矿用带式输送机常见故障分析及处理

通过对矿用带式输送机常见故障的分析,归纳出其发生故障的形式,找出产生故障的主要因素,进而提出处理措施,对矿井安全生产具有指导作用。     

煤矿带式输送机故障分析及处理措施

带式输送机是以摩擦驱动的方式,进行有节奏的流水作业运输线,连续运输矿山物料的机械工具,使用较为方便。文章结合笔者的工作,简述了煤矿带式输送机的常见故障,并分析了其预防处理的有效措施,最后阐述了预防故障出现的一种综合保护装置。     

带式输送机常见故障分析及处理

带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备,根据摩擦传动原理,由传动滚筒带动输送带,可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散粒、块状物和成件物品,其特点是输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强、用途广泛,是一种理想的运输机械。     

带式输送机常见故障分析与处理

带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。     

浅谈煤矿胶带输送机常见故障分析及处理措施

煤矿胶带输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备,其结构具有输送能力大、能耗小、效率高、结构简单、适用性强等特点,在矿井地面和井下运输中广泛的应用。因此说胶带输送机是煤矿开采的关键设备,一旦出现故障将会严重影响矿井生产,给矿井造成巨大的经济损失以及严重的安全事故,威胁矿井安全。本文首先介绍了胶带输送机的工作原理及优缺点,阐述了胶带输送的主要类型,重点分析煤矿胶带输送机的常见故障,并针对其故障提出相应的处理措施,对矿井安全生产具有指导作用。     

气垫带式输送机常见故障分析与解决办法

气垫带式输送机作为近年来在国际、国内逐渐普及的连续输送型设备,可以承担对于散粒状或成型器件的运输。特别是在建材、码头、车站、仓库等地有着很大的应用价值。针对气垫带式输送机在使用过程中存在的诸多问题,提出解决问题的办法具有很强的现实意义。     

矿用带式输送机常见事故分析与预防措施浅析

带式输送机是目前神东矿区井下巷道以及地面洗选装车等最主要的运输设备,通过对带式输送机主要的事故原因分析,及日常维护和事故的预防,来保证输送机的安全运行。     

矿用带式输送机滚筒平衡分析计算

文章阐述了胶带输送机用滚筒的静不平衡问题,并将TD75、DTII、Bucyrus滚筒系列3种带式输送机选型手册中的所有滚筒按GB10595—89《带式输送机技术条件》中静平衡等级G40标准,对滚筒的静不平衡进行分析,并用微机Foxpro语言编程对滚筒的静平衡值进行精确的计算,为滚筒的生产、质量、检验提供了可靠的标准数据。     

带式输送机胶带跑偏的原因分析及处理方法

本文对带式输送机胶带跑偏的原因进行了分析,提出了处理方法。     

煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防

带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备,广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。带式输送机一旦发生事故,将严重影响煤矿安全生产,造成重大经济损失。因而如何避免事故的发生,保证带式输送机安全、可靠、高效运行,是一项及其重要的工作。     

带式输送机动态分析系统的设计与实现

为使带式输送机系统的动态分析过程更简洁、更实用,适合大众需要,本文采用离散体动力模型法建立带式输送机的动力学模型,并以此为基础,以Visual Basic和Matlab为工具,设计出了带式输送机动态分析系统.该系统可计算不工况下运行的带式输送机系统的动力学参数,并实现了动态参数的可视化.实验证明,该系统能较好地对带式输送机的纵向动特性进行仿真.     

长距离带式输送机托辊的故障检测

为了实现对托辊卡死状态的检测和检测装置的自检报警,分析了托辊故障的产生原因及发生故障时的现象,提出了一种嵌入皮带内的检测方法,实现对托辊的移动巡检,从而能够对托辊故障进行快速准确的检测。本设计的在线自检技术,保障托辊监测的高度可靠性,可准确区分检测模块故障和托辊故障,便于故障快速定位,方便维修。     

360°旋转带式输送机的设计研究

新型旋转带式输送机在冶金工程中具有较大的应用价值,但因为该类型皮带机应用较少,设计人员接触不多,导致设计经验不足,缺乏可供借鉴应用,研究从旋转皮带机的总体设计方案,技术参数及具体设计方法着手进行针对性分析,提出了可供广大机械设计人员借鉴的设计意见,具有较大的参考价值。     

带式输送机液压自动拉紧控制系统

介绍了大型带式输送机张力自动调节的必要性,阐述了带式输送机张力液压自动调节装置的调节原理,设计了一种新型的带式输送机张力的液压自动拉紧系统,分析了拉紧装置的特性并构造了拉紧系统的传递函数,在此基础上构建了使用这种控制系统的带式输送机的动力学模型和数学模型.并利用该模型分析了输送带张力自动控制过程,用实例分析了张力自动控制系统的性能,应用simlingk软件进行了系统仿真,结果证明这种液压自动拉紧系统具有较好的适应性和稳定性.     

辊子压带式带式输送机的动态特性

为提高设备运行的可靠性及安全性,利用Pro/E对辊子压带式带式输送机进行建模,通过ADAMS对模型进行不同工况下的动态特性分析。讨论了输送带刚度、阻尼系数、压辊分布、带速以及输送机对辊子压带式带式输送机动态特性的变化规律。分析结果表明,适当的增大输送带的刚度和阻尼系数,可以有效地减小启动过程中输送带的波动幅度;带速的增加,输送机系统的不稳定性增大;输送带的最大张力值与输送量近似成线性关系;输送距离与输送机系统的振动特性关系显著;适当地加大压辊的间距,还可以在一定程度上降低成本。虚拟样机技术对辊子压带式带式输送机进行动态分析的方法是可行的,为高带速、长运距辊子压带式带式输送机的发展提供了理论的依据。     

带式输送机动态特性优化设计与计算机仿真

采用有限元分析法对大型带式输送机回转系统的动力模型进行研究，通过优化驱动装置牵引力的方法来优化系统的动特性，提出了串电阻起动方式和带液力耦合器系统的动特性优化方法，并结合实例对带式输送机系统起制动特性的优化过程进行了计算机仿真。     

PLC在砂处理皮带机系统中的应用

在铸造生产线砂处理皮带输送机系统自动运行过程中,为了保证皮带机的正常运行和安全停机,结合生产实际情况,选用ABPLC控制解决铸造生产线砂处理皮带输送机系统自动启动运行,故障条件下的安全停机,与第三方设备的互锁联系,并在生产实际应用中取得了令人满意的效果。     

直线磨擦驱动带式输送机辅机长度和位置确定的研究

在对直线摩擦驱动带式输送机生产原理、现状及典型工况分析的基础上，摸拟出10多个数学模型，并根据模型利用计算机处理计算出该类输送机正常运转时辅机长度及位置的重要参数，为优化设计提供依据。     

直线磨擦驱动带式输送机辅机长度和位置确定的研究

在对直线摩擦驱动带式输送机生产原理、现状及典型工况分析的基础上，摸拟出10多个数学模型，并根据模型利用计算机处理计算出该类输送机正常运转时辅机长度及位置的重要参数，为优化设计提供依据。