浅谈加快冲压自动化技术应用的方向与途径

目前,我国汽车工业生产获得了飞速发展,冲压自动化技术目前已成为一种推动工业发展的关键性技术。随着汽车工业的不断发展,其产能、质量就需要不断提高,需要更加先进、高效的自动化生产设备,而冲压自动化技术是汽车生产应用之首,所以加快冲压自动化技术的发展对我国汽车工业的发展尤为重要。本文就加快冲压自动化技术应用的方向和途径进行分析和探讨。     

基于电、气控制的汽车覆盖件自动下件装置的研究与开发

当前,大型汽车生产企业主要采用冲压生产线对覆盖件进行全自动化下件,但生产线一次性投资巨大,而中、小型企业无法承受巨大的投资,一般采用人工下件,虽投资小,但工作效率非常低,工人劳动强度大,而且安全隐患大。本文针对中、小企业开发一种自动下件装置,主要介绍它的总体结构、气动控制部分、PLC控制部分及其工作原理,解决了中、小企业面临的难题,并为他们带来了良好经济效益。     

基于PLC控制的包装钢带卷取机的研制

为满足短流程高强度包装用钢带自动生产线的需要,结合某企业的生产现状,研制出基于PLC控制的包装钢带卷取机。介绍了卷取机机械设备和控制系统软硬件,给出了单卷和复卷卷取控制功能流程。生产检验证明,该机电一体化系统满足了自动化生产线的要求。     

基于PLC控制的包装钢带卷取机的研制

为满足短流程高强度包装用钢带自动生产线的需要,结合某企业的生产现状,研制出基于PLC控制的包装钢带卷取机.介绍了卷取机机械设备和控制系统软硬件,给出了单卷和复卷卷取控制功能流程.生产检验证明,该机电一体化系统满足了自动化生产线的要求.     

锌锭自动堆码生产线研究开发

针对韶关冶炼厂锌锭堆码生产过程的实际情况和堆垛要求，将可编程控制器、光机电液技术等相结合，对主要包括生产线机械组成部分、液压系统和计算机控制系统等三大部分的锌锭自动堆码生产线进行了开发．应用效果表明。锌锭自动堆码生产线各项性能指标均达到设计要求，在很大程度上提高了锌锭堆码过程的自动化水平，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，并使锌锭堆码生产线的长周期稳定运行得到了保证．     

全自动簧片铆接生产线的设计

分析簧片铆接生产的工艺流程,结合簧片铆接的特点及技术要求,给出簧片自动铆接生产线总体设计和关键机构的设计方案.采用三菱公司可编程控制器(PLC)设计生产线控制系统,实现铆接生产线自动化.实际生产结果表明:该自动化生产线结构合理,可以满足簧片自动铆接生产自动化需求,其效率是纯手工铆接的4倍,能降低生产成本、提高成品的合格率.     

基于WinCC及PLC的汽车工厂涂装车间控制及监控系统设计

汽车工业不断发展的今天,自动化程度越来越高,在汽车工厂涂装车间普遍采用PLC来实现自动化生产,同时通过WinCC上位组态软件来实现中央监控,保证了整个涂装生产线稳定、可靠、有序地自动运行.     

自动涂覆烧结生产线控制系统设计

针对自动涂覆烧结生产线自动化程度问题设计生产线控制系统,采用PLC作为控制系统核心,设计了控制系统硬件和软件系统,实现了生产线各部分的并行工作和工作时间的调配,提高了系统的生产效率.     

基于Web技术的涂装自动化控制系统设计

涂装生产线自动化控制系统大多数采用可编程控制器实现。然而随着企业信息化、数字化、网络化管理的不断提高,对此系统有了新的要求。本文研究了基于Web技术的涂装生产线自动控制系统的设计原理和方法,并通过例子阐述了部分过程。此技术可以更好解决涂装生产线内部各单元之间以及涂装生产线与其它异构系统的控制系统的集成问题,实现涂装生产线数字化生产。     

基于遗传算法的TFT-LCD冲压生产线布局优化

为提高薄膜场效应晶体管液晶显示器(TFT-LCD)产品的生产效率,基于遗传算法对传统冲压生产线布局进行优化研究.以生产线物流费用最低为目标函数,生产车间总长度、总宽度和设备间保留最小间距等为约束条件,建立了TFT-LCD冲压生产线数学模型,通过编程求得优化解,并根据生产现场实际与自动化改造情况调整出较好布局优化方案.按优化方案进行试生产的测算结果表明,优化布局方案实施效果良好,与优化前布局相比,生产背板周期时间提高了25％,生产线平衡率提高了10％,日产量提高了33.3％,成本降低了25％.     

