煅烧水泥熟料的混煤掺烧研究

对煅烧水泥熟料常用的三种煤以及将它们按不同比例配制的混煤，进行了热分析、工业分析和元素分析，探讨没混煤在燃烧过程中的燃烧特性及其改变的规律，给出了两个综合指数来定量描棕混煤的燃烧特性。     

快速煅烧水泥熟料中液相的研究

用高温显微镜观察了水泥熟料在急烧和普烧过程中液相出现的温度;用高温粘度计测定了在C_3S-C_2S—C_3A-C_4AF系统中具有最低共熔温度(1338℃)和这个系统中在1450℃具有为C_2S和CaO所饱和的液相的两组试样的液相粘度;用x-荧光分析和穆斯堡尔谱对淬冷熟料的微观结构进行了研究。结果表明:快速煅烧可使水泥熟料在反应过程中的一部份Al~(3 )和Fe~(3 )从结构紧密的四配位转变成结构松散的六配位,从而使水泥熟料中液相出现温度降低200℃左右,液相粘度降低近一倍,波相量增加速度加快,不仅使熟料反应各阶段均处于液相参与下进行,而且降低了水泥熟料的煅烧温度,可以在1300℃左右烧成优质熟料。     

用正交试验法选择煅烧煤矸石水泥熟料的矿化剂

采用正交试验法研究了以煤矸石代粘土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助ＸＲＤ、ＳＥＭ、物理检验等测试手段，对熟料的矿物组成、显微结构和物理性能进行了分析，结果表明：煅烧该类水泥熟料时，较为理想的矿化剂是单掺Ｐ２Ｏ５，其最佳掺入量约为生料的０．３％     

钙化焙烧提钒废渣代粘土配料煅烧水泥熟料试验

通过钙化焙烧法提钒废渣成分分析,探讨替代粘土质原料与电石渣、硫铁矿渣组成生料在不同配比和烧成温度下煅烧水泥熟料研究,对烧成熟料进行物理检验、X射线衍射(XRD)及电镜扫描(SEM)分析。结果表明,采用率值KH=0.96、SM=2.01、IM=0.86,1450℃下烧成的水泥熟料各项性能指标均符合GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》中通用水泥熟料要求,所制得的熟料中游离Ca O质量分数和矿物组成达到硅酸盐水泥熟料中水泥熟料的基本化学要求,说明钙化焙烧提钒废渣可作为粘土质原料。     

废弃混凝土代替天然石灰石煅烧水泥熟料实验

从4个不同地点取得4个以破碎石灰石为粗集料的废弃混凝土样品,破碎、分离,获得以石灰石为主的颗粒,取代天然石灰石作为钙质原料煅烧出4个波特兰水泥熟料样品,并与重庆拉法基水泥厂生产的熟料和市售水泥样品进行对比.研究结果表明:废弃混凝土熟料的4种主要矿物的XRD特征峰明显;游离CaO低于1%;可以用其制备出52.5级硅酸盐水泥.     

铅锌尾矿作为水泥熟料煅烧矿化剂的研究

利用铅锌尾矿代替部分粘土和铁粉煅烧水泥熟料,能够有效降低系统共熔温度,提高矿物活性,强化煅烧过程;能有效改善水泥凝结时间,早期强度等性能。具有良好的社会经济效益。     

镧系元素的存在对立窑水泥熟料煅烧的影响

本文采用正交试验的科学方法，优选设计水泥生产新工艺，并通过实验室生料易烧性实验，小窑试验以及对试验熟料ＸＲＤ和岩相的分析，探讨了镧系元素微量组分对水泥熟料主要矿物形成及其结构的影响，从而说明了新工艺的科学性与可行性．使镧系元素在水泥工业中的应用取得了开创性的研究成果．     

铜锌尾矿对熟料煅烧和水泥性能的影响

研究铜锌尾矿对熟料煅烧和水泥性能的影响。研究结果表明：当铜锌尾矿代替粘土的量为40－60％，且萤石掺量为1％时，水泥3d,7d和28d抗压强度分别比单掺萤石时提高4.5%,8.8%和7.1%,同时熟料易烧性明显改善，f-CaO含量显著降低，说明铜锌尾矿是一种良好的熟料煅烧矿化剂。结合SEM和XRD等现代测试技术，对熟料矿物组成与形貌进行了分析。     

用含钨工业废弃物作矿化剂煅烧水泥熟料

水泥生料中含1×10-6～2×10-4的wO3可改善生料易烧性,有利于A矿的形成,钨主要分布于硅酸盐相.利用含钨的工业废弃物作矿化剂煅烧水泥熟料,既可改善生料易烧性,提高水泥熟料产质量,又可变废为宝,有利于环境保护.     

