坐标镗床上加工空间孔的坐标计算

坐标镗床使用万能回转台,可加工空间任何角度斜孔.回转台绕其两回转轴旋转后,孔位置坐标发生了复杂变化.详细介绍了用坐标镗床加工物件空间孔时空间孔的坐标计算方法.     

对数控落地镗床的优化设计

本文在分析数控落地镗床结构和运动的基础上,研究了数控落地镗床的数字建模、数值分析和数字控制等核心技术,为数控落地镗床的研制提供技术支持。通过三维数字建模,数字装配和干涉检查,消除在加工装配前不必要的隐患。数值模拟分析为机床优化设计,降低成本和缩短设计制造周期提供保证。此研究技术成功应用于某型号数控落地镗床的研制中,设备正常运行2年,取得了良好的效益,同时为其它设备的设计提供一定借鉴。     

数控落地铣镗床滑枕变形有限元分析及补偿

TK6920B型大型数控落地镗铣床由于滑枕自质量和主轴箱的重心偏移而导致滑枕变形,从而影响机床的加工精度.针对这一问题,提出使用挠曲线预应力加工法和液压拉杆法对滑枕变形进行补偿,为了减少实验次数和降低成本,本文使用Ansys WB有限元软件对滑枕变形分析和变形补偿效果进行预测.对滑枕变形量的仿真分析结果和实验测量结果进行了对比分析,结果表明,滑枕变形量的误差在5μm以下,有限元分析结果是可靠的;补偿后的滑枕最大变形量为20μm左右,说明了补偿方法的补偿效果可以满足实际生产中加工精度的要求.     

一种四工位的自动松夹夹具

为提高羊角销加工效率,需要将工件的多个工序集中到一台四工位回转式组合机床上,为提高生产效率,设计了一种用于四工位组合机床的自动松夹夹具,各工位夹紧油缸通过机械结构实现加工工位与装卸工位的自动松夹转换,实现不停机也可完成工件的装卸,本具应用在羊角销零件加工中,生产效率比原来提高了近10倍。     

浅谈卡板检测法在铣镗床的滑枕检测中的应用

数控落地铣镗床在切削加工行业使用的非常广泛,也是我公司的主要产品之一,数控落地铣镗床的精度在很大程度上是由滑枕的精度决定的,所以必须采用先进的检测方法对滑枕的配镗孔孔径精度进行检查,控制好滑枕内的各配镗轴承孔的精度。本文主要介绍的检测方法为卡板检测法,该方法效益高、误差小,对于提高产品的质量有着重要的意义,希望该方法可对日后的数控落地铣镗床的滑枕检测起到借鉴作用。     

PLC与变频器在四轴镗床控制系统改进中的应用

四轴镗床是应用非常广泛的加工机床,普遍采用继电器与接触器控制系统,存在故障率高、操作复杂、生产效率低的问题。根据镗床的工艺与加工工件的精度要求,将PLC与变频器控制系统替代旧的继电器控制系统,实现对镗床的自动化控制。较好的解决了旧系统所存在的问题,提高了设备的自动化程度。     

基于Simulink的镗床液压进给系统建模与仿真

以某镗床液压进给系统为研究对象,建立了其数学模型和Simulink仿真模型,采用Runge-Kutta四阶算法对其动态响应性能进行仿真,分析了不同参数下系统动态性能的变化规律,从而为镗床液压进给系统的优化设计、参数匹配和性能分析提供理论依据.     

专机在液压支架整体镗孔加工上的应用

液压支架是矿用设备的主要部件,在井下起到支护作用。针对其产量大、加工精度低的特点,设计两款专机进行液压支架结构件整体镗孔的加工。本文介绍了掩护梁镗孔专机、顶梁镗孔和底座镗孔专机的设计、制造和安装,这两款专机结构相对简单,按照产品特点设计后满足了产品的加工要求,使用后提高了生产效率,节省了加工成本。     

带式输送机用新型四工位伸缩头的研制与应用

经过大量的企业考察调研,结合本胶带机项目的具体的工艺要求在原有经验的基础上改革创新,在多项技术上做出了重大突破。针对阿曼苏哈港码头料厂一期胶带机项目的特殊需要自行研发、设计并制造了新型四工位伸缩头装置,新型伸缩头装置上的四工位;大张力（560KN）;机长最长（27．15m）在国内均属首创。     

俄制《2в622ф1》型数控镗床的改造报告

以俄罗斯制造的《2в622ф1》型数控镗床为例,介绍了数控机床的基本原理、基本配置及电动机力矩、转动惯量、PLC编程等几个主要问题。研究总结出了数控镗床改造中积累的几点经验体会。     

俄制《2в622ф1》型数控镗床的改造报告

以俄罗斯制造的<2в622ф1>型数控镗床为例,介绍了数控机床的基本原理、基本配置及电动机力矩、转动惯量、PLC编程等几个主要问题.研究总结出了数控镗床改造中积累的几点经验体会.     

浅谈液压支架结构设计改进

本文介绍了液压支架在制造和使用过程中发现的结构设计方面的问题,提出了液压支架焊接部件焊缝结构的设计改进和侧护板运动憋卡问题的改进措施。     

液压支架整体结构设计

从液压支架主要尺寸的确定、四连杆机构的分析、设计、顶梁长度计算等方面,阐述了液压支架整体结构的主要设计思想,提出了液压支架中主要部件的设计方案和计算方法。     

掘进工作面临时液压支架的结构设计

煤矿机械化掘进工作面的超前支护,一直制约着掘进工作面的安全和效率。本文在总结多种超前临时支架特点的基础上,提出了一种全新的、具有很强适应能力的掘进工作面蠕动式超前临时液压支架的技术方案。这种蠕动式支架由程序阀控制,可随掘进机的掘进而不断前移。这样能够实现掘进与支护平行作业,既提高效率,又保证安全。     

24工位自动芯柱机的改造初探

文章分析了24工位自动芯柱机存在的问题,提出了相应的解决方案,其中主要包括调节各个区温度和改进链传动结构两个方面.最后文章还分析了改造的结果以及经过改造之后所带来的经济效益,希望通过这样的探讨分析能够引起人们对这一问题的进一步关注,能够对24工位自动芯柱机改造的实际工作发挥借鉴指导作用.     

煤矿液压支架结构设计与受力分析

煤矿液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设进行顶板支护和管理的一种液压动力装置,是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。文章根据笔者多年来在这一方面的心得体会,简述了它的概念及对这方面的认识,在此基础上论述了它的结构设计及受力分析。     

四工位多铣刀铣削夹具

本论述介绍、分析一种利用普通卧式铣床同时安装四件圆柱形工件,一次装夹同时完成四工位的四个面铣削夹具的设计、制造过程及使用方法。使用这套夹具进行四工位的四个面铣削加工既能保证工件的加工精度,同时生产效率大幅度提高,经过实际使用已取得较满意的效果。     

数控编程技术在液压支架制造中确保下料的精确性

液压支架的生产需要较高的精度,这时保证液压系统在使用中更加安全可靠的基础。因此在生产中广泛的采用了数控自动加工的方式来进行零件的制造。这时数控设备的编程技术就成为了液压支架加工中影响较大的技术层面。只有在编程过程中,设计合理、控制到位并因地制宜的改良和创新采用提高数控加工中的下料精确性。     

十六工位气动分度回转工作台及其研制中几个问题的分析

本文提出了一个十六工位气动分度回转工作台的设计方案，并以研制中的主要技术问题为中心，对分度转台的分度超程、分度气缸的速度控制和气缸端部缓冲进行了分析，为多工位气动分度回转工作台的研制提供了系统的解决办法。