基于VB的CK0630模拟编程器开发

本文以PC为硬件平台,以VB6.0为算法语言,对CK0630数控车床进行编程加工的计算机仿真系统软件——模拟编程器的研制和开发。该模拟编程器采用国际标准GM代码,编程加工模拟,能调试用户程序,通过本编程器调试的用户程序,可直接控制数控车床的加工,适合各培训单位使用。本文重点介绍模拟编程器的有关方法和技术。     

提高数控车床加工精度的几点思考

数控车床是当前车床的主要类型,具有加工速度快、精度高等特性,但是在数控车床实际加工的过程中会因各类因素影响而出现精度上的缺陷,该研究以数控车床加工工作为中心,对提升数控车床加工精度展开研讨,提供了合理确定工件装夹方法、科学安排加工工艺、合理选择加工刀具、严格数控编程、提升数控车床操作者技术水平等措施,希望为规范数控车床加工过程,确定数控车床加工过程重点,确保数控车床加工精度有所帮助。     

CAXA软件在数控车床实训教学中的应用

数控车床CAXA软件是数控加工与仿真软件,该软件分为设计和加工两大模块。加工以零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成在数控加工行业得到普遍应用,通过后处理生成NC程序,实现自动编程。该文针对数控车CAXA软件加工的特点,介绍实例实现数控车快速自动编程的方法和基本步骤。     

数控车床在中等职业院校的教学方法

数控车床是用计算机控制运行的车床。普通车床是要靠手工操作进行零件加工的,而数控车床是通过将编制好的程序语句输入到数控车床,由数控装置协调驱动各坐标轴的伺服电机,合成正确的刀具运动轨迹并配合主轴的旋转运动,加工各种复杂的回转体零件。由于数控车床是集计算机、自动控制及检测等高新技术于一体的产物,它所带来的高效率、高精度、高可靠性及广泛的适应性已引起了工业界的高度重视。由于这是一个新兴的专业,在教学方法与教学理念上还处于探索与研究阶段,笔者经过几年的教学实践,总结出一套适合中等职业学校的数控车床教学方案。     

数控车床加工稳定性的影响因素研究

数控车床加工的稳定性直接影响产品的加工质量。数控加工工艺直接影响产品的质量、生产效率、加工精度等。因此生产工艺因素分析、正确地进行数控车床的加工程序编制和掌握数控车床的操作技能对数控车床加工稳定性的考察显得尤为重要。     

数控车床加工曲面时径向刀补的应用

本文分析了成形刀具在数控车床加工曲面时建立和撤销径向刀补时的合理轨迹,提出了正确建立和撤销径向刀补的关键方法,及其起刀点、开始切削点、结束切削点和退刀点的选择方法。     

FANUC OiT数控车床进给轴安装与调试

数控车床进给轴是用来执行直线定位和切削运动的装置,其性能的好坏直接决定了数控车床的加工精度。通过对进给轴安装调试与检测全过程的试验研究,分析了进给轴伺服系统的常见故障,指出了各类故障的排除方法,为数控机床的维护提供了技术参考。     

职业院校数控加工实训教学的几点探讨

通过数控车床实训教学,使学生熟悉数控车床的性能、构成和工作原理;理解数控车床加工工艺及编程步骤;掌握数控车床的编程方法和数控车床的操作技能。数控加工实训教学方法主要有进行数控加工实训的安全教育、熟悉数控机床、零件定位与装夹、刀具的准备与安装、对刀方法、手动与机动切削训练、简单零件编程加工训练。     

基于提高数控车床加工精度的工艺优化

数控车床是机械制造领域的重要基础装备,其加工精度对产品质量和设备性能有很大影响。在机床上进行零件加工时,要保证刀具与工件之间具有相对精准的位置关系。所以要求数控系统具备良好高可靠性、精确性和快速响应能力等特点;选用合适类型来控制主轴传动系统及进给运动方式以有效提高对数控车床生产效率与降低成本是非常重要也必须解决的问题之一。例如：采用合理配置切削参数、优化设计结构,选择正确方向定位装置,采用动态控制技术以提高数控车床的加工精度;在保证高、低速和高速等情况下,以合理选择切削速度,降低对刀具及工件的磨损。     

