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蜗轮滚刀铲磨砂轮廓形的计算机辅助设计 总被引：1，自引：0，他引：1
本文基于滚刀铲磨原理及铲磨特点，运用数值分析，逐步回归及优化等理论提出了铲磨ＺＣ１蜗轮滚刀所用的砂轮轴向廓形的精确计算方法，编制了功能完善的微机通用软件，为制造高精度的ＺＣ１蜗轮滚刀提供了可靠的理论依据。 相似文献
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组合式蜗轮滚刀的设计江培珍蜗轮滚刀是加工线性蜗杆传动的蜗轮所用的滚刀，是利用蜗轮与蜗杆的啮合原理工作的。是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。蜗轮滚刀的外观和齿轮滚刀很相似，且设计上有很多相同之处，但是蜗轮滚刀却有它自己的特点。蜗轮滚刀的切削刀位置应... 相似文献
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本文基于滚刀铲磨原理及铲磨特点，运用数值分析、逐步回归及优化等理论，提出了铲磨ＺＣ１蜗轮滚刀所用的砂轮轴向廓形的精确计算方法，编制了功能完善的微机通用软件，为制造高精度的ＺＣ１蜗轮滚刀提供了可靠的理论依据． 相似文献
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根据啮合原理、强度及润滑理论,对ZC_1蜗杆传动的优化设计进行了探讨。给出了优化数学模型、计算方法及实例,并根据大量计算的结果给出了设计参数的选择原则。 相似文献
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本文研究了修形ZI蜗轮滚刀齿形误差的计算方法,从理论上分析了滚刀设计参数和铲磨工艺参数对齿形误差的影响,提出了变砂轮中心高铲磨新工艺,为增加滚刀齿形合格长度开辟了新途径． 相似文献
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介绍了一个在微机上开发的蜗轮滚刀自动设计系统。该系统可完成蜗轮滚刀刃形设计,结构设计与工作图生成的全部工作。文中主要介绍了自动设计系统的组成与环境,。各模 功用,并给出应用实例。 相似文献
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采用空间啮合原理使用微机对蜗轮滚刀的精加工工序——铲磨进行模似计算,分析结果认为:当前蜗轮滚刀齿侧面的铲磨工艺由于砂轮的曲率半径较大,造成干涉,使滚刀齿侧面产生畸变。从而使大前角蜗轮刀的刃形产生原理误差,建议采用指状砂轮径向铲磨工艺与直接测量刀具切削刃形精度的方法解决这一问题,该思想适用于法向直廊蜗轮滚刀及齿轮滚刀的径向铲磨工艺。 相似文献
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中等模数以下滚刀齿形的全齿面以及齿顶和齿底圆弧要求一次铲磨形成,铲磨砂轮截形需要精确计算.分析滚刀径向铲磨运动,以整体精确铲磨出滚刀设计齿形为目标,依据齿面啮合原理,建立滚刀铲磨砂轮廓形的数学模型.再由砂轮截面廓形及铲磨时砂轮与滚刀的啮合条件,建立滚刀实际铲背曲面模型,并给出滚刀重磨后齿形与理想齿形的偏差计算方法.对一种直槽零前角剃前滚刀、一种螺旋槽零前角圆弧滚刀进行铲背砂轮截形及滚刀重磨误差计算,结果表明该方法精确、有效.可用于计算滚刀径向铲磨砂轮数控修整的时砂轮截形和确定滚刀铲磨工艺参数. 相似文献
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ZC1蜗杆传动可控修形研究 总被引：1，自引：0，他引：1
本文提出了ZC_1蜗杆传动可控修形的理论和方法。利用该理论和方法可控制初始接触区在蜗轮齿面的啮合出口处,这样既有利于液体动压润滑油膜的形成,又减小对安装和制造误差的敏感性,从而提高蜗杆副的传动效率、承载能力和寿命。 相似文献
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闻智福 《东华大学学报(自然科学版)》1986,(5)
本文运用轮齿的切成原理解决了负压力角的擒纵轮齿廓的等齿距铲磨滚刀的齿形设计问题,从而可大大提高滚刀的使用寿命,节省滚刀制作时间和生产成本. 相似文献
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ELID超精密镜面磨削砂轮磨损规律的研究 总被引：4，自引：0，他引：4
分析了在线电解修整（ＥＬＩＤ）超精密镜面磨削中砂轮的磨损规律，给出了砂轮径向磨损速率和体积磨损速率的估算公式，并进行了实验验证。 相似文献
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相比于市面上已比较成熟的中央电机驱动电动汽车,轮毂驱动电动汽车底盘更加简单,省去传统的传动链,每个车轮分别由一独立电机直接驱动。如此一来,汽车转向行驶时,车轮之间的差速,就必须通过控制各电机的输出转速来进行控制。以装有完整齿轮齿条转向机构的全轮毂驱动四轮电动汽车为研究对象,结合传统四轮驱动汽车,转向行驶时四轮的速度关系,分别对两轮转向和四轮转向两种情况下的驱动方案进行研究。 相似文献
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用刚玉砂轮磨削超硬高速钢,困难重重;而用立方氮化硼砂轮,则能顺利地进行磨削。与刚玉砂轮相比,立方氮化硼砂轮磨削超硬高速钢时,磨削力、磨削温度均较小,并能改善磨削条件,但表面粗糙度略高,这可从立方氮化硼磨料的优异性能予以解释。实验证实,用立方氮化硼砂轮磨削超硬高速钢是适宜的。 相似文献
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提出滚刀切制蜗轮过渡曲面的概念，建立了相应的求解尖点解的条件，结果表明，刃形上满足尖点解的点为滚刀与蜗轮之间的啮合点，否则为干涉点。 相似文献