浅谈“半连续混捏”在碳素生阳极中的应用

混捏系统是阳极生产的关键点,如何缩短混捏时间,提高单位产能和糊料质量,已成为碳素发展中不可回避的问题,并将对整个碳素生产产生重要影响。本文通过在混捏系统前增加干料预热系统,在不大幅度增加投资成本的前提下,有效地解决了以上问题,使得混捏时间大大缩短,生产效益明显提高。     

炭素残极物料灰分控制方法探讨

随着国内电解铝行业产能的不断扩大,炭素生产预焙阳极的需求数量和质量也越来越高,但国内炭素预焙阳极制造企业,却面临着生产原材料的不断减少和价格的不断上涨的现实问题。残极物料的使用,对国内预焙阳极自产自供企业来说,既可在一定程度上提高预焙阳极品质,也有助于降低预焙阳极生产成本。通过提升生产企业内部工作管理,使用相对廉价、质优的残极物料,减少内部预焙阳极生产所需石油焦物料,降低企业原料采购成本,已成为炭素预焙阳极制造企业的共识。针对青海桥头铝电股份有限公司残极物料灰分控制,我们结合实际情况进行了探讨和尝试。     

浅谈预焙阳极生坯裂纹产生原因及采取的措施

长期以来,人们对电解电流效率提高的重视程度往往大于对预焙阳极质量的重视程度。随着认识程度的不断加强,逐步意识到预焙阳极质量的好坏将直接影响着电解铝的生产及经济技术指标的提高。生产出品质优异的预焙阳极,对提高电解的经济技术指标有较大益处。     

多措并举,稳步提高预焙阳极质量与产量

预焙阳极质量对电解铝生产中原料单耗(包括炭单耗和电单耗)及铝品质有直接的影响,有电解槽的心脏之称。本文在预焙阳极生产中的三个关键环节(煅烧、成型、焙烧)就如何提高预焙阳极质量和产量进行了详细阐述,对原料、过程控制参数和操作方法进行了科学优化,并在神火铝业炭素得到推广应用,获得了可观的经济效益。本文还就关于如何缩短焙烧烘炉周期、降低烘炉费用进行了介绍。     

浅谈“预焙阳极生产过程控制”

本文主要论述了生产预焙阳极过程中对各个工序产品质量的控制。通过近几年的炭素生产经验，结合企业实际生产状况。对预焙阳极生产过程控制进行了分析和研究。     

生阳极制造系统设备管理体制创新探索

现代化的大型预焙阳极生产线,由于其工艺设备配置复杂、自动化程度高、系统连贯性强、国外大量精密设备的引进等特点。使得对大型预焙阳极生产线特别是生阳极制造系统设备的管理,一直是整个行业生产过程控制的焦点和难点,本文针对具体体制的创新,阐述了取得的明显成效。     

影响阳极生产过程配料稳定性的关键因素及改善措施

中国铝业兰州分公司为满足400kA大型预焙阳极生产工艺所引进的瑞士哈斯勒配料及计量设备是炭素生产系统的核心设备,由3台失重称和4台皮带称组成,集成化和模块化程度高。由于设备运行在预焙阳极生产导电性强、温度高、粉尘大的工业环境中且配方的准确度与精确度直接决定着生块的质量,所以,对于配料系统的稳定性提出了更高的要求。以哈斯勒配料称为载体,主要研究预焙阳极生产过程中影响配料稳定性的关键因素,并结合实际改造经验对提高稳定性提出了改善措施。     

提高煅烧回转窑实收率的途径探讨

在炭素预焙阳极生产企业中,对于煅烧生产环节石油焦原料实收率高低的控制,关系到炭素生产企业原料单耗控制和生产成本管理。在目前激烈的市场竞争和严峻的经济形势下,炭素预焙阳极生产行业普遍采取了挖潜增效、降低成本的内部管理战略。针对青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司煅烧车间回转窑生产实收率控制现状,进行了影响因素分析及提高方法方面的探讨。     

铝电解用预焙阳极中杂质元素的X射线荧光光谱法测定

用PW2403 X射线荧光光谱仪和瑞士RDC公司C-300系列标准物质建立铝电解用预焙阳极的X射线荧光光谱分析方法,该方法准确性好、测定精度高、快速简便,适用于预焙阳极中S、V、Ni、Si、Fe、Al、Na、Ca、Ph等元素的准确测定。     

