甲醇制丙烯脱甲烷塔尾气回收技术

以改进的前脱乙烷流程为基础,讨论了中冷油直接吸收法和中冷油补充回流法回收甲醇制丙烯(MTP)装置脱甲烷塔尾气的可能性。模拟结果显示,中冷油补充回流法能够有效地回收尾气中夹带的吸收剂和少量乙烯组分,降低产品气压缩机及丙烯制冷压缩机功耗。以1.7×106 t/a MTP装置为例,当采用中冷油直接吸收法时,MTP装置双机轴功率为20 537kW,分离工段尾气中乙烯损失为48t/a、吸收剂损失为2 104t/a;当采用中冷油补充回流法时,MTP双机轴功率为20 549kW,分离工段尾气中乙烯损失为38t/a、吸收剂损失为410t/a。     

武钢焦化厂AS工艺克劳斯尾气处理系统改造探讨

针对焦化行业煤气净化的AS工艺克劳斯尾气处理系统存在的问题，提出了对AS工艺克劳斯尾气处理系统的改造路线，即采用AS工艺中的废碱液吸收克劳断尾气中的二氧化碳，并将其转化为硫化氢，与尾气中原有的硫化氢一起用甲基二乙醇胺溶液吸收。     

电镀含铬废水、废气、废渣闭路循环处理的研究

在电镀含铬废水、废气、废渣的治理及回收利用上,以节省水量,回收有用物资,防止二次污染为目标.工艺以革新、改造,挖潜为主,力求设备效率高,简单易行.本工艺回收有用物资回用于生产上,经较长时间生产实践证明,排出水水质很好,完全可以回用;废气回收后,排放气含铬量低于国家允许标准;铬渣中铬的回收率可达96%以上.而且水、气、渣的回收利用,已初步形成一闭路循环系统.     

丙烯含量分析方法在聚丙烯膜法回收系统中的建立及应用

丙烯聚合回收后，聚丙烯从聚合釜喷料至闪蒸釜，同时将闪蒸釜中尾气（低压丙烯气体）送至丙烯气柜。由于回收气体中含有氮气等不凝气体，而不凝气中仍然含有大量丙烯单体（高于60％），造成丙烯损耗。建立在丙烯膜回收系统中原料气和渗透气以及释放的尾气中丙烯舍量的分析方法，较好地指导了该系统的操作和正常运行，节约了大量的丙烯，取得了明显的经济效益和社会效益。     

煤间接液化系统中用PSA法回收氢气的模拟

从煤间接液化制清洁燃料系统尾气中回收的氢气可作为加氢工段的原料气.用变压吸附(PSA)法回收氢气实现了工业废气的再利用,有利于环境保护.作为大规模气体分离的常用方法,PSA法具有工艺流程简单、自动化程度高、成本低、操作简便等特点.通过建立多组分气体分离的数学模型,用有限差分法进行计算,对煤间接液化制清洁燃料尾气中氢回收的过程进行了模拟,计算程序通过10次循环后达到稳定状态.通过对模拟数据的分析比较,总结了吸附床出口产品气浓度的影响因素.     

降低硫磺焚烧炉SO2排放浓度的措施及总结

结合兰州石化公司3万t/a硫磺回收装置对影响SO2排放浓度的液化气脱硫醇尾气、燃料气进行了数据分析,通过将液化气脱硫醇尾气从尾气焚烧炉引入硫磺燃烧炉焚烧、更改燃料气来源等方法降低SO2排放浓度,并取得显著成效。     

焦炉煤气制氢尾气回收——济钢冷轧厂制氢尾气回收改造

制氢尾气不能回收利用,造成环境污染、能源浪费。该文通过对焦炉煤气变压吸附制氢技术的原理解释,解决济钢冷轧厂的制氢尾气的回收改造问题。此项技术虽然具有投资小,产量大,技术安全等优点,但由于长期以来,原设计方案将制氢尾气大量散到空气中,造成大面积环境污染。该文针对制氢尾气的组成成分,对旧尾气管路进行改造,将制氢尾气引到酸再生机组,变废为宝,这样既可消除煤气制氢尾气放散存在的安全隐患,减少焦转混合煤气的使用量,又能保证冷轧北区周围的大气环境不受煤气污染,还能解决煤气放散浪费的问题。     

尾气的循环利用

密闭电石炉改变了电石生产高污染高排放的格局,成为电石生产的主要炉型,其尾气的回收利用主要是作为燃料用于煅烧石灰。石灰窑气净化除尘后送至纯碱生产作为原料,实现综合回收利用的目的。     

硫磺尾气回收系统环境效益、经济效益浅析

主要介绍了兰州石化公司炼油厂硫磺回收装置尾气回收系统开工后带来的环境效益和经济效益。具体分析了尾气回收系统开工前后,溶剂再生装置酸性气量的变化对硫磺回收酸性气量的影响;同时分析了尾气回收系统开工前后烟气量的变化,进而推算出尾气回收系统开工后带来的环境效益与经济效益。     

