粘红酵母处理味精废水的研究

对粘红酵母处理味精废水的条件进行研究。结果表明最佳处理条件为：进水COD浓度为10000mg/L,pH为6.16,发酵温度为32℃,发酵时间为72h,接种量为15%。该条件下可使味精废水COD的去除率达80.53%以上,利用发酵后的菌体,可提取单细胞蛋白,提取油脂,具有一定的应用潜力。     

味精废水中粘红酵母和螺旋藻混合培养生产油脂

研究了在味精废水中混合培养粘红酵母和钝顶螺旋藻，并生产油脂。将COD（化学需氧量）为32000mg/L的味精废水稀释5倍，pH值调节到5.5，接种10%粘红酵母，培养3d后接种10%螺旋藻。培养5d后，COD降解率为70.3%，油脂产量为216mg/L，分别是粘红酵母单独培养的1.75倍和5.42倍，螺旋藻单独培养的2.36倍和7.64倍。混合培养也利于废水中NH₄⁺-N、还原糖以及谷氨酸的去除。     

好氧颗粒污泥膜生物反应器处理畜禽废水

采用好氧颗粒污泥膜生物反应器处理畜禽废水，分别对COD、NH4^＋-N、NO2^--N、NO3^--N的去除效果和对膜通量的影响进行了研究。结果表明：在水力停留时间（HRT）为8h，进水COD浓度为600mg／L，NH4^＋-N浓度为40mg／L的条件下，出水COD、NH4^＋-N的浓度分别为46．6和4．8mg／L。NO2^--N和NO3^--N的去除率也可达90％以上。并且好氧颗粒污泥的加入减缓了膜的污染。     

生物接触氧化法处理富马酸废水

采用好氧生物膜接触氧化法处理富马酸废水,用盾式纤维填料作为生物的支持物,研究生物降解富马酸的原理和不同工艺条件对富马酸废水降解的影响．实验结果表明,富马酸的降解符合一级反应规律,最佳的反应气水比为16,控制水力停留时间为8h．当富马酸废水COD和BOD,分别增至l800mg／L和520mg／L时,处理后的废水的COD约为216mg／L,BOD,约为114mg／L,BOD,与COD的比值为0.53．在反应器容积负荷提高到原来的7．6倍,运行40h后,COD去除率约可恢复到70％,表明生物膜接触氧化反应器具有较大的缓冲能力,其抗冲击负荷能力较强。     

内电解法处理依诺沙星制药废水

研究内电解法对依诺沙星制药废水的处理，并以COD去除率及紫外去除率为指标考察其处理效果。实验中通过改变碳的种类、铁碳比、停留时间、废水的pH值等参数，寻求处理该废水的最佳条件，结果表明：当进水COD在4000～5000mg／L，铁碳比(v／v)为1：1、停留时间30分钟时，铁碳内电解COD的去除率可达60％，紫外去除率可达90％。     

造纸黑液循环利用的研究

应用化学絮凝法和氧化法相结合的方法对造纸黑液进行了研究．采用不同的絮凝剂分别对造纸黑液进行处理，筛选出了絮凝剂的种类并确定了最佳用量．然后将其配制为复舍絮凝剂，对造纸黑液进行处理，使COD指标由原来的11000mg／L降至1750mg／L；再经选用的氧化剂进行氧化处理，可使COD值降至166mg／L．经过处理的废水，可作为造纸制浆的二次用水，使造纸废水达到循环利用，实现零排放。     

煤气废水的厌氧消化及对微量元素的需求，

研究了煤气废水厌氧消化过程中微量元素对甲烷菌的激活作用,加入Fe、Co、Ni后产气速率和产气量都有明显提高,Fe、Co、Ni的最佳补充投加量为0．3mg／（L·d）、0．05mg／（L·d）、O．20mg／（L·d）;厌氧毒性测定结果表明煤气废水对厌氧菌有毒害作用,煤气废水的[C50％254mg／L．不同浓度的废水对甲烷菌的毒性类型不同：煤气废水中COD浓度在180mg／L以下属代谢毒性,300mg／L时属生理毒性,大于450mg／L时属杀菌毒性．     