数控车床加工精度的影响因素及改善对策研究

数控车床是我国机械加工行业非常重要的一种加工设备,随着现代社会对零部件加工精度的要求越来越高,数控车床也必须要不断地进行优化与改进,从而确保能够加工出优质的零部件。数控车床在进行零件加工时存在许多不良因素影响加工精度,主要表现为伺服系统误差、刀具参数偏差以及圆整误差等。为了提高数控车床的加工精度,降低不良因素对加工过程产生的影响,可以从降低伺服系统产生的误差、改善数控车床自身性能以及加强数控车床加工误差补偿3个方面进行。     

TL——1型数控车床

我院机械工程系应用微电子技术将SG865丝杠车床改装成TL—1型数控车床。主运动为可控硅控制的直流调速,进给运动采用微机控制装置,可以实现纵向和横向两轴联动。该数控车床能够完成车削端面、外圆、刻槽、任意锥面和球面,适用于加工中小直径     

经济型数控车床加装电磨头实现车、磨一体的精密加工

随着社会生产和科学技术的迅速发展,经济型的数控车床被生产企业广泛应用,但由于受到机床自身精度、使用刀具和其他因素的影响,经济型的数控车床只能加工精度不太高的零件.为了能在经济型数控车床上也能快捷稳定的加工精密零件,本人对经济型数控车床(使用GSK980TD数控系统)进行了技术改进.通过在经济型数控车床上加装电磨头,能同时完成车、磨一体的精密加工.改进后的经济型数控车床,也能快捷稳定的加工精密零件.     

车铣复合机床改造的探索

车铣复合加工机床在现代制造业中占有重要地位,将数控车床改造为车铣复合加工机床是国内许多工厂的迫切需要。首先介绍了车铣加工的基本原理和主要优点;论述了CK0632数控车床主轴(C轴功能)的改造,阐述了改造后车铣复合加工机床适合加工的零件。通过设备改造提高了该数控车床的加工能力,扩展了数控车床的加工范围,减少了设备投资。     

数控车床梯形螺纹切削及编程方法应用

从梯形螺纹在数控车床中的各种加工方法进行比较,从而找到既能达到加工精度,又便于在数控车床中编程,还能提高加工效率的加工方法。     

数控车床加工精度的影响因素及措施

加工产品的质量和精度由数控车床机械部件加工过程决定。因此从这个方面看,数控车床是机械部件生产加工的核心。本文基于数控车床的工作原理、组成和特点,分析了加工精度的影响因素,提出了控制和提高加工精度的有效方法。     

浅谈数控车床钻孔刀夹的设计

夹具是金属切削加工中的一种必不可少的工艺装置.对夹具进行合理选择和使用不但可以保证加工质量,而且在生产效率上还能得到很大的提高,并且还能降低生产的成本.本文探讨数控车床钻孔刀夹的设计,并且例举了专用夹具的设计.     

FANUC 0i Mate-TC数控车床常用循环指令的对比分析与优选

针对FANUC 0i Mate-TC系统的简化编程功能指令的常规用法,以指令G90、G94、G71、G72和G73为例,从提高数控车床实际加工效率的角度出发,对以上指令的走刀轨迹和应用范围等进行具体讲述和对比分析,提出了合理选择和应用这些指令的方法,达到提高加工效率的目的。     

FANUC Oi Mate-TC数控车床常用循环指令的对比分析与优选

针对FANUC 0i Mate-TC系统的简化编程功能指令的常规用法,以指令G90、G94、G71、G72和G73为例,从提高数控车床实际加工效率的角度出发,对以上指令的走刀轨迹和应用范围等进行具体讲述和对比分析,提出了合理选择和应用这些指令的方法,达到提高加工效率的目的.     

“导向套”零件的数控加工工艺

在数控车床上加工套类零件是常见课题,本文通过对“导向套”零件的加工工艺分析和加工方法的研讨,探索对套类零件在数控车床上加工的合理方法。     

数控车床上宏程序加工蜗杆的编程技巧

数控车床上利用宏程序加工蜗杆的灵活性、通用性很好,在加工不同模数的蜗杆时,只要改变几个变量（参数）就能加工相似的蜗杆,提高了生产效率,拓展了数控车床的加工范围。