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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
在蒽醌法过氧化氢生产过程中,核心是氢化部分,大部分降解物的产生也在此过程中。氧化部分也有一些降解物的产生。所以在生产系统中设置了氢化液白土床和后处理白土床,用来再生降解物。1降解物在氧化塔反应中产生许多环氧降解物,环氧降解物需要有四氢氢蒽醌的存在才能转化成有效  相似文献   

2.
1萃余高的危害1)降低萃取收率。萃取塔顶部工作液中萃余越高,双氧水损耗越高,萃取收率就越低。2)导致后处理带碱。超标的萃余液进入碱塔,使双氧水分解产生大量气泡,改变了工作液与碱的接触状态,使碱液不易分离而被夹带进入白土床,增加后处理负担,活性氧化铝失效快,降低安全操作系数。3)增加生产成本。萃余高加重了碱塔负荷,降低了浓碱使用周期,使碳酸钾用量增加;双氧水和碱进入白土床,缩短活性氧化铝的使用寿命,增加活性氧化铝的消耗;工作液中碱和水进入氢化塔后使钯触媒中毒,增加氢化催化剂(钯触媒)的损耗。碳酸钾、活性氧化铝和钯触媒消耗…  相似文献   

3.
阐述了双氧水专用活性氧化铝在蒽醌法双氧水生产中的重要作用,总结了影响活性氧化铝再生能力的因素及使用中应注意的问题。  相似文献   

4.
蒽醌法生产过氧化氢工艺是以2-乙基蒽醌为载体,芳烃及磷酸三辛酯为混合溶剂配成工作液,在氢化触媒的作用下,被氢气还原生成氢蒽醌,再用空气把氢蒽醌氧化为蒽醌,同时生成过氧化氢,后者用纯水萃取,净化得到过氧化氢产品。此工艺的核心是氢化反应,它决定整套装置生产能力的高低和整个工艺过程的运行是否正常,氢化反应所用触媒的性能对加氢效果具有非常重要的作用。  相似文献   

5.
分析了气体分馏装置脱碳五塔塔底再沸器结焦原因,主要是原料液化气中携带有上游装置的胺液降解物,以及胺液降解物在脱碳五烷塔塔底再沸器浓缩、停留时间过长、流动线速过低所致。介绍了已实际运用的工艺和技术改造措施,来抑制结焦物的形成,同时提出了新的解决气体分馏装置脱碳五塔底再沸器结焦的一种理论上可行的方法,延长装置的运行周期。  相似文献   

6.
采用直接煅烧法再生废弃活性氧化铝,可去除废弃氧化铝中易挥发的组分,并通过再结晶过程使载体重新获得一定的孔结构和比表面,达到再生的目的.探讨了热处理温度与时间对活性氧化铝微结构的影响.用XRD、SEM、BET等方法表征活化后氧化铝的微结构,从而确定最佳的热处理制度.结果表明:再生后的试样均形成2种晶相,分别是(A l2O3)1.333和A l2.85O3.45N0.55,属于立方晶系,Fm3m空间群;最佳的热处理制度为在550℃下保温2 h,其对应的比表面积达242.2 m2/g,平均孔径为7.1 nm,活化后样品的各项性能指标达到采用恩醌法生产双氧水所用的活性氧化铝球的使用要求.  相似文献   

7.
我厂过氧化氢生产采用蒽醌法,主工艺系统分为氢化、氧化、萃取、净化、后处理五道工序。原设计生产能力为年产27.5%的过氧化氢3500吨,经过改造,现可年产27.5%的过氧化氢6500吨,由于系统负荷增加,后处理带碱现象的出现成为安全生产的隐患,必须予以解决。  相似文献   