多相光催化氧化法处理焦化废水的研究

以TiO2为催化剂,H2O2为氧化剂,在紫外光照射下采用多相光催化氧化法对焦化废水进行处理,对COD去除率的各种影响因素进行了研究探讨,从而得出其较佳工艺条件．结果表明该法可使焦化厂二沉池废水COD从348．3mg／L降至52．1mg／L,COD的去除率可达85．0％以上。     

SBR生化降解处理喷漆废水工艺研究

采用SBR法处理喷漆废水时，将生活污水与喷漆废水按4．0：60左右的比例混合，使进水COD控制在1400～1600mg／1。在此条件下，经过24h的生物好氧处理，能将出水的COD降至150mg／1以下。随后，再投加混凝剂进行混凝处理，可进一步将出水COD降到80mg／1以下，处理效果达到国家二级排放标准。     

光合细菌处理明胶废水的研究

通过静态试验初步探讨了采用光合细菌处理明胶废水的可行性。结果表明,混合沉淀-微好氧酸化-光合细菌-絮凝沉淀工艺能够高效处理该类明胶废水,也可缩短废水的停留时间。废水COD由2850mg／L最终降至89mg／L,COD去除率高达97％,氨氮去除率达92．7％。     

水解酸化——SBR组合工艺处理焦化废水

采用水解酸化——SBR工艺处理焦化废水，进水水质为COD1 100mg／L，NH3-N210mg／L时，水解酸化4h，SBR曝气8h，搅拌3h，再曝气4h，沉降1．5h，出水COD68．2mg／L，NH3-N 51．2mg／L，去除率分别达到93.8％，75．6％．     

SBR工艺处理焦化废水的可行性研究

针对焦化废水难处理这一难题,引入 SBR工艺（反应期缺氧／好氧相结合）来处理焦化废水,试验结果表明,利用 SBR工艺处理焦化废水是可行的.在试验中还考察了 SBR工艺的运行方式、曝气时间、污泥负荷等对 COD、氨氮的去除效果.结果表明,进水 COD为 650～ 1 900 mg/L,氨氮为 150～ 330 mg/L时 ,去除率分别达到 80％和 70％以上.经技术经济分析,每吨水处理费用约为 1.3元.     

MBR处理含a-烯基磺酸钠废水的实验研究

采用分置式膜生物反应器（MBR）进行去除模拟废水中a-烯基磺酸钠（AOS）的实验，结果表明：MBR对阴离子表面活性剂的去除率高于99％．考察了AOS生物降解的影响因素，确定其适宜降解条件为：气体流量0．3m^3／h．活性污泥质量浓度6648mg/L，外加碳源COD质量浓度400mg/L.     

HPAM-混凝预处理香料废水的试验研究

对香料废水采用HPAM-混凝进行预处理，试验表明：单独使用HPAM有机絮凝剂处理香料废水效果不好，选用氯化铁作为助凝剂处理效果较好；HPAM-混凝的最佳反应条件：废水pH值为9，HPAM投加量为500mg／L，搅拌强度为100r／min．搅拌时间为10分钟，静置时间为60分钟，COD去除率可这43％左右．     

钞票纸废水双膜法深度处理中试研究

某钞票纸业有限公司废水生化处理系统出水COD≤70mg／L，SS≤12。为进一步深度处理回用于钞票纸生产，采用双膜法（超滤＋反渗透）工艺对二沉池出水进行深度处理现场生产性验证研究。试验结果表明，经双膜法处理后的出水水质：COD≤5，SS≤0，电导率〈10。浊度≤0．2。达到并优于钞票纸生产工艺用水要求。     

