冷轧工作辊的使用性能和条件的研究

武钢一米七冷连轧机是由西德引进的我国目前唯一的现代化宽带钢冷连轧机,年产量100万吨。1981—1984年间频频发生工作辊轴承与轧辊辊颈粘结事故(共133次),直接经济损失逾1000万元。几年来对粘结原因众说纷纭,德方对此亦无正确解释及措施。1983年列为国家“六五”科技攻关项目后,攻关组在现场进行了大规模在线动态测试研究工作,使用先进的仪器手段,记录了工作辊轴向力、轴承径向力,轴承温升、轴承振     

高精度优质钎钢生产工艺的研究——荣获1987年国家科技进步三等奖

我院胡梦怡副教授等与贵阳钢厂合作研究高精度优质钎钢的生产工艺。研究了55SiMnMo钢坯的合理退火工艺,改制了喷吸钻具和研制了喷吸钻头。提高了钻头寿命和钻孔速度。确定了最佳轧后控制冷却工艺参数。研制了适合于制造重型钎杆的40SiMnMo     

武钢热轧厂精轧轧制压力数学模型——荣获1987年国家科技进步三等奖

我院周纪华副教授等与武钢热轧带钢厂合作,以武钢生产的钢作为试验研究对象,在我院凸轮式形变机上,研究了9个钢种在高速高温下的塑性变形阻力,在全面考虑了影响变形阻力的各个因素及其交互作用的基础上,建立了适合武钢使用的变形砠力新模型,并以此为基础,采用现厂生产中的各种实测数据,重新研制变形区应力状态系数新     

高温合金中微量元素的控制及其作用荣获1987年国家科技进步三等奖

我院付杰副教授等与钢铁研究总院、抚顺钢厂、长域钢厂等合作,研究了GH220等18种高温合金和Mg、Zr、Ca、B等16个元素,对于Mg在变形高温合金中的作用及含量控制进行了系统和深入的研究。研究结果表明,高温合金中添加适量的有益微量元素及控制有害元素的极限含量,可以明显改善合金的综合性能,主要表现在提高持久寿命和塑性,消除某些合金的持久缺口敏感性及中温低塑性,改善合金的蠕变性能及长期时     

铁路运输露天矿陡帮开采工艺研究荣获1987年国家科技进步二等奖

我院采矿系与马鞍山矿山研究院,鞍钢大孤山铁矿和鞍钢矿山研究所等合作,以大孤山铁矿作为试验点,开展了铁路运输露天矿陡帮开采的可行性研究,对陡帮和缓帮开采两个方案进行了技术经济比较,得出铁路运输开拓时期(至1994年),陡帮开采比缓帮开采推迟剥岩量4300万吨,可多获利润净现值5900万元。     

我校机械系易文质副教授荣获1992年国家级科技进步三等奖

从国防科技成果办公室获悉:1992年度国家级科技进步奖国防专用授奖项目已经国家科技进步奖评审委员会核准通过,并予以正式公布.授奖项目共114项,我校易文质副教授为第一完成者的项目《提高坦克履带销使用寿命的研究》经广州军区申报获准,荣获1992年度国家级科技进步三等奖.     

GY型短应力线轧机及中小轧机改造技术的推广——荣获1987年国家科技进步一等奖

我院钟廷珍教授等研制的GY型短应力线轧机为国内首创,并从理论上在国内外首次提出影响成品尺寸精度的不是全部机座,而是关键的1—3道机座。因而将老轧机中关键的1—3道机座换以GY型短应力线轧机即可保证成品的精度而不必更新全部机座。采用这套新技术花钱少、见效快,非常适合我国国情。在三年的推广工作中有全国27个省、市、自治区的60多个地方骨干企业(包括鞍山钢铁公司等大企业)采用此项技术,     

“稀土合金相图和相关系的研究”荣获1987年国家自然科学四等奖

被认为是我国在自然科学方面的最高荣誉的1987年国家自然科学奖于今年3月18日揭晓,由我校物理系金属物理研究室郑建宣、庄应烘、陈荣贞、刘敬旗、曾令民、李德萱等完成的“稀土合金相图和相关系的研究”荣获四等奖。这是我校首次获得的国家级科研成果奖,也是建国以来广西获得的第一项国家自然科学奖。     

冷轧工作辊表面微观形貌磨损行为研究

针对冷轧工作辊服役过程中表面μm量级磨损,在实际带钢轧制线上对应跟踪实测了工作辊上机前和下机后的表面微观形貌与特征,分析了整个服役周期内带钢粗糙度值随时间的变化规律.通过销盘实验模拟电火花毛化轧辊表面磨损行为,研究了磨损过程中表面三维形貌的演变和磨损量的变化,验证了关于轧辊表面磨损机制的假设,建立三种磨损机制的描述模型.基于元胞自动机方法,建立了冷轧工作辊表面微观形貌磨损演变行为的仿真模型,仿真结果再现了工业生产中工作辊表面磨损前期尖峰折断及中后期的微观切削过程,粗糙度变化规律与实测结果取得定性一致.     

