基于可编程逻辑控制器(PLC)的专用组合机床电气控制系统

对原有DU型组合机床的电气系统进行改造,分别对其主电路、液压回转工作台控制线路和液压动力头控制线路进行原理分析,确定其所要追加的功能．首先,选择可编程逻辑控制器(PLC)的型号和扩展模块,对PLC接口资源进行分析与分配;其次,完成控制面板的设计,按照功能分配各个按钮的位置;最后,完成控制系统的编程．PLC对机床改造程序分为两个模块,即自动运行模块和手动调试模块,针对两个模块进行编程并进行程序仿真,改造后的机床可以实现四工位组合机床的自动化生产以及工作人员对机床的手动便捷调试．     

可编程控制器（PLC）中的A／D电路设计

本介绍了利用了可编程控制器的二个输出端，一个输入端构成一个８路Ａ／Ｄ转换模块。在不增加多少成本的基础上解决了ＰＬＣ的Ａ／Ｄ采样。本给出具体电路图及采样顺控程序。     

PLC可编程控制器在油墨自动化生产线的应用

简要介绍了油墨生产的工艺流程，阐述了PLC可缄程序控制器在油墨自动化生产线的应用情况。     

可编程序控制器(PLC)在舟山市的发展前景

可编程序控制器（ＰＬＣ）是工业用通用计算机，它的诞生给工业界带来一次革命，ＰＬＣ在中国已逐步进入广泛应用阶段。ＰＬＣ以其高可靠性、灵活性、方便性、性能价格比高等特点，推动了我国工业自动化水平的快速提高。舟山市由于其特殊的地理位置，工业自动化及技术装备水平相对落后于周边城市。在引进推广高科技产品ＰＬＣ的策略上，若采取积极的措施，可推动舟山市工业整体技术水平向前快速发展。     

可编程控制器(PLC)控制系统的LED数码管显示

针对中小型 PL C控制系统显示中存在的占用输出点数多、执行时间长等一些实际问题 ,介绍了一种硬软件相结合的解决方法 .显示接口电路以地址译码和显示单元选择相配合 ,仅用 1 6点输出 ,即可实现最多 1 2 8位 LED数码显示 ;软件上以循环显示与更新显示方式相结合 ,程序简洁 ,电路抗干扰能力强 ,更新一位 L ED仅用两个 PL C扫描周期 .     

可编程控制器时间参数的外设

研究用按码开关和琴键开关从外部设置可编程控制器（ＰＣ）时间参数的三种方法，并比较它们的优缺点和应用范围．     

PLC可编程序控制器在消防泵中的应用

对消防泵组控制柜安装PLC的可行性进行了阐述，分析了PLC的工作特性及方式，重点对于其电气工作原理及方式进行了说明，可以有效改善当前消防泵维护、定期运行难以实现的现状。     

用可编程控制器实现的重型平台运输车转向控制系统

根据 1 30t升降平台运输车对转向系统的特殊要求 ,通过分析转向驱动机构的传动特性 ,采用C2 0 0HG可编程控制器为核心设计了该车的转向控制系统 ,编制了控制软件 在以PID为基础的控制算法中结合车轮的不同位置和偏转方向进行计算修正 ,达到了车轮在所处的任意位置向左或向右偏转时 ,转向系统的工作速度特性都基本保持一致 从而使转向过程中各车轮组之间的偏转关系始终满足车辆转向特性要求 ,实现转向控制系统的准确、稳定和快速灵敏     

工业现场PLC控制系统的抗干扰设计

介绍了工业现场的干扰与抑制干扰原则以及抗干扰设计在实际工程设计中的重要地位,重点阐述了PLC控制系统的硬件与软件抗干扰方法。     

基于PLC的电机磁控启动控制器的程序设计

介绍了电机磁控启动器应用程序的设计思路,对部分子程序详细介绍了其功能和编程技巧。磁控启动控制器的初步运行表明,该控制器配合本文介绍的应用程序,具有使用灵活、操作简便、查找故障简单,运行安全、可靠等优点。     

可编程序控制器在精镗机床上的应用

本文介绍了以日本三菱电机公司生产的Ｆ１－４０ＭＲ可编程序控制器来控制精镗机床的加工程序，特别着重使用其步进指令来编制程序，实践证明，使用此法后，具有机床工作性能稳定、抗干扰性强和复电后能继续加工等优点。     

可编程序控制器应用分析

通过对一个PLC控制系统的分析，说明在PLC的应用中，改变传统继电器控制电路的思考方法，充分利用PLC内部资源，可以进一步节省投资，提高可靠性和自动化程度。     

基于可编程运动控制器的电火花加工高速抬刀控制系统

针对电火花加工高速抬刀控制系统的设计要求,设计了基于可编程运动控制器的电火花加工高速抬刀控制系统,并将其应用于DK7140型商用电火花成形加工机床.结果表明,利用所设计的高速抬刀控制系统实现了主轴最高速度达200 mm/s、最大加速度约9.68 m/s2的稳定高速抬刀运动.进一步通过窄槽加工实验,取得了窄槽加工最大深度与加工效率的成倍提高,并验证了高速抬刀控制系统的控制与加工性能.     

辊道窑磁砖生产线PLC控制

辊道窑磁转生产线对控制设备的可靠性要求极高,但传统继电器控制系统的故障率高,寿命短,无法满足现代生产的需求,因此,用可邓控制器设计控制器,是近年来发展的趋势,根据生产线的动作机理和逻辑关系,利用真表及逻辑分析方法,分别设计生产线上的翻坯、窑前和窑后的ＰＬＣ控制器,经现场运行,证明性能稳定可靠,它对新型窑炉设计和旧窑炉改造都具有应用价值。     

C200H可编程控制器在RGR20型滚揉机上的应用

提出将 OMRON C2 0 0 H可编程控制器用于 RGR2 0型滚揉机 ,给出了一种用二极管扩展输入口的方法。结果表明 ,由于采用可编程控制器作为控制系统的核心 ,该设备具有高可靠性 ,同时也具有参数设置直观、方便 ,操作安全、简单等优点 ,可预存 80个程序 ,以便在生产不同种类的产品时直接调用     

SR-21型可编程控制器在压滤机集中控制系统的应用

针对压滤机采用中间继电器控制问题较多的情况，采用了可编程控制器对压滤机进行控制，变原有的单台控制为集中控制，大大提高了换向装置的工作可靠性。     

PLC的计算机通讯系统

本文介绍了单台计算机如何与多台PLC之间的数据通讯与实时控制,设计了多台FX2N系列PLC的系统,并分析了该系统在工业控制中的意义和发展前景．