泵用机械密封的选型使用及维护

对炭素预焙阳极生产中所使用设备的机械密封就选型使用等问题进行了分析,对机械密封在使用和日常维护中需要注意的要点进行了说明。     

用反应性指标评定阳极的质量

文章结合阳极的各种质量指标,通过电解预焙阳极消耗原因的分析,指出了现行的各质量指标的不足之处,提出用反应性指标评价阳极的质量,更能体现阳极消耗的观点。     

MgO/γ-Al2O3固体碱的混捏法制备、表征及应用

采用混捏法制备了MgO/γ-Al2O3固体碱,并对其性质进行了测定。研究结果表明,随着活性组分前驱物Mg(OH)2含量的增大,MgO/γ-Al2O3固体碱的碱总量增大,碱量主要分布于3.86 Ho 4.8,且以MgO和Mg(OH)2为前驱物制备的MgO/γ-Al2O3固体碱具有较好的机械强度。固定床脱酸精制试验结果表明,以MgO和Mg(OH)2为前驱物制备的MgO/γ-Al2O3固体碱作为吸附剂具有较好的脱酸性能,当工业氰乙酸乙酯酸值为58.0×10-6,脱酸后产品的酸值低于10×10-6时,处理样品与固体碱吸附剂的体积比可以达到240。采用混捏法制备固体碱具有操作简单,对环境无污染等优点,具有广阔的应用前景。     

炭阳极在焙烧过程中的影响因素

阐述了预焙阳极炭块在焙烧过程中的几个阶段发生的物理化学变化,结合车间5年多的实际运行状况,探讨了影响阳极在焙烧过程中的因素,从而提出了符合工艺要求的提高焙烧块质量的优化方案。     

我国铝电解技术的进步与发展

分析了我国铝电解工业在电解质成分、下料装置、新型阴阳极、大容量预焙阳极电解槽、计算机应用等方面的技术进展.     

MgO/γ-Al2O3固体碱的混捏法制备、表征及应用

采用混捏法制备了MgO/γ-Al2O3固体碱,并对其性质进行了测定.研究结果表明,随着活性组分前驱物Mg(OH)2含量的增大,MgO/γ-Al2O3固体碱的碱总量增大,碱量主要分布于3.86≤Ho≤4.8,且以MgO和Mg(OH)2为前驱物制备的MgO/γ-Al2O3固体碱具有较好的机械强度.固定床脱酸精制试验结果表明,以MgO和Mg(OH)为前驱物制备的MgO/γ-Al2O3固体碱作为吸附剂具有较好的脱酸性能,当工业氰乙酸乙酯酸值为58.0×10-6,脱酸后产品的酸值低于10×10-6时,处理样品与固体碱吸附剂的体积比可以达到240.采用混捏法制备固体碱具有操作简单,对环境无污染等优点,具有广阔的应用前景.     

中国铝电解工业迈入21世纪的新发展

本文回顾了中国铝工业的发展历程 ,提出三个发展阶段 ,现在正是大型预焙槽的发展阶段 讨论了在新世纪之交怎样思考发展中国铝工业 ,提出了“铝电解中高产、优质、低耗、长寿与低污染五者一致”的命题及其涵义 讨论了预焙槽的若干明显优点 ,以及预焙阳极造价较高的问题 这需要在建设过程中作通盘的考虑和论证 文中还提到了铝厂废旧阴极碳块的综合利用以及旧槽集中大修理问题 ,还提出用预焙槽实现低温电解的前景     

阳极钢爪保护炭环在200kA预焙槽上的应用

介绍了一种阳极钢爪保护炭环在200kA预焙槽上的应用，其应用可以降低原铝生产成本和提高原铝质量、改善工作环境和减轻工人劳动强度。     

阳极焙烧炉火道的数值模拟及优化

阳极焙烧炉内温度场越均匀,预焙阳极的焙烧质量越高。本文利用fluent软件对某阳极焙烧炉进行数值模拟,以观察其温度场是否均匀。模拟结果显示该阳极焙烧炉内的流场分布符合实际情况,可以为实际工作提供指导;该阳极焙烧炉内的温度场分布不均匀,有待改进。本文从改变火道结构以提高炉内温度场均匀性为出发点,增加拉砖数量、改变拉砖尺寸,对优化后的火道进行数值模拟,发现合理改变火道结构可以提高温度场的均匀性。     

影响生阳极质量的因素

在铝电解炭素的生产过程中,影响生阳极产品理化指标和外观质量的因素很多。除受石油焦和粘结剂原料质量影响外,过程工艺控制也是很关键的。其中混捏、成型中各工序、工艺参数的变化和调整对产品质量的影响在碳素生产过程中是显而易见的。下面就生阳极制造过程中几道关键工艺（骨料预热、糊料混捏、糊料冷却和震动成型）对生块质量的影响做一分析。     

影响生阳极炭块质量的主要因素

炭素生产中,原料煅烧是前提,成型工艺是关键,焙烧制度是保障。因此,成型工艺参数的调整、控制直接影响着生阳极炭块的外观质量和理化指标。要想生产出优质生阳极炭块,就必须抓好成型生产中的工艺过程控制,主要包括原料配方、混合料预热温度、混捏温度、冷却温度和振动成型主要工艺参数等,同时根据外观质量缺陷适当调整相关工艺条件,以达到提高生阳极炭块质量的目的。