间二甲基苯甲酸的结晶提纯

采用冷冻结晶和重结晶的方法从均三甲苯氧化液中提取间二甲基苯甲酸，研究了冷冻结晶温度和陈化时间对粗产品收率的影响，采用正交试验主要考察了pH值、结晶温度和陈化时间对重结晶收率、产品酸度和熔点的影响。通过极差分析得到影响产品收率的主要因素以及优化的结晶工艺，间二甲基苯甲酸的结晶收率达81．8％。     

二壬基二苯胺抗氧剂的工艺技术改进

介绍了二壬基二苯胺的反应原理及工艺流程。针对该产品在生产过程中存在的生产周期长、产品收率低等问题进行了原因分析。通过改进工艺,提高了二苯胺的转化率和产品的收率,获得了可靠的工艺条件。     

应用“正交设计”改进氧化镁工艺

氧化镁试剂的生产,收率低,说明工艺过程中存在某些问题。对此,我们用“正交设计”安排实验,补助以优选法,用次数不多的实验,找到了影响该产品收率的主要因素,将其收率提高到90%以上。另外,我们对该产品有时带有粉红色的原因作了初步的探讨。     

系列硝酮的合成

采用新的合成方法,以N 甲羟胺硫酸盐和芳香族羰基化合物为主要原料合成了6种新的硝酮化合物·并采用合适的后处理方法得到了质量分数大于95%的硝酮产品,产品收率大于90%·测定了系列硝酮化合物的熔点,通过核磁共振波谱分析表征了系列硝酮的化学结构·研究并讨论了溶剂、pH值等条件对反应体系及产物纯度和收率的影响·这种合成方法,操作简单,产品收率及产品纯度高,适用于一系列硝酮化合物的制备,是合成硝酮的理想方法·     

D-萄葡糖酸-δ-内酯的制备及其测定

由葡萄糖酸钙制备-δ-内酯已有报道,但国内收率仅45-55％。本文研究了温度、浓度、减粘剂对于δ内酯结晶收率、纯度、晶析时间的影响。部分改进了制备方法,将收率提高到65-72％(理论收率为79.5％)。产品纯度达到日本同类产品水平。     

抗氧剂T205合成工艺优化研究

针对T205原生产工艺中存在的产品过滤难、原料消耗高、收率低、成本高等突出问题,通过优化原料配比和采用促进剂等措施,优化了T205合成工艺,使产品易过滤、收率高、成本低,经济效益大幅度提高。     

新型绿色固体酸催化剂催化氧化油酸的研究

以单一农业产品油酸为原料,自制SO42-/TiO2固体酸为催化剂,采用臭氧与过氧化氢联合氧化法合成高附加值的产品壬二酸。实验结果表明:制备的SO42-/TiO2固体酸催化剂具有比较好的催化效果,壬二酸的一次收率为52%,二次收率为25%,累计收率超过以磷钨酸为催化剂制备壬二酸的收率。     

二芳基乙烷绝缘油合成新工艺研究

本文提出的天然和合成硅铝酸催化苯乙烯与二甲苯合成PXE的工艺,与传统的硫酸催化工艺相比具有生产过程简单、无腐蚀、无废水污染、产品收率高、成本低等特点,产品组成虽然与硫酸催化法产品组成几乎一致,但其电气性能却优于硫酸催化法产品性能,间歇式天然硅铝酸催化法合成收率为76％左右,连续式合成硅铝酸催化法收率为78％     

1,2-亚甲二氧基苯的合成工艺研究

以邻苯二酚和二氯甲烷为原料,二甲亚砜为溶剂,在碱性条件下合成1,2-亚甲二氧基苯,产品收率达到73.4%;探讨了原料配比、浓度、温度、催化剂用量等因素对产品收率的影响,得到最优工艺条件;红外光谱和气相色谱分析表明,产品为1,2-亚甲二氧基苯,纯度达到98.6%。     

对硝基苯乙腈的制备新技术

研究了用浓H2SO4、H3PO4和HNO3的混合物作定向硝化剂硝化苯乙腈制备对硝基苯乙腈的新技术.考察了反应温度、反应时间和硫酸、磷酸、硝酸用量对产品收率的影响.在优化条件下平行实验结果显示,产品对硝基苯乙腈的收率为70.50%,产品结构通过了IR、UV、1HNMR和元素分析的表征.     

串联式吸附器变压吸附制氧

对含有一种新型串联式吸附器的变压吸附制氧系统的性能进行实验研究,探讨了吸附时间、均压方式、产品气量及吸附剂种类等工艺参数对这种新型变压吸附制氧系统的产品气纯度和回收率的影响.结果表明,吸附步骤存在一个最佳吸附时间;随着产品气流量的增加,产品气纯度下降,而回收率升高;两端均压工艺可以很大程度上提高产品气纯度和回收率;在本实验条件下,当产品气纯度>92%时,回收率能达到32%.     