8.
磺胺甲噁唑(sulfamethoxazole, SMX)是一种被广泛使用的抗菌类药物.由于传统的污水处理技术很难有效地降解这类废水,故对电子束这一新型高级氧化技术对磺胺甲噁唑的处理效果以及不同影响因素对降解的影响进行了实验研究.结果表明,电子束对于磺胺甲噁唑的降解效果较好,在辐照剂量为5 kGy时,几种质量百分比的目标物几乎被完全降解.通过计算可知,目标物的降解遵循假一级动力学方程;碱性条件和加入适量的双氧水有利于降解;羟基自由基和水合电子在电子束的降解中起到重要的作用.用离子色谱仪和液相色谱质谱联用仪(liquid chromatography-tandem mass spectrometry, LC-MS-MS)检测磺胺甲噁唑降解后的中间产物,并通过中间产物提出可能的降解途径.  相似文献   

9.
测量了蒽醌法生产过氧化氢过程中氢化工作液不同氢化效率时的运动粘度,初步确定了氢化工作液运动粘度与氢化效率之间的关系,并对有关问题进行了讨论。  相似文献   

10.
对蒽醌在制浆过程中的化学作用机理作了说明,指出其在与木素亚甲基醌起作用的是蒽醌酮,并且在与木材的反应中,有很大的一部分是损失了,而残留于蒸煮液中的只是一小部分,故它不是周而复始起作用的催化剂。  相似文献   

11.
以正戊苯和邻苯二甲酸酐为基础原料经酰基化、关环和钯碳加氢还原三步反应合成了四氢-2-戊基蒽醌,为合成双氧水的反应液载体原料提供了一种合成方法,产物经过1H-NMR、FTIR表征.  相似文献   

12.
结合酒泉钢铁集团公司实际生产参数,通过理论分析和计算,研究了钢液中夹杂物碰撞长大的影响因素及去除率.增加搅拌能,升高钢液温度都有利于促进夹杂物间的碰撞.在夹杂物碰撞过程中,湍流碰撞起主要作用.适合于碰撞去除的夹杂物半径在1~13μm之间,其去除率为41.2%~87.8%.  相似文献   

13.
过氧化氢是一种重要的化工产品,由于它分解所产生的氧具有漂白、氧化、消毒、杀菌等多种功效,且具有无副产物、无须处理等特点,被广泛用于造纸、纺织、化工等工农业生产中.我国过氧化氢生产大致经历了电解法、镍触媒悬浮釜蒽醌法和钯触媒固定床蒽醌法3个阶段.20世纪90年代以前为规模小、能耗高的电解法,1971年开始使用镍触媒蒽醌法生产过氧化氢技术,到20世纪80年代中期,由黎明化工研究院推出钯触媒固定床蒽醌法生产过氧化氢技术.经过多年的实践,此法工艺技术越来越成熟,生产规模不断扩大,在国内外被广泛应用.现对钯触媒固定床蒽醌法工艺技术的优势作以具体阐述.  相似文献   

14.
以氧化镧(La2O3)和氧化钼(MoO3)为原料,通过高温固相反应制备得到复合氧化物La2Mo2O9,并对其进行表征,紫外可见漫反射光谱表明,该氧化物具有从紫外区一直延伸到可见区600 nm的电荷转移谱带.以La2Mo2O9为光催化剂,分别选取三芳基甲烷类染料孔雀石绿、蒽醌类染料茜素红、偶氮类染料曲利本蓝为模型物进行光催化降解研究,结果表明La2Mo2O9具有较强的光催化活性,能够使三种有机染料发生一定程度的光催化降解,同时La2Mo2O9易于固液分离并回收使用.  相似文献   

15.
动胶菌HP3是从溴胺酸污染的土壤中分离到的一株高效降解溴胺酸的菌株,实验结果表明,它除了能降解溴胺酸外,还能降解1,4-二羟基蒽醌-2-磺酸钠、1-氨基蒽醌-2-磺酸钠、9,10-蒽醌、1,4,5,8-四羟基蒽醌等蒽醌系化合物,也能降解苯胺、苯本分、邻苯二酚、邻苯二甲酸等苯系化合物,但不能降解苯磺酸钠、对氨基苯磺酸钠,更不能对溴胺酸的降解产物2-氨基-3-羟基-5-溴苯磺酸钠的2,3-二羟基-5-溴苯磺酸钠做进一步降解,苯胺在所试的苯系化合物中是该菌株细胞本科系的天然底物,探讨了取代基影响蒽醌环和苯环降解的电子效应和空间效应。  相似文献   

