加工误差统计分析数据的实时采集与处理

本文介绍的是对一批零件的实际尺寸的实时采集与处理的数理统计分析方法和应用序程.主程序采用扩展BASJC话言,引入了汉字,进行人机对话.为机械加工生产管理中绘制频率直方图,R—X点图、计算直方图及R—(?)点图中一系列值提供了方便.程序已在紫金—Ⅱ和APPJE—Ⅱ上调试通过.     

浅析质量控制技术在工序控制中的应用

本文对质量控制技术在工序生产中的应用作了一些探讨.对产品在工序过程中的质量波动及工序失控的几种形式作了介绍,在对工序质量状态分析的基础上研究了质量控制图的绘制及其应用.     

关于改进—R控制图几个问题的探讨

近几年来,我国各个行业都在大力推行全面质量管理,质量管理的统计分析方法日益引起人们的重视,被越来越多的工厂所采用,并取得了很好的效果,这是十分可喜的。控制图是机械工业进行工序质量控制最主要的工具之一,应用非常普遍。但是对所要控制的每道工序都必须绘制一张控制图,每道工序(即每张控制图)的上、下控制界限一般都是不一样的,加工零件一变换,或使用的设备、操作方法一变换,都要重新绘制控制图,这对于加工对象多变的工序来说,工作量很大,不利于这种方法的推广和应用,对单件小批生产来说,很难采用这个工具。针对这一实际问题,有的工厂提出把控制图的上、下控制界限“标准化”,一律定为: 大大简化计算方法,减少工作量,对各种不同的零件和各个不同的工序都可按此“标准”公式计算,以扩大控制图的应用范围。本文对这种方案进行了分析,指出了它在理论上及计算方法上存在的问题;同时本文还对如何改进—R控制图的控制方法提出了某些探讨性的意见,有不当之处,敬希给予批评指正。     

面向柔性自动化的成组统计质量控制技术

针对柔性自动化生产环境下实施统计质量控制（SQC—Statisucal Quality Control）难点一质量数据不足的问题，本研究将成组思想引入统计质量控制，以提高质量数据的先验性和质量数据之间的相关关系，提出了基于工序质量数据成组的成组统计质量控制（GSQC—Group Statistical Quality Control）技术。通过对柔性自动化理论的研究和对实际生产环境的分析，证明了GSQC技术存在良好的制造技术基础。提出了以P分住数不变为原则，以这一原则为基础建立了基于统计变换的成组统计质量控制图的数学模型，给出了计算工序质量数据成组的均值一方差质量控制图控制变量的计算过程。     

基于相似工序的船用柴油机机身加工质量控制

为了解决船用柴油机机身孔系镗削工序的质量管控问题,同时考虑到小批量制造模式的特点,本文研究成组技术的理论方法将其运用在判定机身孔系镗削工序的相似性方面,通过应用相对公差法将成组工序的孔系质量特性数据进行标准化处理,对标准化数据进行检验,绘制适合机身生产的质量控制图,实现SPC对柴油机机身的生产过程质量管控,并将提出的方法应用在某型号船用柴油机机身的加工过程,验证了此方法的可行性。     

半导体制造过程的多工序协同控制模型

针对半导体制造过程的多工序质量控制,提出一种协同控制模型.该模型由目标优化、设备选择和设备控制3层组成.目标优化层利用目标优化模型对下游关键工序参数的目标值进行优化,补偿上游工序偏差对产品质量特征的影响;设备选择层综合考虑设备性能、生产时间以及设备的可利用性,选择处于最佳状态的设备完成相应的工序操作;设备控制层对选定的设备进行Run-to-Run控制,降低产品批次间的差异.从某半导体制造车间采集多道关键工序的测试数据,建立协同控制模型.通过基于生产数据的仿真,证实协同控制模型能够改善产品质量,提高设备效能和生产效率.     

关于负二项分布的Q控制图

探讨了工序输出为负二项分布的近似标准正态变换控制图—Ｑ图，给出了当参数ｐ已知及未知情况下，绘制Ｑ控制图的变换公式，特别是当ｐ未知时，这对于实时监控小批量生产工序及在工序起始阶段没有充分的数据估计参数时是十分有用的，这种Ｑ控制图具有标准的控制限及通用的控制图管理程序。通过实例，对Ｑ控制图与常规的休哈特控制图进行了比较，从而确认了Ｑ图的有效性，最后，对负二项分布的Ｑ图进行了若干评注。     

混联法生产氧化铝流程的物流对能耗的影响

以钢铁生产流程中的“基准物流图”概念为基础,提出了氧化铝生产流程基准物流图的概念,构筑了用混联法生产氧化铝流程的基准物流图·并以某混联法氧化铝厂生产数据为依据,分别绘制了该厂的实际物流图和基准物流图,并定量地分析了生产流程的物流对能耗的影响·结果表明:在混联法生产氧化铝的流程中,凡是由外界向某中间工序输入的含氧化铝物料,必有利于节能;凡是由某中间工序向外界输出或返回上游工序处理的含氧化铝物料,必使能耗增加,而且越是后部工序,耗能越多     

SKS炼铅物质流变化对能耗的影响

构建SKS炼铅生产流程的基准物质流图,以某SKS炼铅法企业生产数据为依据,分别绘制该企业生产流程的实际物质流图和基准物质流图,并分析含铅物料在实际生产流程中偏离基准物质流图时对铅能耗的影响。从物质流和工序的角度分析可知:增大外加物质流、减小循环物质流和排放物质流会降低铅能耗,而且越是靠后的工序发生以上3种物质流对铅能耗的影响越大。     

