利用含稀土废渣冶炼稀土合金工艺

一种利用硫酸法生产氯化稀土的废渣冶炼稀土合金的工艺,它利用氯化稀土的废渣为原料,加入硅铁和氧化钙,在1400℃-1600℃下进行反应,该工艺的优点是稀土资源得到综合利用,变废为宝,减少污染,降低成本,从而提高了稀土资源的综合回收率。     

用南方离子型稀土矿制取混合稀土氯化物

本文研究了以液—液萃取法从离子吸附型稀土矿的(NH_4)_2SO_4浸出液中提取稀土的工艺条件,试验结果表明,对含RE_2O_33g/l的稀土浸出液,以P_(204)(二2-乙基已基磷酸)为萃取剂,以5N盐酸为反萃液最终的富集液可达到130g/l左右,此液经过浓缩蒸发可得到固体氯化稀土结晶。     

采用P507(HEH/EHP)从废FCC催化剂中回收稀土

废FCC催化剂(废石油催化炼化催化剂)中含有2%以上的富La或富Ce稀土,用盐酸浸取后可得到含有稀土元素和非稀土杂质的氯化稀土溶液。研究用P507(2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯,HEH/EHP)从盐酸介质中萃取稀土的工艺方法,考察萃取分离稀土的主要影响因素。试验结果表明:可以从P507-煤油-盐酸体系中有效地萃取出稀土元素,较好地实现稀土元素和非稀土杂质的分离,其较优工艺条件为:萃取剂浓度(P507体积分数)为60%,浸取液pH为2.5,萃取相比为2:1,萃取平衡时间为30 min;负载有机相直接用盐酸进行反萃得到氯化稀土溶液,反萃盐酸浓度为2.0 mol/L,反萃平衡时间为60 min。该方法工艺简单,解决了废FCC催化剂的处理问题,减少对环境的污染,同时也回收稀土金属。     

稀土碱法生产中固体渣再次碱转提取工艺

稀土精矿碱法生产氯化稀土过程中在回调后产生的回调渣（除杂渣）再次加片碱碱转处理，提取渣子中的氯化稀土成分，提高精矿的出料率，最大限度回收稀土，降低消耗。     

氯化铵焙烧提取稀土的研究

研究了用氯化铵作为固体氯化剂来氯化稀土氧化物制取稀土氯化物的工艺。考察了焙烧温度、焙烧时间、氯化铵用量三个因素对稀土氯化物浸出率的影响。并通过正交试验确定了较合适的反应条件：焙烧温度350℃，焙烧时间100min。NH4Cl：稀土样品为12(摩尔比)，稀土的浸出率达到了90％以上。     

稀土草酸盐转化再生利用工艺研究

结合矿山工艺研究了难溶稀土草酸盐转化反应的工艺参数，提出用碳酸铵盐转化传统的稀土草酸盐中的无价值草酸物质直接用于提取稀土工艺。四次循环模拟工业试验结果表明，草酸循环使用率５３．４％，产品质量提高，生产费用降低。     

水合稀土碳酸盐的红外光谱

以碳酸氢铵为沉淀剂合成了十五种稀土碳酸盐晶体。化学分析的结果表明,轻稀土碳酸盐（镧、铈、镨、钕）为八水合正碳酸盐;部分中重稀土碳酸盐（钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、钇）为低水合正碳酸盐;重稀土铥、镱、镥的碳酸盐为碱式盐或碳酸氧化物。红外吸收光谱分析的结果表明,碳酸根离子的非简并振动吸收的频率y2和y8发生了分裂,有六个以上的振动吸收峰,这说明稀土碳酸盐晶胞中存在着非等价的碳酸根离子,即双齿配位与单齿配位的碳酸根。     

稀土及其盐对铝硅合金变质作用的研究

用Al-8.5％RE中间合金和氯化稀土分别对ZL102合金进行变质处理。结果表明氯化稀土的变质效果和抗变质衰退能力均优于中间合金,在其变质后的合金液中稀土主要以单原子存在,所得变质组织要比中间合金变质后的组织理想。     

氯化稀土生产中放射性强度的调查

我国稀土金属矿藏量占世界首位。稀土合金在多种尖端工业中不可或缺。弄清氯化稀土生产过程中放射性物质在原料、中间产品、成品以及它通过废气、废水和废渣对环境的污染情况,有利于开展群众性的预防工作和有关防护措施的研究工作。     

用陕南低品位磷矿生产合格普钙新工艺

以陕南低品位磷矿为原料,用硝酸硫酸混酸的新工艺进行生产,找出了适宜的工艺条件,获得了合格产品。     

氯化稀土甘氨酸配合物稳定常数及规律的研究

采用pH电位法在相同条件下测定氯化稀土甘氨酸配合物RE(Gly)3Cl3·3H2O(RE=Y,La,Pr,Sm,Eu,Dy,Ho,Er,Lu)的逐级稳定常数,实验结果表明氯化稀土甘氨酸配合物的第一级稳定常数远大于第二级和第二级稳定常数.配合物的稳定性与稀土的原子序数有关.     

