电加热炉温度计算机控制系统

为满足本科实验教学结合工程实际的理念,根据实验室条件研制了电加热炉温度计算机控制系统。介绍了电加热炉温度计算机控制系统的设计思想、硬件结构、软件设计及实际应用情况。     

连续铸造机计算机控制系统

介绍连续铸造机计算机控制系统的控制方案、组成原理以及速度和长度的０控制方法，并给出应用软件的程序框图。该系统已正式投产。运行结果表明，该系统设计合理、功能齐全、工作可靠、操作方便，是一种较好的连续铸造机计算机控制系统。     

唐钢1700加热炉钢坯温度神经网络预测模型

根据唐钢1700生产线加热炉的实际生产数据,提出了三种神经网络的钢温预测建模方法,即分别采用BP神经网络、RBF神经网络、RBF-BP组合神经网络建立了钢坯出炉温度的神经网络预测模型,并利用MATLAB软件分别对三种模型进行了仿真。研究表明,RBF神经网络模型相比较BP有较快的学习速度,但是识别精度稍低。而RBF-BP网络模型结合了二者优点,并具有更好的泛化能力,识别精度更高。     

钢坯加热炉燃烧系统空/燃比的极值寻优控制策略

针对钢坯加热炉燃烧系统空/燃比控制的难题,依据步进式搜索原理,建立了钢坯加热炉燃烧系统的空/燃比自寻最优控制策略。     

本钢—钢厂—轧3加热炉燃烧过程计算机控制系统

由北京科技大学和本钢一钢厂计算机站研制,本钢一钢厂一轧3加热炉燃烧过程计算机控制系统。 本钢一钢厂一轧3加热炉为推钢式,有效宽度3.6m,有效长度33.3m。产量45t/h。加热温度1100～1300℃,烧焦炉煤气,炉尾排气温度≤750℃。使用日本YEWPACK MARK     

燃油连续加热炉数学模型

本文包括:(1)炉膛内钢坯加热数学模型;(2)最佳炉温及最低燃耗在线模型。 采用一维模型,应用Hottel多层无限大气层间的辐射热交换计算方法,把各火焰射流的作用,当量地看作是夹在上下炉气层之间的一个火焰层。它的平均温度t_f可以根据Ricou-Spalding射流吸入经验公式,计算火焰和周围炉气间的质量交换,再按热平衡方程把t_f计算出来。钢坯内部传热按一维导热问题,用差分求解。 还建立了一个较简单的炉膛传热仿真模型,据此求出各炉段单位炉温对出钢平均温度及中心温度的变化率θ_m/Ti及θ_s/Ti。还可确定最小燃耗函数P的各炉段加权系数W_i。 令各段在线炉温调节量ΔTi=(T_(i,max)—T_(i,o))—ΔT_i′,这就能在线性规划中用ΔT_i′代替ΔTi作为未知量以满足非负条件。这时目标函数P_(min)=-sum (W_iT_i′)。文中还附有一个说明各段炉温按上述线性规划进行最佳控制的例题。     

步进式加热炉内钢坯加热过程的模拟研究

采用ABAQUS商业有限元软件对步进式加热炉内钢坯加热过程进行了分析计算,建立了加热炉内钢坯加热的热力耦合模型,计算了不同热送条件下,中心与表面的应力应变分布.结果表明:随着加热时间的延长及加热温度的提高,应力由铸坯表面向铸坯中心逐步增大;随着热送温度的升高,最大应变量逐步减少,应力存在一个拐点,且逐步出现双应力峰值.分析得出,在现有加热制度下,适合的热送温度在600℃左右.     

钢坯热轧加热炉区生产调度模型与算法

钢坯热轧加热炉区生产调度属于组合优化中的NP-complete问题.本文根据加热炉区生产特点建立了分别以生产能耗最小化和加热质量最优化为主次目标的钢坯加热炉区调度数学模型,将其归结为布尔可满足性问题,构造了采用二进制编码方式的遗传禁忌搜索算法进行求解.基于实际生产数据的模拟优化结果表明,该模型和求解方法充分满足了现场加热炉区生产调度的需求,在满足生产工艺约束的前提下,缩短了生产时间,提高了钢坯入炉温度和加热质量,与传统人工调度方法的结果相比具有更好的节能、高产效果.     

