高温油脂类输油管道裂纹导流焊接堵漏技术

导流焊接堵漏方法可以处理高温油脂类介质流体管道上由于裂纹所引起的各种泄漏部位的焊接。此方法属于动态堵漏作业方法．施工时不影响正常作业生产，使用范围广，消除泄漏迅速，无须配备特殊的工器具，只要有电焊机就可以进行作业，不论什么样的焊接方法，必须建立在安全操作之上。     

船舶管路堵漏实验平台的设计

在综合分析船舶管路泄漏形式的基础上,采用模块化和并行设计方法,开发了船舶管路堵漏实验平台。该平台可以同时进行多种船舶管路泄漏故障的堵漏实验。实践表明,该平台对于提高学员对船舶管路系统的维修能力具有良好效果。     

化工管路设备阀门带压堵漏方法及夹具设计

阀门泄漏是主要的化工泄漏事故,阀门泄漏主要发生在填料、法兰以及阀体上。针对不同部位泄漏特点提出了直接钻孔法、夹具堵漏法、铜丝围堵法、钢带围堵法等带压堵漏方法。给出了法兰夹具几何参数的设计公式。     

失返性漏失井环空动液面计算方法

漏失是目前钻井工程中经常遇见的复杂情况,其中恶性失返漏失最为严重。准确确定漏层位置对防漏及堵漏作业十分重要,但是在堵漏过程中却时常出现在知晓漏失层位及静液面的前提下堵漏成功率不高的现象,其主要原因为没有考虑恶性失返漏失时井筒中动、静态液面的差距,导致堵漏不成功。目前工程人员大多在停泵后采用电法或声纳等方法测量漏失静态页面,缺少准确确定钻井过程中漏失动态液面的方法。从钻井工程水力学角度出发,提出了基于钻井立压的漏失动态液面计算方法。能够确定钻井过程中失返漏失动态液面的位置,从而可以为堵漏作业中堵漏浆上界面位置设计提供重要依据,防止堵漏作业结束后上界面位置低于预期而导致堵漏作业失败情况的发生。     

注剂式带压密封技术在炼化装置中的应用

在特定条件下实施的一项应急修补技术,所处理的各种泄漏部位及接触到的泄漏介质是千差万别的,而夹具设计的优劣直接关系到堵漏密封作业能否成功以及使用寿命的长短。为此,笔者在传统的凸形夹具基础上,增加一道捻缝槽,明显提高了密封性能和成功率。     

浅谈带压堵漏作业中法兰夹具的改进

不停车带压堵漏技术由四部分组成,即专用密封剂、专用夹具、专用工具和封漏操作技术,而其中专用夹具的制作又是其中的重点。平时正常维护时,生产装置泄漏最多的是各种法兰的密封面和垫片的泄漏,而此时夹具的制作更为重要,夹具的密封严密与否决定了不停车带压堵漏的成功与否根据炼油厂的设备特点和生产要求,对设备的泄漏点进行不停车带压注胶堵漏的夹具进行改进。     

天然气管道绝缘接头的在线堵漏技术

介绍了绝缘接头的结构形式,对其泄漏的原因做了简要分析,针对在线堵漏原理、施工工艺及特点做了详细介绍,探索出一种绝缘接头堵漏的新方式,填补了国内管道绝缘接头在线泄漏治理技术的空白。     

管接头高频焊接研究

本论文主要是通过对高频焊接在不同焊接频率(高频焊接的温度高低取决于电流频率)下铜管与管接头焊接的实验,并在不同冷却条件下取得实验样品;对相应样品进行解剖,在400倍焦距的显微镜下做金相组织的研究分析,得出高频焊焊接质量与焊接频率、焊接时间和冷却条件之间微妙的关系,从中取最优高频焊焊接工艺方案,固化成高频焊焊接工艺作业指导书用于指导生产。结合研究结果,可以进一步规范管接头高频焊焊接工艺,减少甚至杜绝因高频焊焊接工艺不良造成管接头腐蚀泄漏,同时也巩固前期推进高频焊接工艺已达效率提升的目的。     

槽罐泄漏堵漏措施分析

槽罐泄漏事故频繁发生,对社会和环境造成了较大影响。本文就措罐泄漏危害,泄漏点的特点、堵漏措施及优缺点进行了分析,归纳,为今后解决槽罐泄漏积累经验。     

关于石油化工灾害处置之储气罐泄露处置

石油化工灾害由于其处置难度大、危险性高、影响范围广等特点历来受到人们的重视,石化灾害中由于储气罐的泄漏引起的事故占到很大一部分,本文通过对常见泄漏构件的介绍,分析了当前堵漏的方法,并提出了建设性的意见。     

油气场站隔离防护动火作业三场耦合数值模拟研究

隔离防护系统是油气场所进行动火维修作业的一种重要隔离防护手段,针对该系统排除作业过程产生的可燃性气体和焊接作业所产生焊烟的能力进行了大量工况数值模拟,分析了其可燃性气体、焊烟和温度分布规律,总结了各因素对系统通风性能的影响,得到了不同工况条件下的可燃性气体允许泄漏量、系统供风量、允许工作温度与工作时间等动火作业参数。结果表明,采用隔离防护系统进行动火作业能有效排除作业产生的可燃气体、焊烟与余热,保证作业人员的安全与健康。     