以低变性脱脂豆粉为原料生产大豆组织蛋白的研究

以低变性脱脂豆粉为原料生产大豆组织蛋白,详细讨论了原料的质量对生产工艺和产品质量的影响,指出了生产高质量的大豆组织蛋白的较适宜的工艺条件。     

低钒抗磨铸铁的研究

本文探讨了低V在白口铸铁中的合金化和稀土变质的作用。确定了低V抗磨铸铁的最佳化学成分和热处理工艺,探讨了白口铸铁的强韧化机理。实验结果证明,低V抗磨铸铁的耐磨性可比高铬铸铁提高一倍。     

乳状液膜法分离稀土中的非稀土杂质

探讨了乳状液膜从稀土浸出液中提取稀土的可能性。考察了流动载体、料液类型、无机盐、表面活性剂种类，水乳比、ＮａＡｃ用量和膜回用对乳状液膜提取稀土工艺中浓缩和分离非稀土杂质的影响。结果表明，该工艺是可行的。稀土提取率达８５％￣９７％。富集液中稀土浓度达４０￣９０ｇ／Ｌ。稀土氧化物纯度大于９９％。比较了乳状液膜法和现行工业法所得稀土氧化物的分析结果。分析数据表明，乳状液膜法能显著地提高产品质量。     

1.4-二羟基蒽醌体系荧光法测定钇

本文研究了Y~(3+)与1.4-二羟基蒽醌所形成的配合物的荧光性能,测定的最佳条件和其它稀土离子共存的影响,开发了测定Y~(3+)的高灵敏度的荧光新体系,检测限可达0.01μg/ml,并应用此方法成功地测定了混合稀土氧化物和氯化稀土中的Y_2O_3含量,取得令人满意的结果。     

应用连续水平真空带式过滤机浸取离子吸附型稀土矿

离子型稀土矿一直采用落后的池浸生产,浸出率低.本文研究以连续水平真空带式过滤机为浸矿设备的机械化浸出工艺,结果表明:带滤机浸矿,适应性强,浸出率高、处理能力大、生产成本低、经济和社会效益明显优于池浸生产.应用带滤机浸取离子型稀土矿的工艺是一条合理开发和利用稀土资源的有发展前景的机械化生产途径.     

多相稀土催化臭氧氧化法降解印染废水

利用多相稀土催化臭氧氧化法对浓度为200 mg.L-1的1 L模拟印染废水进行了降解实验。以稀土催化剂投加量、温度、反应时间及pH值为影响因素,以COD去除率为考察指标来优化实验参数。结果表明:该工艺的最佳反应条件为pH=2,稀土催化剂投加量为5 g,反应时间为60 min,温度为60℃。该方法应用于废水处理,效果较好。     

内蒙古稀土冶炼工艺技术取得突破

近日,由包钢稀土下属子公司内蒙古包钢和发稀土有限公司与内蒙古科技大学共同承担的"混合型轻稀土资源清洁高效提取新技术及应用"取得两项重大技术突破。第一项技术是从50%稀土精矿开始,将分馏萃取理论引入到稀土精矿再精选工艺中,得到高品位稀土精矿,该技术不仅可高效提取稀土,综合回收伴生元素,还具有不产生有害废气、废渣量少、生产成本低等显著优点。第二项技术是以65%高品位稀土精矿为原料,浮选分离得到单一氟碳铈精矿和独居石精矿,该     

低温度系数Nd-Fe-B磁体及磁硬化机制的研究

研究了廉价高性能低温度系数铁基稀土永磁合金。以廉价的富Nd混合稀土MR作为研制该永磁合金所使用的稀土金属,以金属钴部分取代铁来改善铁基稀土永磁合金的温度稳定性,得到了较好的效果。研究了永磁体的相结构及其矫顽力机制,磁体晶粒形状各向异性也是产生高矫顽力的机制之一。     

稀土变质处理高锰钢的质量稳定性

针对国内稀土高锰钢铸件的生产条件和工艺水平的特点,从高锰钢合金成份对其凝固特性、组织变化的影响出发;结合稀土变质处理,对由此产生的性能“效应”,提出在实际生产环境下稳定稀土变质工艺的基本条件和作用机制。通过讨论期盼高锰钢铸件的稀土变质处理技术能日臻完善,并得以广泛推广。