16.
基于现行的材料降解率测定标准及特定微生物的降解性能,设计了4种材料降解率的检测方法,即两种标准方法(接种物:腐熟堆肥、蛭石+腐熟堆肥浸提液)和两种实验方法(接种物:蛭石+芽孢杆菌、蛭石+嗜热菌).采用生产环保胶带所用的原纸、塑料薄膜(主要成分为polylactic acid, PLA)和胶带成品作为受测材料,对比不同处理方法下材料降解性能的效率.结果表明,在60 d的实验周期中,原纸和PLA薄膜在4种方法处理下均呈现快速降解.然而,胶带成品降解率在腐熟堆肥、蛭石+腐熟堆肥浸提液处理下上升缓慢;在蛭石+芽孢杆菌处理下略高;在蛭石+嗜热菌处理下上升速率显著高于其他处理方法(约1.7~7.5倍).添加微生物菌剂尤其是嗜热菌,能有效提升产品降解率的测定效率.因此,优化降解接种物的方法可提高材料降解率的测试效率,有利于企业缩短可降解材料的研发及生产周期.  相似文献   

17.
用2,4-二硝基氟苯与各种取代的苯肼在DMSO中通过亲核取代反应合成了一系列氢化偶氮苯类化合物,其中8个是未见报道的新化合物,反应条件温和,反应时间短,后处理简便,收率93%~98%.  相似文献   

18.
TiO2-蒽醌改性双极膜在光助电催化降解苯酚中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
以TiO2-蒽醌改性双极膜中间层,并用作电解槽隔膜降解含酚废水.通过测定降解过程中苯酚溶液的紫外-可见分光光度和高效液相色谱,研究改性双极膜对苯酚降解的影响.电镜扫描、膜阻抗测定、渗透性测定等结果表明,TiO2-蒽醌改性双极膜在提高膜性能,降低膜阻抗,减少能源消耗等方面效果良好,紫外光照射180 min,苯酚降解为CO...  相似文献   

19.
使用钢渣作为催化剂,以双氧水为氧化剂,催化降解废水中的亚甲基蓝.实验结果表明,酸性条件在整个反应中起到至关重要的作用,只有在一定的酸度下才会有较好的催化效果;其次,亚甲基蓝的去除率随双氧水浓度的提高先上升后下降;此外,钢渣剂量、钢渣粒径、反应温度等因素主要通过影响Fe的溶出影响亚甲基蓝的去除率.在钢渣(45~58μm)质量浓度为6 g/L,双氧水体积分数为0.000 6,反应温度为30℃,反应时间60 min的酸性条件下,质量浓度为200 mg/L的亚甲基蓝去除率达99.10%.根据反应前后钢渣的红外光谱,亚甲基蓝是被氧化去除而不是被吸附去除.  相似文献   

20.
本实用新型是一种应急供氧装置,可用于家庭和边远地区医疗单位.这一装置由贮液室(1)和反应室(6)上下两部分组成.上部贮液室底部有出口(14),由导管(13)、阀门(12)、塑料连接管(11)、导管(10)与下部反应室相通.反应室底部置一多孔隙管形外壳(7),内放催化剂(8),上部分割成交错相通的若干囊管(5),通向出气口(3).囊管内放置塑料管或棍(4),保证囊管畅通.贮液室内放产氧物(2),用反应室颗粒状催化剂.使用时打开阀门(12),产氧物从贮液室流入反应室,通过催化剂发生化学反应产生氧气,氧气通过囊管充分冷却至恒温,并滤除可能的少量产氧物水雾,从出气口(3)可通入洗氧袋进一步净化,然后通入供氧管应用.不用时关闭阀门即可,可多次使用,直至产氧物用完.产氧物用双氧水,在催化剂作用下,化学反应除产生氧气外,副产品只是水.催化剂用颗粒状二氧化锰,避免催化剂的粉尘产生.所以所产的氧气就很纯净,附合医用标准.洗氧袋上有氧气进出管,袋内放清水,进气管口入水中,出气管口与供氧管相连.附图为氧气发生袋剖面图,图中(9)为提环.  相似文献   

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