超声反应器耦合生物填料塔处理印染废水新工艺

采用连续式超声反应器耦合曝气生物填料塔处理印染废水厂一级出水;实验分析对比了不同组合工艺对废水COD和色度去除情况。试验结果表明,采用生物处理→（超声+活性炭）处理→生物处理组合工艺对印染废水的处理效果最好。在进水COD为600-1000 mg/L,色度为320倍的条件下,先经生物处理7h后,再用60 kHz、80 kHz、100 kHz、125 kHz四组频率组合连续超声反应器协同活性炭处理2h(总输入电功率2000W,活性炭用量10g／L),最后再经生物处理20h,出水COD和色度的去除率分别可达90％和95％,达到GB 4287-1992一级排放标准。     

膜-好氧组合工艺处理餐饮废水的研究

采用无机膜－好氧组合工艺对高浓度餐饮废水（COD15000mg/L)进行处理，考察进水COD浓度，溶解氧浓度，水力停留时间对好氧反应器处理效果的影响，结果表明，当水力停留时间大于5．6h时，废水的COD去除率高于90％，温度对处理效果影响不大。对好氧出水用无机膜进行分离，最终出水COD小于25mg/L，浊度小于1NTU。     

复合式MBR处理化学合成类制药废水研究

采用复合式膜生物反应器（CMBR）对化学合成类制药废水的厌氧反应器出水进行处理研究,系统在不同的水力停留时间（HRT）下,各运行了一段时间,以此寻求最短HRT.实验结果表明,当HRT为10 h和5 h时,进水COD质量浓度在915.9-1 937.5 mg/L之间波动,复合式MBR的出水COD分别为62.5-141.7 mg/L和76.2-149.7 mg/L,COD去除率分别为88.7%-96%和85.7%-94.3%,均可以满足达标排放标准要求（150 mg/L）.当HRT为3 h时,出水COD质量浓度为176.2-291.7 mg/L,不能满足达标排放标准要求.复合式MBR处理化学合成类制药废水的最佳HRT应控制在5 h.污泥质量浓度（MLSS）与COD去除的关系表明,为了得到更好的COD去除率,复合式MBR的最佳MLSS应控制在7 000 mg/L左右.     

印染废水生物处理菌株的选育及降解效果

探讨生物处理印染废水，用选择性培养，从自然界中筛选出能降解印染废水中主要污染物（变性淀粉、PVA）的微生物。通过梯度筛选驯化，优选出两株适应能力强、活力旺盛的菌株为P02-1和P02－2；并在富集培养基上分别扩大培养，以形成足够体积的活性污泥；构建曝气池，定时定量加入含有变性淀粉或PVA的培养基进行培养实验，测定降解效果；两菌复合处理，当进入废水COD值为2160mg/L和4080mg/L时，出水COD值分别降到313.8mg/L与1272mg/L，其去除率分别达85.5%和68.8%。     

Fenton试剂处理乳化含油废水

实验室研究了用Fenton试剂氧化处理三种表面活性剂（非离子OP，阳离子CTMAB，和阴离子SDS）乳化原油和柴油废水及用非离子型OP表面活性剂乳化机油废水．其COD含量为1273-2248mg／l，油含量为1825-3977mg／1．Fenton试剂氧化的最佳初始pH、终了pH、Fe^2＋用量、H2O2用量和氧化时间分别为2．5-4、10、80．4—120．6mg／l、2．12-21．2g／l（30％H2O2）和3．5h．处理后的乳化原油废水COD去除率、油去除率、色度（UV-254）和浊度（A450）去除率分别为94．8—98．0％、99．4-99．9％、95．1—97．9％和99．0-99．9％；处理后乳化柴油废水COD和油去除率分别为93．9-96．2％和99．6-99．7％；OP乳化剂乳化机油废水处理后COD和油去除率分别为98．2％和97．6％．所研究的乳化废水用Fenton试剂处理后均可达到国家一级排放标准．