保险粉尾气系统的工艺改进及效果分析

为有效回收保险粉尾气中的SO2和甲醇,降低原料消耗,提高经济效益,保护环境,对尾气系统的工艺进行技术改进,采用二级醇洗和优化填料类型等措施,使二氧化硫和甲醇消耗大幅降低,放空尾气中SO2达标排放,完善了保险粉清洁工艺装置。     

聚乙烯醇制造醇解工序真空泵封液改造

聚乙烯醇生产过程中,醇解工序真空泵一直选用甲醇作为封液.使用甲醇作封液使真空泵出口气体甲醇含量上升,影响尾气吸收塔的吸收效果,增加能耗,且甲醇气体排放到大气中,对环境造成污染.本文对真空泵封液进行改造,改造后的封液选用低温水能降低真空泵出口甲醇含量,并且封液可以继续回到气体吸收塔吸收甲醇气,降低能耗,减少尾气排放量.     

浅谈PVC聚合单体投料工艺的优化改造

对聚合投料工艺进行改造,减少了现有工艺中由单体槽向聚合釜投料的方式,改为直接由球罐向聚合釜投料,减少了中间控制环节;对回收单体的投料方式进行改造,由原来新鲜单体和回收单体分开投料,改为对回收单体经过处理后直接混入新鲜单体中进行混合投料,减少操作程序。     

盐酸乙脒的合成新工艺

用氯化氢、甲醇、乙腈和氨气四种原料合成盐酸乙脒.通过一系列反应,确定最佳的反应物料配比和操作条件,得出便于生产操作,收率高,成本低的工艺条件.研究盐酸乙脒合成新工艺,为中试放大和工业生产提供实验依据,用于解决三光气生产厂家氯化氢尾气回收再利用问题。     

废酸尾气吸收

主要介绍了苯胺装置原废酸浓缩尾气吸收效果差,尾气中氮氧化物超标等问题。针对存在的问题提出了增加吸收塔系统、使用粗硝基苯进行吸收的改造措施。通过改造后,提高尾气吸收效果,使废酸尾气达标排放。     

煤化工企业含苯有机尾气的回收

化工生产过程中产生含有有机物的尾气,排放到空气中不仅造成环境污染,还是资源的一种浪费。本文根据粗苯加氢物料、工艺、装置及公辅供应等特点,选用冷凝法对真空尾气进行回收利用,不仅减少了污染物的排放,还取得了一定的经济效益。     

川渝地区硫磺回收工艺应用现状与改进措施

结合近年来国内外硫磺回收工艺发展特点,总结了川渝地区硫磺回收工艺开发及发展规律,并展望了硫磺回收工艺发展趋势。通过比较在线工艺特点及应用现状,提出了工艺改进和工艺设计发展方向。针对川渝地区现有硫磺回收工艺逐渐满足不了国家的环保要求,提出了对关键设备的改进与再设计,以克服制硫工艺中动力学与热力学的矛盾问题。提出新型低温催化剂的研制,以达到节能减排的目的。提出对现有工艺各种优点进行合理组合的思想,对制硫工艺进行优势互补,以提高工艺稳定性和硫磺回收率。有助于硫磺回收及尾气处理新工艺流程的深入开发和研究。     

二硫化碳尾气回收

保定市化纤厂二硫化碳车间的工人,在大搞综合利用的热潮中,遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的教导,打破洋框框,使二硫化碳尾气回收于1970年4月投入生产,全年可回收硫磺80多吨,价值近5万元。其回收方法简介如下:一、技术特征:尾气来自直接冷凝器及蒸馏塔,经由深度冷凝器将其中大部分二硫化碳冷凝回收。冷凝后尾气主要组成为硫化氢和少量二硫化碳,过去经燃烧都被排到大气中。     

水松纸生产中有机尾气净化回收技术探讨

对国内有机尾气净化回收技术中的活性炭吸附法、冷凝法、变压吸附技术、膜分离技术现状进行了综述 ,结合曲靖市麒麟福牌印刷有限公司水松纸生产中乙醇、甲苯、二甲苯等尾气处理工程实际运行情况 ,探讨了以活性碳纤维为吸附材料对乙醇等有机尾气的净化回收方法、回收流程     

焦炉气转化操作工艺浅析

蒸汽富氧催化连续转化工艺是国内合成氨装置中消耗最低、线路最短的工艺.该流程利用镍系触媒,采用一段蒸汽转化,通过控制适当的氧量和反应温度,将焦炉气转化为富含CO、H2、CO2的转化气,再利用废锅回收部分热量,经变换、脱碳后形成合格碱洗气送合成.     

甲醇吹除气制CNG工艺方案选择

介绍了利用煤气化生产的煤气转化为甲醇产品,而甲醇生产过程中将会有一定量的尾气排出(即甲醇吹除气),这部分气主要富集甲烷和氢气,可将其中的富裕氢气回收返回甲醇生产,甲醇吹除气制合成天然气压缩得CNG。根据工厂提供数据,可采用两种方案,经过方案比较确定最佳方案。