面向工程应用的钢坯加热炉零维数学模型

实现了一个钢坯加热炉零维数学模型，并论述了该模型在加热炉的设计计算、校核计算以及自动控制的前馈环节中的应用。模型支持新型蓄热式换热的计算，工程实践表明该模型有很强的实用性。     

汽车计算机控制系统

利用计算机对汽车的各个系统进行最佳优化控制，不断地满足人类对汽车在节能、环保、安全、舒适及动力等方面性能的更新更高的要求，是近30年来从事汽车事业的人们努力奋斗的目标，也是世界汽车发展到一个新的里程碑的主要标志，本文综述了目前在国内外汽车上应用计算机指令实行控制的主要系统和内容，介绍了电控汽车的发展现状与主要成果，并对汽车技术的发展趋向进行了探讨。     

造纸机计算机控制系统

我国是世界上用纸量最大的国家之一,也是造纸大国,有造纸厂4000多家,近万台造纸机;同时我国又是造纸纤维严重短缺的国家。因此,研究开发造纸机的自动控制系统,提高产品质量,降低浆耗,便成了一项十分重要而又迫切的任务。 一些发达国家从60年代就开始用先进控     

热连轧计算机控制系统

本文第一部分介绍一种热连轧过程控制计算机系统的特点。该系统由两级递阶计算机网组成,含有约300个闭环控制回路,控制着由加热区到卷取区整条生产线。我们介绍它的系统网络结构、精轧控制算法和过程控制软件系统。本文第二部分对塔形网络结构和分散处理计算机网,就下列问题进行了讨论和比较。例如,控制方法的安排,系统结构、系统可靠性、响应速度和某些控制算法。我们认为:上述系统虽然有许多优点,但在我们今后的设计中仍有若干需改进之处。     

张力微计算机控制系统

板带材的质量控制是当前国内带材轧制急待解决的问题。板带材轧机的张力控制是带材质量控制的关键。本文介绍了以MC6809微计算机系统为核心的张力控制系统。这个系统的设计力求简单、工艺操作方便、数据显示集中。其软件不仅能满足张力控制的要求,而且具备程序调试和开发的功能。在本院四辊实验轧机上的试验表明,该系统完全达到了设计要求。     

石灰窑计算机控制系统

介绍了由工控机、PLC等组成的气烧石灰窑计算机控制系统 .通过MPI网络、RS485网络使 3台计算机工作站实现资源共享 ,互为冗余 .使用模糊控制对气烧石灰窑温度进行控制 ,在实际应用中取得较好的结果     

基于WINCC步进式加热炉钢坯跟踪的可视化和网络化实现

本文通过WINCC画面的设计准确地表现步进式加热炉钢坯数量、位置、布局和运动过程,以及钢坯不同炉批号的区分数量等信息的显示。通过可编程序控制器实现钢坯生产过程的可视化,通过工业以太网实现钢坯加热生产过程在生产线上的共享。     

基于仿人智能控制理论的钢坯加热炉多模态控制策略

为了解决钢坯加热炉普遍存在的炉温控制精度低,能耗大等难题,文章根据仿人智能控制原理,利用钢坯加热过程的动态特征对加热炉温度控制系统进行了模态划分,不同模态采用不同的控制策略,从而实现钢坯加热炉炉温的多模态控制.最后进行了MATLAB仿真实验研究,结果表明钢坯加热炉采用多模态控制可以取得较好的控制效果.     

连续轧钢加热炉发展方向初探

本文从钢坯加热理论出发,提出高炉温、高烟湿的加热炉温热制度,并用最新科技成果──蓄热式自身预热燃烧器,以实现高余热回收,从而推出一种新型连续轧钢加热炉炉型。