新型高铝锌合金挤压铸造的研究

挤压铸造可细化Ｚｎ－Ａｌ４３型合金的铸态组织、减轻枝晶偏析、大幅度提高其力学性能，抗拉强度提高４０～８０％（１００～１５０ＭＰａ），延伸率提高至１０％以上，合金的耐磨性亦进一步提高．挤压铸造对合金组织的影响与凝固冷却速度的加快以及合金的平衡凝固温度升高有关，合金塑性、韧性显著改善的首要原因是枝晶间显微缩孔的消除，而合金强度的提高则主要是过饱和固溶体中的脱溶过程导致沉淀硬化与分散硬化的结果．     

铸造锌合金在冷冲压模具中的应用

选用 Al3.5 7% ,Cu3.42 % ,Mg0 .0 5 %和其余为 Zn的合金 ,通过石墨坩锅精炼脱气处理 ,直接铸造成型冷冲压模具模头 ,使其力学性能能够满足冷冲压模具使用要求     

铝合金铸件移动磁场铸造的铸造缺陷及防止

在研究移动磁场对铝合金铸件充型能力的影响基础上,对铸件中出现的几种铸造缺陷产生原因进行了分析,并提出了防止这些铸造缺陷的措施.     

铝含量对铸造锌合金流动性及力学性能的影响

为了研究铝含量对铸造锌合金流动性及力学性能的影响,本文对不同铝含量的铸造合金,进行了流动性及力学性能检测,结果表明:随着铝含量的增加流动性呈先增强后减弱的趋势,当铝含量为5%时,微观组织为锌铝共晶相,流动性最佳,而随着铝含量增加抗拉强度的变化趋势与流动性正相反,当铝含量为5%时抗拉强度最差,抗拉强度为239MAP。     

反重力铸造技术的发展和展望

介绍反重力铸造(CGC)技术,对低压铸造、差压铸造、调压铸造技术的工艺原理、发展概况、特点和应用进行了介绍,并对它们的特性和适用性作了比较,展望了未来反重力铸造技术的发展趋势。     

高强度铸铁在薄壁铸件铸造中的运用

本文介绍高强度球墨铸铁用于制造薄壁铸件时,既保证高强度又防止白口的途径,并着重就变质剂的消耗、碳当量及壁厚对铸铁的白口倾向、金属基体变化及机械性能的影响机理进行了论述。     

浅析铸造缺陷成因 加强铸件质量管理

就铸造缺陷的成因及如何采取措施防止制造的产生，提高铸件质量作简单的分析。     

谈铸件凝固方式与砂型铸造方法

将熔化后的金属液浇注到铸型中,待其凝固、冷却后,获得一定形状的零件或零件毛坯的成形方法,称为金属液态成形或铸造.铸造在机械制造中的应用十分广泛.例如,在普通机床中,铸件占总量的6 o%～-.8 O%o;在重型机械、矿山机械中,铸件占80%以上.因此,应认真研究铸造的工艺理论基础,各种铸造方法特别是砂型铸造的工艺要点等.     

浅析铸造缺陷成因加强铸件质量管理

就铸造缺陷的成因及如何采取措施防止铸造缺陷的产生,提高铸件质量作简单的分析.     

压铸锌合金的新工艺研究

文章介绍了国内外压铸锌合金的生产工艺,并根据影响生产的因素提出了新的生产工艺。通过比较,证明该工艺是合理的,从而为进一步进行锌合金的扩大试验奠定了基础。     

镁合金厚壁压铸铸件的铸造参数确定与工艺模拟

以镁合金拉伸/冲击试棒构成的铸件为研究对象,分析厚壁压铸铸件的各项铸造工艺参数.借助铸造CAE技术,结合PQ平方图及金属液波动模型优化内浇口面积及各项速度参数,模拟高压铸造过程中水冷却系统、内浇口速度对凝固缺陷的影响.结果表明:该铸件内缩孔、缩松的位置与大小.解决厚壁压铸铸件各项工艺参数合理选择的问题.     

中国(上海)国际铸造、铸件展览会

正时间:2016年12月8日9:00—2016年12月10日14:00地点:上海市浦东新区龙阳路2345号上海新国际博览中心费用:免费(需登记)简介:中国(上海)国际铸造、铸件展览会创办于2005年,已成功举办十一届,展品覆盖铸件、铸造模具、铸造材料、铸造设备及铸造配套等领域,已发展成为行业内高规格、高层次、最专业、最具权威性     

盘套类铸件铸造工艺CAD/CAE系统的研究与开发

该系统是利用Solidworks API以VC6.0作为开发工具,基于特征设计的盘套类铸件铸造工艺CAD/CAE系统,将三维建模软件Solidworks与CAD/CAE系统有机的结合起来,实现盘套类铸件铸造工艺CAD/CAE系统的生成。系统包含盘套类铸件铸造工艺CAD、铸造工艺CAE和工艺卡计算机辅助管理,人机交互界面友好,操作方便,智能化优势明显,结构合理,易于扩充和维护。     

V8进气管金属型重力铸造计算机模拟

采用Anycasting模拟软件对进气管金属型重力铸造进行充型和凝固模拟分析,比较了单边底注和双边底注浇注方案的影响。结果表明,单边底注浇注填充状态比较理想,补缩通道顺畅,基本消除了缩孔、缩松缺陷。     

离心力铸造异形铸件时工艺因素对质量的影响

本文论述了采用水和石腊模拟试验方法,探索异形铸件用离心力铸造方法生产时成形过程的规律,找出了离心力铸造异形铸件时常见缺陷的成因和消除这些缺陷的工艺措施。试验结果表明,获得外形完整、内部无缩孔和气孔的致密异形铸件的条件是:(1)有足够大的作用于腊液的离心压力;(2)要使内浇道内的腊液最后凝固,形成异形铸件先凝固内浇道后凝固的格局,以利于补缩;(3)一定的铸型转速和排气孔位置的正确设计,是消除异形铸件中气孔缺陷的重要工艺措施;(4)内浇道形状、内浇口尺寸和浇注速度要与转速等工艺参数相匹配。     

干砂消失模铸造工艺过程及铸件质量控制

总结了干砂消失模铸造技术的研制经验，探讨了主要工艺因素对消失模铸造工艺过程的影响，介绍了典型铸件的干砂消失模铸造工艺和技术经济效果。     

用四点弯曲法测定硬质涂层的结合力

本文详细地介绍了四点弯曲试验法测定硬质涂层结合力的方法和原理。对由CVD法在钢基上沉积TiC涂层的试样,进行四点弯曲试验,测定试样初始破坏时的载荷,并建立起计算结合力的公式。计算结果:在钢基上由CVD法沉积的TiC涂层,结合力约为86～119 kgf/mm~2。对结果进行比较和分析,认为:四点弯曲试验法,是对相似基体、同类涂层的结合力进行定量研究的一种可靠的新方法。对试验后的试样,用SEM进行开裂情况分析,探讨其断裂机制,并讨论了影响结合力的因素。从而为开发新材料、制订新工艺提供了依据。     

关于非均匀壁厚金属型重力铸件缩孔缩松的消除

对金属型重力浇注不均匀壁厚铝合金铸件出现的缩孔、缩松、裂纹、和冷隔等缺陷,正确地设计浇注系统,合理选择工艺参数,有效地控制其过程,减少铸件焊补修磨,消除了上述铸造缺陷,降低了废品率和材料消耗,提高了工艺出品率和产品品质。