粉煤灰掺量对不同煅烧熟料的水泥强度的影响

以不同煅烧工艺所产熟料 (湿法水泥熟料、干法水泥熟料、立窑熟料 )掺入同数量、同质量粉煤灰后强度的变化为研究对象 ,探讨了粉煤灰对不同煅烧工艺生产熟料的水泥性能的影响。实验数据表明以立窑熟料品质掺加粉煤灰后强度最佳 ,湿法熟料则最差     

快速升温对CaCO_3分解及水泥熟料煅烧的影响

使用快速升温微量热分析仪,在较宽的升温速度范围内,测定CaCO_3分解动力学参数,得出分解活化能随升温速度的增加而下降的经验式。讨论了升温速度对水泥熟料烧成的影响,认为快速升温使分解温度上升,从而有利于熟料矿物的形成。并从化学热力学的反应热效应测定,计算得出,提高升温速度可以降低水泥熟料煅烧中CaCO_3分解热耗,有较大的节能意义。     

利用低钙石和闪锌尾矿煅烧水泥熟料的研究

研究利用低钙石和闪锌尾矿代替粘土煅烧高质量的水泥熟料。通过实验室对生料易烧性实验和ＤＴＡ分析,并对试验熟料的ＸＲＤ、早期水化放热和岩相分析,探讨了低钙石和闪锌尾矿的异组分对熟料矿物形成及其结构的影响。研究及生产应用的结果表明：低钙石和闪锌尾矿既可代替粘土,又是一种效果显著的复合矿化剂。可改善生料的易烧性,有利于熟料矿物的形成,增产节能显著。使矿化剂在水泥工业中的应用又有了新的认识与发展。     

新型水泥熟料煅烧装置——悬浮沸腾炉的热经济探讨

悬浮沸腾炉实现了水泥熟料煅烧全过程的悬浮沸腾态的传热。在悬浮沸腾态下,物料的升温速率极快,在极短的时间内达到烧成温度并完成熟料矿物形成反应。根据这一特点,从熟料形成理论热耗和工艺能耗两个方面,对125～200/Td五种不同规模的沸腾炉系统的热经济性能进行分析,认为熟料形成理论热耗与其煅烧方式有关,计算出悬浮沸腾炉中熟料煅烧理论热耗为1507kJ/kgcli(360kcal/kgcli),下降了270kJ/kgcli以上。表面散热,冷却机热效率、废气量及其温度是影响系统工艺能耗的三个主要因素。分析计算结果表明,工艺能耗有较大下降。计算出不同规模的沸腾炉熟料烧成热耗波动于2466～2925kJ/kgcli(589～701kcal/kgcli),较同规模窑外分解窑和预热器窑低630～940kJ/kgcli左右。认为悬浮沸腾炉热经济性能良好,有较大节能意义。     

组合腰风技术在水泥立窑熟料煅烧中的应用及其工作原理

根据理论和实践总结分析了立窑煅烧水泥熟料工艺过程中存在的问题。针对这些问题提出了组合腰风技术,同时阐述了在组合腰风技术设计参数的计算和应用中应注意的问题,并分析了该技术的工作原理及其应用特点。     

水泥熟料高效催化剂

水泥熟料高效催化剂技术是继复合矿化剂技术与晶种技术之后,降低水泥生产成本,提高水泥产品质量的第三次重大技术革新,填补了国内空白。     

水泥熟料矿物组成计算法

教授在他的名著中曾以最显著的篇幅来闡述教授所提出的熟料矿物組成的計算方法;苏联和我国的一些专家也指出过:水泥生产技术部门必须尽一切努力,使熟料的矿物組成每日每刻都能滿足設計的要求。这样以来,在实际工作中的計算任务就很繁重。作者从諾模学的原理出发,进一步研究并制訂出下面的图解快速计算方法。它能够特別簡便,迅速地报出准确程度足够高的結果,适宜于工厂应用。     

水泥熟料低温烧制新法

用高炉矿渣替代粘土和矸石进行配料，在水泥熟料的形成过程中，高炉矿渣不仅作为硅质及铝质原料，还可以起到晶种的作用。用此方法，不仅可以改善生料的易烧性，并可降低液相出现温度和烧成温度。     

绿色熟料水泥的研究

在低铁生料中掺入适量氧化铬可以烧成绿色水泥熟料。本文研究表明,含有铬的工业废渣可以作为绿色水泥熟料的着色剂,这为降低水泥的生产成本和减轻污染开辟了一个新的途径。本文通过化学分析、XRD、电子自旋共振、X光电子能谱等分析研究了绿色水泥的组成、结构和性能。研究结果表明,铬不仅有良好的着色效应而且还能促进水泥熟料的形成,掺用萤石、石膏复合矿化剂可以在较低温度下烧成绿色水泥熟料而且水泥强度较高;煅烧温度、冷却速度和熟料中铬、铝、铁的含量等对绿色水泥的颜色有较大的影响;熟料中铬离子主要以Cr~(3+)、Cr~(5+)离子形式存在,可溶性的铬离子极少;绿色水泥制品颜色美观而且稳定。     

无熟料钢渣水泥试制成功

济南钢铁厂、省基建局建筑科学研究所广大革命职工和革命技术人员,通过路线教育,认真贯彻执行伟大领袖毛主席关于“工业要为农业服务”和“综合利用大有文章可做”的教导,发扬只争朝夕的革命精神,利用废渣废料制成无熟料钢渣水泥,为支援工农业生产做出了新贡献。     

粉煤灰纯碱煅烧熟料的铝浸出率研究

以山西朔州燃煤电厂高铝粉煤灰为对象,研究了煅烧温度为880℃,保温90 min条件下,粉煤灰纯碱煅烧后熟料在硫酸溶液中的铝浸出条件,揭示了铝浸出过程的动力学机制。研究结果表明,H2SO4溶液的浓度在7~9 mol/L之间,固液比(g/L)为1∶4、浸取时间在30~40 min之间、浸取温度在70~90℃之间时,可获得较高的氧化铝浸出率;H2SO4溶液浓度与浸取温度对氧化铝浸出率影响较大,浸取时间对浸出率影响不明显。煅烧熟料浸出过程符合液-固多相反应的内扩散控制模型,反应表观活化能为7.65 k J/mol.