计算机辅助质量控制用SQC软件包的开发

为了实时控制引信产品的质量,本文提出了适合于IBM-PC系列微机用的软件包-SQC软件系统,该系统能自动绘制所有常规控制图以及直方图、排列图、散布图等。运行常规控制图主程序,能自动分析生产过程是否稳定,及时发现生产过程中出现的异常现象,并予报警。文中对GB4091.1～4091.9—83中有关计数值管理图的判断准则提出了新准则,使之更适合于大量生产过程的质量控制。     

多工序过程自相关数据的统计监测

结合状态空间模型和统计过程控制方法,建立了多工序生产过程中的自相关数据控制图,给出了平均运行长度的计算公式,并采用Matlab软件模拟实际生产过程所产生的自相关数据.同时,通过生产实例,演示了此方法的应用步骤.结果表明,所建立的自相关数据控制图在受控状态下的报警率很低,而在失控状态下的报警率较高.     

-R控制图在工序质量控制中的应用

对产品质量的控制 ,目前常采用的方法是全数检验和抽样检验法 ,这只能是“事后剔除”不合质量要求的产品 ,毕竟是资源的一种浪费。本文利用 3σ准则建立了 x -R控制图 ,介绍了 x -R控制图在工序质量控制中的应用 ,旨在生产过程中对零部件的质量进行监测和评估 ,以便及时发现并排除影响产品质量的因素 ,减少不合格产品的数目。     

产品一次合格率的质量控制分析

运用质量控制技术分析某企业一年产品的质量一次合格率,使用MINITAB软件绘制直方图、过程能力分析图和区间图等,对一次合格率进行基本分析,说明现有质量状况和各班组质量水平差异,为企业提高质量一次合格率的需求提供了依据,找出了班组质量水平差异,为进一步针对性的提高质量水平提供事实依据。     

统一的一元弱酸滴定曲线方程

在各种分析化学教材和文献中,对酸碱滴定曲线的绘制都有较详细的讨论。其方法一般有三种,一是利用电位滴定的实验数据绘制,二是从对数浓度图直接绘制,第三种也就是目前的教材普遍采用的,是根据滴过程中溶液的组成,从理论上计算得出数据来绘制。但目前的教材[3～5] 的计算方法均将整个滴定过程分成若干阶段讨论,各阶段采用不同的计算公式,缺乏统一性且颇为混乱。本文从酸碱平衡的一般知识入手,推导出一个能适合于一元强碱滴定一元弱酸的整个滴定过     

-R统计方法在混凝土质量管理中的运用

混凝土质量检验是混凝土质量控制的重要环节,也是施工质量管理的重要组成部分。X—R管理图作为一种统计方法,可以较好的运用于其中,使混凝土质量检验阶段科学化,合理化。     

面向多品种小批量生产的贝叶斯动态质量控制方法

针对多品种小批量生产模式下由于数据量不足、生产条件多变等因素造成的工序质量控制问题,提出了一种动态质量控制方法。首先通过成组技术从过去一定时间的生产批次中选取数据,经过数据变换后作为先验信息;然后融合指数加权思想,基于共轭贝叶斯理论建模作单值-移动极差控制图,并计算工序能力指数。该方法能够根据质量特征数据实时计算控制限,实现对生产过程的动态控制,并且随着当前批数据的不断增加,该方法所计算的控制限将逐渐接近实际值,控制效果逐渐提升。仿真结果表明,较现有常用方法,该方法对控制限的估计更为精确,有更强的检出力。     

运用Excel进行工序能力分析及控制图绘制

文章在论述工序能力分析及控制图绘制基本原理的基础上,通过实例应用介绍了运用Excel现有功能并通过挖掘其潜在的功能,实现工序能力分析及控制绘制的方法,从而为质量管理提供了一种实用、有效的工具。     

渐进式工序图绘制研究

工序图绘制是企业工艺设计过程中最复杂和任务量最大的工作,文章在分析企业工艺设计过程特点的基础上,提出了渐进式工序图绘制的基本思想和方法,包括基于形状特征工序图形渐进绘制,工序尺寸公差、工艺符号等的标注。这种方法,由于每次只涉及局部的图形修改,不需要对每道工序图都从零开始绘制,因此,较之其他方法具有很高效率     

定量分析实验数据的评价和管理

科学的数据评价和管理是科学管理的重要内容,它不仅使教师对某一个学生实验成绩优劣有一个评判的准则,而且它还可以从中检查出学生实验技能的高低,理论联系实际的能力和解决问题的能力的大小。同时,还可以取得许多有关教学质量的信息。本文试用休哈特的控制图技术,运用平均值X来判断实验数据的准确度,极差R判断实验数据的精密度,应用于82级学生定量分析实验成绩的评价和管理中。     

控制图在特种设备生产过程质量控制中的应用

控制图是对产品生产过程质量特性进行测定、记录、评估,从而监控生产过程是否处于控制状态的一种重要的统计工具。本文以特种设备之一——某型号塔式起重机标准节的几何尺寸控制为例,说明如何选择适宜的控制图并在生产过程质量控制中加以应用,从而对制造监督检验工作所涉及的特种设备质量进行有效的控制。