提高ф139.70系列石油套管用钢成材率的措施

针对生产中ф139.70系列石油套管产品成材率偏低的问题,提出了影响ф139.70系列石油套管产品成材率的主要因素,从优化投坯工艺、改进管坯加热制度、工具调整入手,进行了相应的改进。实际生产表明,工艺改进后,金属消耗明显降低;ф139.70系列石油套管的成材率有了显著提高。     

变质性物品的生产库存系统的最优管理

将生产速度和销售速度相匹配,并使库存量保持在一定的水平,利用最优控制理论研究了具有变质性的物品的生产库存系统的最优管理问题,导出了最优管理策略及最优生产率的解析解,指出要求的生产速度须在销售速度的基础上依库存量的大小进行校正·最后将最优生产率与不考虑变质时系统的最优生产率进行了比较·结果表明,变质现象并不能使最优生产率绝对地大于或小于不考虑变质时系统的最优生产率,它与该时刻的库存量以及理想的库存量均有关系     

服务器产品生产过程中老化时间的推算与设定

本文介绍了服务器生产过程中,老化拷机这个生产工艺过程的理论,说明了老化时间设定对产品出厂不良率水平的影响及老化时间的推算方法。理论分析与试验数据都表明,科学设定老化时间,对降低服务器产品的出厂不良率,提高服务器产品的使用寿命都起着关键性作用。     

基于ERP中质量控制模块的研究与开发

ERP即企业资源计划.采用ERP管理,可对企业产品质量的等级品率,产品质量的优劣、同期产品质量的比较、产品质量主要指标波动范围以及每天产品质量的受控状态进行及时掌控,对产品质量存在的缺陷及时采取预防、纠正措施;可大幅降低库存,加强协同生产管理能力,改善管理手段,提高经营决策能力,使各项管理工作科学化、规范化,使时间流、信息流、资金流更加顺畅;可有效实施产品质量的检验.     

应用精准设计原理的全板带型钢厂炉机匹配模型

应用精准设计原理,依据产品大纲,在细分钢种和规格的基础上,提出了全板带型钢厂单条生产线炉机匹配的多目标数学规划模型.模型以投资少、炉机产能差距小、转炉实际作业率高以及连铸机加权平均拉速水平高为优化目标.通过改进的分层序列法对模型进行求解,在单一生产线的基础上进行组合,提出了炼钢厂转炉一连铸区段炉机整体配置方法.基于国内某新建钢厂的产品大纲,利用模型验证了其炼钢车间的设计是较优的设计方案.     

反应分离耦合制备燃料乙醇研究进展

发展燃料乙醇可以降低对化石燃料的依赖,减少由化石资源的使用所带来的环境污染。然而传统的燃料乙醇发酵生产过程中存在严重的产物抑制现象,不仅限制发酵原料的糖化,还制约燃料乙醇生产强度的提高,不利于无水乙醇制取过程的节能降耗。乙醇发酵与产物分离耦合技术是解决这一难题的有效方法。该技术可以实现高浓度底物发酵或酶转化,减轻或消除产物对生物催化剂的毒害作用,提高反应速率,获取高浓度产物;还可以简化产物分离过程、降低产物分离所产生的能耗、降低生产成本。对此,本文总结了各种乙醇发酵与产物分离耦合技术,并比较其优劣,最后展望了乙醇发酵与产物分离耦合技术的前景。     

玻纤漏板铜排节能设计研究

该文中通过合理改进漏板铜排的结构设计，减少了导电过程中的电力损耗，降低了设备运行故障率，为企业降低了生产成本，提高了生产在线控制能力，为产品质量的稳定提供了保障，对同行业中类似节能研究有借鉴意义。     

基于因子分析的板带热轧产品质量缺陷诊断

板带热轧生产过程中，产品质量影响因素与质量指标间的关系不明确，影响产品质量缺陷追溯和后续产品质量提升.将因子分析(factor analysis，FA)方法引入热轧产品质量诊断过程中，并以穿带过程宽度质量缺陷为例，采用GT²统计量对生产过程进行监控，通过因子得分表征各生产因素对产品宽度质量指标的影响程度，得到了各因素对产品宽度缺陷的贡献率，最终实现了轧件宽度缺陷的原因定位.实际应用结果表明，以因子分析的诊断结果为基础对关键参数进行修正，能有效提升后续产品的宽度控制精度，为生产过程的稳定性和产品质量的提高提供了保证.     

番茄酱生产中HACCP系统的应用

本文运用ＨＡＣＣＰ管理系统，在番茄酱生产过程中对可能产生食品污染的各种危害因素进行分析，确定关键控制点，制订出相应的预防控制措施，保证产品质量及卫生安全，以提高产品的出口合格率。