硬度法预测锅炉高温管道的剩余寿命

长期在高温、高应力状态下运行的锅炉高温管道蠕变损耗的评价,过去一直沿用新材料的寿命损耗曲线,并没有考虑锅炉高温管道长期服役所产生材质退化现象的影响。该文通过对淮北发电厂使用不同年限的在役锅炉高温管道材料试验结果的分析及研究,建立了锅炉高温管道材料的硬度与使用寿命的函数关系式,为老机组安全可靠运行及评估其使用寿命提供了理论依据。     

电站锅炉管道冲蚀磨损机理及防护技术

冲蚀磨损是电站锅炉对流受热面管道泄漏的主要原因之一,占到锅炉事故的75%以上。在分析研究燃煤电站锅炉管道冲蚀磨损机理的基础上,综述了国内外用于高温抗冲蚀热喷涂防护涂层的研究和应用进展,并提出了用热处理的方式对管道材料进行防护的试验方法。     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

300MW机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题,严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW机组锅炉“四管”泄漏检修,提出要加强对内部构件的检修,防止杂物堵塞孔管,避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接,同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘,提高锅炉的运行效率。     

浅谈压力管道焊接缺陷成因及控制对策

压力管道属于一种特种设备,在生产及生活当中被人们应用。但是在使用当中,这些管道也有很大程度的风险会出现,如燃烧爆炸或者毒气泄漏等情况,不仅危害周围人身安全,还对周围的环境造成强烈的污染。因此我们在进行正常的生产过程当中应该严格执行对压力管道的安装以及运行、检修和检验规范,在源头上减少此类频发的事故。同时还要杜绝压力管道的爆炸性损失,对管道运行本身的安全性进行提高。压力管道与锅炉同属特种设备,我们应有实现国家安全的保障意识。本文探讨了压力管道焊接缺陷的成因及控制措施。     

输油管道负压波法泄漏检测中的误报警排除法

管道泄漏事故频繁发生成为妨碍管道安全运行的主要原因,随着油气管道自动化水平的提高,很多管道实现了泄漏的自动检测,但由于各方面的原因泄漏检测的误报警率较高。针对新疆油田某原油管道,分析了管道运行的各种工况,提出了消除误报警的多种措施,在实际运用中取得了良好的效果。     

输油管道泄漏检测技术及应用

随着石油、天然气工业的不断发展,管道输送在国民经济中地位越来越重要。长输管道在运行中的泄漏既造成资源的损失,也污染了环境,是一个急需解决的问题。本文总结了国内外近十几年来发展起来的管道泄漏检测技术和原理。对管道泄漏检测技术的系统组成、技术要求及性能指标等方面分别作了介绍,这对于提高管道的输送效率具有现实意义。     

淮北发电厂300 MW锅炉管道的剩余寿命评估

电站锅炉一直是电站机组运行中事故多发设备,由于机组长时间运行,导致管材逐渐老化,其锅炉内爆管是造成锅炉停炉的主要原因.文章通过对淮北发电厂不同使用年限的锅炉高温管道进行分析,推算出管道剩余壁厚、运行时间与使用寿命的函数关系式,作为对管道寿命评估的一种简单易行的方法.结果发现,管壁温度是影响管道使用寿命的重要因素.     

负压波输油管道泄漏检测技术研究

管道输送以自己独特的优点在国民经济中占有重要的地位,然而由于各种原因,管道泄漏事故频频 发生,不仅造成资源损失和环境污染,而且会带来巨大的财产损失和人员伤亡。为保障管道安全运行和将泄漏事故造成的危害减少到最小,需要研究泄漏检测技术以获得更高的泄漏检测灵敏度和更准确的泄漏点定位精度。针对这个问题,本文主要介绍了负压波泄漏检测技术,分析了其检测定位原理以及影响准确定位的关键因素,最后说明了管道泄漏检测系统的设计与构成。     

油气管道安全事故启示录

<正>管道运输是随着石油与天然气生产的发展而产生的一种特殊的运输方式,具有运量大、不受气候和地面其他因素限制、可连续作业以及成本低等优点。在我国,石油、天然气生产和消费速度不断增长,管道运输发展的步伐也不断加快。无论是老管道还是新建管道,在服役期间都存在各种给管道运行带来风险的因素:施工和材料缺陷、设计缺陷、腐蚀、第三方损伤、地质灾害、误操作等。一旦某个或几个因素造成管道运行失效,就会出现泄漏、爆炸、火灾等情况,带     

浅谈锅炉主蒸汽管道的维修策略

应变监测技术是针对锅炉主蒸汽管道安全运行的普遍性问题,研究的成果可以在所有锅炉锅炉主蒸汽管道的运行中得到广泛的使用。基于对风险的锅炉主蒸汽管道维修和监测技术是适合我国锅炉设备计划定期检修的方式,是提高我国锅炉设备可靠性和可用率、延长设备使用寿命、提高设备健康水平、减少维修工作量及检修费用、提高经济性而迫切需要开发的新技术。本文主要是针对锅炉主蒸汽管道的维修的理论研究心得,提供参考。     