电厂阀门带压堵漏技术的应用

在电厂建设调试试运行过程中,时常发生各种各样的泄漏,轻则影响运行功率,重则造成人身伤害等不可挽回的损失。为了能在保证人身安全、运行安全的前提下降低维修风险和成本,本文通过介绍阀门带压堵漏技术,为工程中众多泄漏事件封堵提供借鉴。     

连线编辑部

正编辑:请问在氧——可燃气体焊接与切割作业中,存在的较大危害因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?董浩董浩:在氧可燃气体焊接与切割作业中,存在的较大危险因素有:气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾或爆炸。主要防范措施有:(1)氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不少于10m,不得靠近热源;乙炔瓶应配置回火防止器。(2)减压器在气瓶上应安装牢固,采用螺纹连接时拧足五个螺扣以上,采用专门的夹具压紧时应平整牢固。(3)软管材质应符合GB9448《焊接与切割安全》的要求,且无泄漏磨损、老化。     

两级固结堵漏井筒压力的变化规律

常规固结堵漏浆体驻留性差、井筒留塞难。现场采用两级固结堵漏工艺,在固结堵漏浆体前向漏失层注入高黏稠浆体,以提高浆体驻留性。但对堵漏作业过程中井筒压力变化规律认识不清,井筒压力精细控制不足,工艺参数如排量、浆体体积等的确定缺乏理论指导,这些仍然是固结堵漏工艺优化面临的关键问题之一。基于浆体在裂缝中一维径向流动模型,建立了多级固结堵漏动力学模型,提出临界压差和压差比两个参数表征浆体的驻留性。以高黏稠凝胶浆+水泥浆两级固结堵漏工艺为例,分析裂缝宽度、排量、浆体体积及比例对井筒压力的影响,厘清堵漏过程中与环空液面高度变化与井筒压力的关系。研究表明：裂缝宽度越小,堵漏过程中井筒与地层压差、临界压差越大,浆体更容易驻留。增加浆体体积和高黏稠浆体比例,有助于浆体驻留,但实际堵漏应综合考虑浆体驻留、漏层裂缝封固以及成本等多因素。浆体排量越大,压差比越大,不利于浆体驻留。环空液面高度变化可以判断漏失地层井筒压力变化,现场应加强环空液面高度的监测。     

防硫堵漏随钻钻井液体系研究与应用

 井漏和硫化氢腐蚀是裂缝性异常低压酸性气田钻井作业过程遇到的两大难题。有针对性地研制了随钻堵漏钻井液体系LCM,开展了相应的室内实验并应用于现场。LCM体系由硫化氢清除剂、抑制剂、缓蚀剂和堵漏体系组成,该体系性能稳定,悬浮性良好、不沉淀,配伍性良好。将该体系应用于现场施工3口井,钻井作业过程中能够有效防硫,并在不影响钻井进程的情况下,对长达110m的井漏失返井段进行快速人工造壁,实现有效封堵。现场应用效果表明,该钻井液体系可有效防硫,同时随钻堵漏效果好,尾管固井顺利,不影响地质录井;在保证施工质量的同时,能节省作业时间和钻井液材料,缩短钻井周期,有效降低作业成本。     

局部弧段夹具带压堵漏结构设计

论述一种简单实用的大直径法兰连接局部弧段带压堵漏的原理和方法，介绍了其夹具的结构及应用实例。采用局部弧段夹具进行带压堵漏，即节约材料，又可以缩短堵漏夹具的加工周期，减轻劳动强度、提高工作效率。     

HRB400钢筋电阻对焊接头焊接参数对其性能的影响及优化

目的 探讨焊接工艺参数对焊接接头力学性能和金相组织的影响,以优化HRB400钢筋电阻对焊的工艺参数.方法 对直径10 mm的钢筋开展不同焊接工艺参数下形成的电阻对焊接头性能试验分析,并对各参数下焊接接头熔合区和过热区的金相组织进行对比分析.结果 优选出了最佳焊接参数:焊接时间0.8～0.9 s、焊接相对电流65％ ～6...     

火电厂TP347H与T91异种钢现场焊接工艺研究

根据火电厂现场焊接作业采用两种不同的工艺,进行TP347H与T91异种钢焊接工艺试验,通过对试样接头的性能试验分析,总结出了采用预热但不进行焊后热处理的全氩弧焊接工艺是TP347H与T91异种钢现场焊接作业既经济又可靠的焊接工艺,对火电厂异种钢现场焊接作业具有实际指导意义。     

凝汽器铜管泄漏原因分析

#6机停机临修前,发生炉水硅超标,凝结水有较小硬度,由此判断凝汽器铜管有泄露,安排加木糠进行堵漏,处理后凝结水在规定处理时间内达到合格。该文通过分析凝汽器铜管泄漏的原因,提出解决措施。     

一种新型化学示踪存储式井漏层位测定方法初探

本文提出了一种确定井漏层位的新方法—新型化学示踪存储式井漏层位测定法,阐述了测定的基本原理和判定方法,并简要说明了研究的基本内容。研究方法可为快速、高效、经济地完成堵漏作业提供指导,具有重要的研究意义。