铝板带板形控制的几个要素

<正>板形是板带材产品的重要质量指标之一,因此,生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展,实     

辊环转轴、炸辊事故分析及预防措施

通过对高线轧机辊环安装过程中各个影响因素进行分析,针对具体原因制定了相应的措施,从而避免了崩辊和转轴现象的发生.     

CVC四辊冷轧机板形控制策略探讨

四辊宽带冷轧机在轧制过程中板材的轧制质量,即影响板材形状的因素众多,且多为非线性影响因素,因此,很难针对具体的CVC四辊冷轧机板形轧制过程建立精确的数学分析模型;目前在线使用的PID控制算法难以满足板带轧制机的板形控制的精度要求。在控制环节中,加入模型预测控制理论(MPC),设计预测控制器,采用滚动优化和反馈校正的控制策略,建立一个具有自适应学习功能的板形控制功能模块。     

ABB板形仪在安钢1550冷轧机上的应用

在冷轧带钢的生产过程中,随着冷轧板材在各个领域的应用和技术的发展,对冷轧带钢的板形质量提出了更高的要求。板形控制成为带钢轧制过程中非常重要的环节。本文主要介绍了ABB板形仪板形辊的结构,板形测量,主要调节方法及使用与维护中的注意事项。     

热处理炉炉辊结瘤的控制研究

通过分析安钢中厚板1#辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,采取了相应措施后,有效地控制了炉辊结瘤的产生。     

酸连轧薄带钢塌卷缺陷工艺改进

本文介绍了安钢冷轧有限公司1 550mm酸连轧机组生产0.25～0.40mm厚度薄规格钢卷心形卷缺陷,通过带钢板形控制和卷取张力控制的优化,并对新型钢套筒不断进行试验,逐步实现了0.4mm以下厚度带钢不同厚度范围带钢的卷形控制。     

一种新型控制器在轧机中的应用

为了满足轧机液压压下系统高响应、高精度的要求和解决系统非线性时变等不确定的压下液压伺服系统的跟踪控制问题,提出了一种基于模糊神经网络的滑模控制策略.该模糊神经网络滑模控制器用以控制液压轧机压下系统以提高其响应速度和控制精度.仿真与试验结果表明,新型控制器使轧机液压压下伺服系统具有较强的动态特性和稳态特性,并提高了轧机液...     

超型连铸轧辊系改进研究

超型铝连铸轧机列,是世界上早期铝连铸连轧设备。其工艺技术先进,而设备机械原理设计不尽完善,轧辊辊系结构不合理,使辊系使用寿命低,设备无法维持正常运行。通过分析原来设备问题,研究出活动法兰定位、阻尼槽改进措施,经过改进有效的解决了设备问题。     

提高高线Ф8产品吐丝机前弯管的使用寿命

宝钢集团新疆八钢公司高速线材机组轧制φ8产品时夹送辊和吐丝机之间的弯管使用寿命低,影响生产效率,针对弯管使用寿命低的原因进行分析后制定出相应的措施,以提高吐丝机前弯管的使用寿命,提高生产作业率。     

精整区液压系统技术改造

一、系统简介 安阳钢铁集团公司120t转炉／炉卷轧机精整区液压系统主要有PH6，PH7．PH9。其中PH6系统服务于圆盘剪区域设备，包括网盘剪入口托架抬升及对中装置、圆盘剪／碎边剪夹送辊装黄、     

关于影响轧机轴承使用寿命的因素分析及控制措施

轧机轴承是轧机的心脏,它的使用寿命对轧机的成本有很大的影响,所以轧机轴承的使用寿命及控制措施一直是工程技术人员所研究的重点。本文从对影响轧机轴承失效的因素进行分析,介绍了延长轧机轴承使用寿命的方法。     

精整区液压系统技术改造

<正>一、系统简介安阳钢铁集团公司120t转炉/炉卷轧机精整区液压系统主要有PH6,PH7,PH9。其中PH6系统服务于圆盘剪区域设备,包括圆盘剪入口托架抬升及对中装置、圆盘剪/碎边剪夹送辊装置、圆剪/碎边剪马达制动器装置、圆盘剪/碎边剪移动侧夹紧装     

关于酸洗-轧机联合机组的速度分析

本论文详细研究了酸洗机组和轧机段的生产过程,分析了两者的速度原理以及两者同联合机组生产钢卷的相互关系。结合实际的生产过程进行论证分析,并结合分析结果对联合机组提出了优化意见,进一步发挥酸洗-冷轧联合机组的生产效能。另外研究结果还可以对具体生产过程进行指导,为今后各种联合型机组生产线的设计与建造提供可靠的经验。     

定模动辊变截面辊弯成形有限元仿真与应用

通过理论分析定模动辊变截面辊弯成形装备结构组成、受力情况和运动过程,构建装备等效简化模型,选用有限元动力学显示算法,通过ABAQUS有限元仿真软件对淬火延性钢QP980五道次变高度定模动辊辊弯成形过程展开仿真分析,获得辊弯成形的基本工艺参数,分析等效应力应变规律以及轧辊成形力与成形力矩的大小及方向变化,提取五道次轧辊成形力矩代入装备机电耦联系统动力学微分方程组进行求解分析,为优化装备提供可靠的性能参数。     

基于ABAQUS的导向辊运动优化控制

基于ABAQUS平台建立环件轧制优化系统,以导向辊的速度修正系数作为控制变量,以环件的偏摆振动作为环件轧制稳定性的评价标准,建立速度修正系数方程对导向辊的轨迹进行优化,运用Python语言编写优化程序,利用有限元软件进行模拟分析,得到导向辊的精确轨迹。结果表明,采用该方法能够较精确地控制导向辊的运动轨迹,减小环件偏摆振动,提高轧制系统的稳定性。     

基于离散元法的高压辊磨破碎仿真研究

基于离散元方法,采用单轴压缩试验校核了矿石离散元模型的微观参数.利用EDEM软件二次开发出矿石的替换程序,将特定区域的单个矿石颗粒替换为由bond键连接的颗粒团,模拟了高压辊磨机在不同转速下矿石破碎的过程,发现其对矿石破碎效率及高压辊磨机辊轮受力影响较大.     

北营轧钢厂1780mm平直度优化算法改进

该文介绍了北营轧钢厂1780mm板形设定模型和平直度优化算法,分析了平直度优化算法存在的问题,并对其进行了改进。结果表明,改进后的平直度优化算法能够提高带钢凸度以及平直度的命中率,充分发挥轧机的能力。     

精轧除鳞箱夹送辊控制方式优化浅析

本文着重叙述了日照钢铁2150带钢厂精轧除鳞箱夹送辊在运行中存在的一系列问题、优化控制的思路以及达到的效果。     

影响冷轧辊用钢使用寿命的因素

本文分析了冷轧辊用钢的使用状态 ,受力情况及影响冷轧辊用钢使用寿命的诸多因素 指出改善轧辊用钢使用寿命的途径     

锥辊异面冷辗轧成形的几何模型

从变形和运动学的基本条件出发,导出锥辊异面辗轧成形的几何模型,建立了变形区参数与辗轧结果之间的函数关系,并得到实验验证:通过分析给出理想成形条件,从而为这一成形过程参数的预测和优化提供科学依据。该文还获得一些对生产实际和理论研究都有指导意义的结论。