改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇（PVA），三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法，研究了反应时间，PH值，甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响；试验结果表明，在反应温度控制在80℃，PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的1.0%和5%，PH值为5.0，甲醛，尿素mol比为1.5时，合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到2.99MPa，游离醛含量为0.063%，耐沸水时间为108min，胶粘剂稳定性好。     

改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇 (PVA)、三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法 ,研究了反应时间 ,PH值 ,甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响 ;试验结果表明 ,在反应温度控制在 80℃ ,PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的 1 0 %和 5 % ,PH值为 5 0 ,甲醛、尿素mol比为 1 5时 ,合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到 2 99MPa ,游离醛含量为 0 0 6 3% ,耐沸水时间为 10 8min ,胶粘剂稳定性好     

WS-N型脲酫树脂胶粘剂合成与分析

本文报导了WS-N型脲醛树脂胶粘剂合成路线,工艺参数,反应机理。通过光谱分析和性能测试,表明该胶粘剂性能优良,工艺简单,成本低廉,用途广泛。     

环保型改性脲醛树脂胶粘剂

本文提出一种以传统脲醛树脂为基础的改性环保型胶粘剂,游离甲醛含量低,特别适用于无味胶合板及刨花板的制造。与市场上的脲醛树脂相比,耐水性、耐热性及耐老化性得到改进,经初步测试胶合强度增强,已达到同类产品的先进水平。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺的研究

通过对低毒环保型脲醛树脂胶粘剂的合成工艺进行研究,得出的结论为按工艺条件,一次性加入甲醛后,用NaOH或NH_4Cl调节pH值、用聚乙烯醇作改性剂,在适当的温度下分批加入尿素,进行阶段反应,从而获得一种乳白色的胶粘剂。按此工艺合成的脲醛树脂胶,其游离甲醇含量仅0.15％,产品陈放1周后,游离甲醛含量降到0.1％以下,完全可以满足环境保护的要求。图2,表2,参11。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺优化

为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,采用了降低甲醛/尿素物质的量比、改进合成工艺、加入改性剂等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法.实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5:1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂.产品质量达到国家规定指标.     

改性脲醛树脂合成工艺与性能的关系

比较了不同工艺、参数条件下合成改性脲醛树脂性能指标的变化趋势,以及不同工艺参数对改性树脂胶合性能的影响。结果表明:加成反应阶段,pH的降低对改性脲醛树脂各项性能的提高有利;升高反应温度可以改善改性脲醛树脂的综合性能,适中的加成反应时间有助于改性脲醛树脂的各项性能的改善;缩聚反应阶段,pH的降低不利于储存期的延长,但对改性脲醛树脂其他性能的提高均有较好影响,缩聚反应的温度过高或过低均不利于改性脲醛树脂综合性能的提高;初摩尔比明显地影响储存期,初摩尔比高则储存期长;甲醛释放量随初摩尔比降低呈升高趋势。     

三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂的合成

对三聚氰胺脲醛树脂(MUF)的合成工艺进行了探讨和研究。通过调整合成工艺中的缩合温度及缩合时间,并根据甲醛(F)、三聚氰胺(M)、尿素(U)的不同配比,合成了6种MUF,并对其性能进行了检测和分析。工艺研究表明,将缩合温度从60℃提高到85℃,缩合时间缩短至30 min,所获得的MUF1—MUF5树脂澄清透明,无白色颗粒悬浮物以及沉淀分层现象,只有MUF6仍有一定数量的白色悬浮颗粒。树脂胶合性能测试结果表明:F与(M+U)的物质的量之比较高时树脂的耐水性优于物质量之比较低的树脂;树脂的胶合强度既与F和(M+U)物质量之比有关,也与M和U的物质的量之比有关,调节好三聚氰胺和甲醛的比例是改善MUF耐水性的关键。     

刨花板用低毒脲醛树脂胶粘剂的研制及其应用

探讨了在制取脲醛树脂胶粘剂过程中添加改性剂，从而既可降低游离甲醛含量，又可保证脲醛树脂胶粘剂具有优良性能的合成工艺，并介绍了在实际生产中的应用效果。     

合成脲醛树脂的实验教学改进

在脲醛树脂合成的实验教学中,采用提问式、讨论式、发现式、启发式、比较式等多种教学方法,增强学生的学习兴趣和积极性,使其掌握实验原理,熟悉操作过程;改进了脲醛树脂合成的实验步骤,根据尿素和甲醛的加成缩聚反应机理,探讨了反应物摩尔比、反应体系pH值、反应温度和反应时间对实验效果的影响,提高了实验的成功率.     

脲醛树脂合成工艺的初步探讨—以NaOH为pH值调节剂的合成方法

研究了以NaOH溶液为pH调节剂,用尿素与甲醛反应合成脲醛树脂粘胶剂的工艺方法,对实验中的若干问题进行了讨论,结果发现,与氨水为pH调节剂的合成法相比,该方法碱的用量少,产品的粘合强度及固含量均较高。     

水性聚氨酯胶粘剂的合成工艺研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯多元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,经分步预聚后在水中自乳化合成了阴离子型水性聚氨酯.探讨了合成工艺路线,研究了NCO/OH比例、DMPA含量等对水性聚氨酯乳液性能的影响.结果表明:当NCO/OH值选择在1.5~2.3,DMPA用量为3%~8%时,乳液性能最佳.     

高级铝箔纸胶粘剂的研制

本实验研制了一种高级铝箔纸粘合剂，并对影响胶粘剂性能的各种因素进行探讨和选择，确定了最佳工艺条件。初步证明其主要性能指标已接近日本同类进口产品水平。     

丙烯酸酯乳液胶粘剂的合成与应用

采用自制的Ｓ—１０１乳化剂，合成了共聚型丙烯酸酯类胶粘剂，该胶粘剂用于ＰＶＣ膜对木材、皮革等多孔性材料的粘接，效果良好。     

十二烷基吗啉合成新工艺

针对现行生产中存在的问题，开发了十二烷基吗啉合成新工艺，对相的反转，碱性添加物，反应机理，溶剂配比，加料方式等工艺的研究，取得了满意的结果。该优化工艺已成功应用于工业生产。     

四元接枝氯丁橡胶胶粘剂的合成研究

介绍了氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸四元接枝共聚物胶粘剂的制备，对影响接枝胶粘剂粘接强度的主要因素进行了讨论。并找出了适宜的接枝条件。     

丙酮酸钙合成工艺的研究

研究了酒石酸合成丙酮酸钙的工艺，首先选择适宜的丙酮酸生产工艺路线，利用合适的溶剂，得到高质量的丙酮酸，进而确定合成丙酮酸钙工艺条件，提高产品收率，收率达96％，并得到高品质的丙酮酸钙，生产成本大幅度地降低。     

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的合成及性能研究

采用甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚酯多元醇和二羟甲基丙酸（DMPA）为主要原料,经分步预聚后在水中自乳化合成了阴离子型水性聚氨酯胶粘剂．实验表明：DMPA用量、加入方式（粉末加入法或溶解加入法）、反应时间、反应温度及乳化工艺的选择是影响乳液及胶膜性能的主要因素．     

盐酸环丙沙星中间体氟氯苯乙酮的合成研究

介绍了盐酸环丙沙星的中间体2,4 -二氯 -5 -氟苯乙酮合成的研究进展 ,从合成方法、反应机理和合成工艺三个方面对合成2,4-二氯 -5 -氟苯乙酮的研究进行了综述 ,指出了下一步研究的主要方向是催化剂的改进及减量化