冷轧薄带钢工作辊边部接触研究

为研究工作辊接触对冷轧带钢生产的影响,用影响函数法建立模型,并用现场生产数据模拟计算了四辊轧机的辊系变形.通过计算得到的接触压力、带钢厚度、张应力等分布数据分析了冷轧薄带时发生工作辊接触现象对轧制压力、出口厚度、出口张应力以及板形等的影响.结果表明,工作辊接触使带钢边部轧制压力降低,工作辊与支撑辊间接触压力增大.工作辊接触使带钢凸度和横向厚差减小,对降低边部减薄有利;使出口张应力分布更加均匀,减小了边浪,提高了带钢的平直度.     

冷轧乳化液JG1使用性能的试验研究

通过对乳化液JG1和现用乳化液I使用性能的对比试验,分析了二者的润滑性能、极压性能、退火性能、防锈性能、耐腐败性能的优劣.试验结果表明,乳化液JG1的润滑性较好,能降低轧制压力10%;极压性较好,极限压下率可达56.1%;退火性残留物少,无油斑;防锈性较好,防锈剂的浓度适当,与基础油和其它添加剂的配伍性好;耐腐败性较好,能有效抑制硫酸还原菌的生长;使用温度控制在50-55 ℃,可以有效抑制硫酸还原菌的污染.试验结果可为进一步优化乳化液提供一定的依据.     

冷轧乳化液JG1使用性能的试验研究

通过对乳化液JG1和现用乳化液I使用性能的对比试验,分析了二者的润滑性能、极压性能、退火性能、防锈性能、耐腐败性能的优劣。试验结果表明,乳化液JG1的润滑性较好,能降低轧制压力10%;极压性较好,极限压下率可达56.1%;退火性残留物少,无油斑;防锈性较好,防锈剂的浓度适当,与基础油和其它添加剂的配伍性好;耐腐败性较好,能有效抑制硫酸还原菌的生长;使用温度控制在50-55℃,可以有效抑制硫酸还原菌的污染。试验结果可为进一步优化乳化液提供一定的依据。     

冷轧工作辊用钢的抗热冲击性

采用磨擦热冲击的方法，研究了冷轧工作辊用86CrMoV7钢在不同热处理条件下的抗热冲击性，结果表明，淬火温度越高，抗裂性越差，在相同淬火温度下，回火温度越高，抗裂性越好。     

冷轧工作辊使用寿命和损耗原因的调查与分析

冷轧工作辊的效能和寿命直接影响冷轧生产的效率、成本和轧对质量。冷轧工作辊的制造技术一直受到各工业先进国家的重视。六十年代初,我国重型机器制造行业的工人和技术人员自力更生生产出第一批轧冷工作辊,十多年来生产技术水平有所提高。然而,对于冷轧工作辊的效能和寿命一直缺乏深入的调查和分析,国产工作辊质量的具体水平及其与进口轧辊的差距至今仍然不清,对进一步提高轧辊效能和寿命提不出确切的     

1987年阿拉伯国家天然气储量和产量

┌────────┐│墓奎奎墓67 .18夏│└────────┘┌────────────┐│__七上 │├───────────┬┘│一阳 │├──────────┬┘│ │├─────────┬┘│~晓巨 │├───┬─────┘│月性 │├──┬┘│ │├─┬┘│ │└─┘1987年阿拉伯国家天然气储量和产量@薇敏~~     

低碳马氏体的应用基础开发技术荣获1987年度国家级科技进步壹等奖

据人民日报7月15日公布我校强度研究所周惠久教授、王笑天教授、黎永钧副教授、金达曾高级工程师、罗启富副教授、杨平生等同志主要完成的“低碳马氏体的应用基础及开发技术”荣获1987车度国家级科技进步壹等奖.该项目在材料科学中有重要理论价值,在机械和工程建设中有巨大实用价值和普遍指导意义.近20年来,该项技术已在各个机械制造部门几百种零部件上累计获得经济效益达3亿多元,1980年以来年经济效益已达4千多万元.