浅谈冲压系统与智能机器人的关键技术研发

目前,广东省冲压行业还是主要以手工操作冲压设备为主,存在生产效率低、生产成本高的缺点。为了改善此现状,充分利用设备存量资产,结合应用信息技术对设备进行数字化、智能化、网络化技术改造,实现冲压生产线自动化、智能化,并逐步实现由劳动力密集型生产向技术管理型生产转变。因此,冲压系统数字化、智能化机器人的关键技术问题是目前亟需解决的问题。     

冲压生产线的自动化改造

本文主要以冲压车间生产线自动化改造为主，结合当前比较实用的电气控制技术，深入剖析了冲压生产线的自动化技术。     

自动控制系统在熟料生产中的应用

通过先进的自动化控制理念，以分散控制、集中管理为原则，对水泥生产系统熟料生产线进行全面、准确控制。自动化系统硬件采用SIMATIC S7—400系列产品，网络结构采用光缆环网冗余，主要控制环节采用PID自动调节，电气控制原理设计先进、便于维护，使熟料生产线的工艺控制、设备维护、产质量提高迈上了新台阶。     

冲压废料自动输送装置的设计与应用

本文阐述了一种应冲压生产线模下废料清扫的要求而设计的新型自动输送装置．着重介绍了本设计装置的基本结构、工作原理和工作特点．具有一定的先进性和创造性，应用在生产上会产生很好的生产效率．     

基于PLC控制的气动机械手的设计与实现

机械手是自动化生产设备和生产线上的重要装置之一,它可以根据各种自动化设备的工作需要,按照预定的控制程序动作。因而在机械加工、冲压、锻造、装配和热处理等生产过程中被广泛用来搬运工件以及实现自动取料、上料、卸料等操作功能。本文介绍了一种气动机械手的结构及功能,并采用S7-226的PLC实现机械手的手动和自动控制过程,给出了硬件设计方案和系统控制流程图及控制程序。     

汽车维护作业流程平衡状况评价与仿真研究

汽车维护生产线不平衡问题制约着企业生产、组织和管理。本文建立了生产线平衡状况评价指标。利用Flexsim进行生产线建模仿真,结合PCA法进行了平衡状况评价。有助于提高汽车维修企业生产效率。     

PLC在自动化柔性加工生产系统中的应用

【摘要]PLC是应用面非常广、功能强大、使用方便的通用工业控制装置,已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。本文应用西门子公司生产的可编程控制器S7-200系列PLC实现自动化生产线加工系统的冲压单元控制,该系统充分利用了可编程控制器（PLC）的功能,加上传感器、传动气压的技术实现了机械手上升、下降、抓取、释放、前后左右的移动等一系列的动作,完成工件的冲压加工。这一控制的实现和应用,充分体现了PLC控制在工业生产中的优势,并可以提高制造工业的柔性和生产效率。     

用组态软件实现对滚镀生产线系统的监控

介绍了MCGS组态软件在电镀生产线中的应用,用MCGS软件设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便、维护简单、移植性好的优点,还介绍了滚镀生产的工艺流程和MCGS组态软件的工作原理,针对滚镀的工艺流过程进行了控制演示系统的设计并对演示系统在实际运行时的功能和过程进行描述。     

轻型H型钢自动焊接生产线的故障预警及诊断技术研究

H型钢现已广泛应用于大型桥梁机械装备制造、造船、水利等国民经济建设的各个方面。H型钢的需求量越来越大,生产效率和生产设备自动化程度越来越高,但如何预测、预警故障,大幅降低自动生产线的故障发生率,提高故障诊断及维护的快速性和准确性,是目前亟待解决的问题。该项目以河北创力机电科技有限公司轻型H型钢自动焊接生产线为研究对象,根据H型钢工艺及控制要求,重点开展H型钢自动生产线的现场检测仪和基于现场总线的远程监测平台研究,包括生产线关键部件运行性能状态信息提取,设备部件信息特性与参数采集方法研究,故障特征分析方法。自动生产线主要故障状态预警与诊断的方法,从而确保自动生产线的可靠运行,提高H型钢自动生产装备的技术和服务水平。     

基于LabVIEW的条码自动打印系统设计

汽车行业中各个设备都来自不同的供应商,要实现产品溯源需从条码去区别。针对汽车大灯产品检测系统之后的自动打印条码,实现检测过程的自动化要求。提出了采用单片机制作的数据采集卡和Lab VIEW建立的上位机软件,实现对检测完好的产品进行条码的自动打印输出,在上位机中可以对不同型号的产品进行条码的切换,在生产线上具有完全自动化功能,经现场使用,稳定性良好。