循环流化床锅炉结焦原因及相应解决对策分析

循环流化床锅炉技术是一项高效、清洁的燃烧技术,近年来该技术得到了迅速的发展。循环流化床锅炉的运行特点随着它在生产运行中的大量投入使用逐渐被人们所掌握的,由于其结构特征,循环流化床锅炉在运行中仍会经常性出现问题,其中最为常见的故障即是结焦。循环流化床锅炉的结焦问题对锅炉安全经济的日常运行产生直接影响。笔者以多年来调试和运行循环流化床锅炉的经验为根据,对流化床锅炉发生结焦现象的原因进行分析,并且提出几点关于解决流化床锅炉结焦问题的对策以供探讨。     

国内化工园区输料管道泄漏检测技术的研究进展

随着科技的发展,化工园区日益增多,随之而来的便是管道泄漏的安全问题,大部分化工原料具有易燃易爆,有毒等特性,化工管道一旦发生泄漏,若没有得到及时处理,会发生难以想象的损失,因此,化工园区输料管道泄漏检测是液体输送管道正常和高效运行的保证,快速检测出管道泄漏的发生并准确确定泄漏位置,能够在最大限度上减少难以估量的经济损失以及严重的环境污染。通过总结国内液体输送管道泄漏检测与定位的一些技术和方法,本文综合评价了目前化工园区输料管道泄漏事故的研究进展。     

关于锅炉吹灰对降低热耗的探讨

锅炉是以煤炭为燃料将其化学能转变为热能的设备,锅炉在燃烧煤炭是,其炉内受热面会有大量的积灰附着在表面,极大的降低了热传导效率,增加能源消耗,既不环保也不经济,而且在管道堵塞严重时甚至会出现爆管,必须要停炉清灰,不利于系统的连续正常运行.在锅炉的日常维护中,为延长锅炉使用寿命,提高热传导效率,采用吹灰来解决积灰带来的问题是目前最为有效的方法.本文对锅炉积灰所带来的危害及吹灰进行探讨论述.     

浅析再热器微量喷水减温器管道焊缝泄漏成因及处理

2009年某电厂#3锅炉低再出口至至高再入口的微量喷水减温器后管道弯头焊缝出现开裂和泄漏现象：本文通过对微量喷水系统进行试验和计算，从再热蒸汽温度调节方式、管道焊接工艺等方面分析了泄漏原因，指出锅炉存在微量喷水减温器结构设计和再热蒸汽温度调节方式不合理、管道焊接工艺不佳等问题，提出相应的处理和预防措施。     

DG220／100—4锅炉燃烧器损坏的原因及治理对策

电站锅炉燃烧器在运行过程中，由于受到锅炉本体设备膨胀的影响和炉内高温烟气的热幅射，经常造成燃烧器喷口及其与本体设备连接部位烧坏泄漏现象，对DG220／100－4型锅炉燃烧器与本体设备连接处的泄漏原因进行了分析，并提出了改进措施，经过实施，取得了很好的治理效果。     

TDLAS技术在天然气微量泄漏检测过程中的应用

随着全球对天然气的需求急剧增加,管道输送也显得越来越重要,而高效迅速的天然气管道泄漏检测技术是管道安全运行的重要保障。TDLAS检测技术是利用气体分子吸收光谱的原理来进行天然气泄漏检测的。本文将系统详细的介绍TDLAS技术的研究进展和原理方法,而且设计了一种实验室的TDLAS实验系统,最后指出了现在仍存在的一些问题和未来发展。     

锅炉高温过热器爆管原因分析

结合山西某电厂实际,分析了锅炉高温过热器爆管泄漏的机理、原因,提出了一些可行的措施来保证锅炉过热器的正常运行。     

智能清管器在管道上的应用

长期运行的输油管道由于外界因素的影响致使其堵塞,严重的还会导致输送介质的泄漏,不但给企业带来巨大的经济损失,还会对输送管线周边环境造成污染.因此,为了提高管道的输送效率、保证油品的安全输送,对管道进行清理和疏通是一项必不可少的管道维护作业.清管器作为机械清洗管道的设备之一,已经在世界上许多国家的管道行业得到广泛应用.基于管道的特殊性和复杂性,智能清管器是目前广泛采用的管道内检测设备.     

论锅炉检测的几种常用方法

作为特种设备,锅炉及其各受压元件在长周期的运行过程中不断地受到高温高压的水汽作用,以及承受高温火焰和烟尘的冲刷等,易造成其受压元件的变形、过烧、磨损以及泄漏等,给锅炉的运行带来安全隐患.定期地对锅炉开展有效的检测能够保证锅炉安全、高效、稳定运行,介绍锅炉检测的常用方法,对主要方法展开论述,旨在交流、学习、创新.     

浅析锅炉检验中各环节质量控制的要素

锅炉属于承压设备,在日常的运转过程中,各受压元件不仅长期受高温高压的水汽作用,同时还承受着高温火焰和烟尘的冲刷,极易发生变形、过烧、磨损和泄漏等问题.这些问题如果不能及时得到解决,就容易在锅炉内部出现堵塞和结垢等缺陷,严重时甚至会导致爆管、爆炸等恶性事故的发生.如何完善锅炉的检验检测工作;如何保证锅炉检验质量的准确性和...