硫酸铵废水的蒸发设计

硫酸铵工业废水严重污染环境,可通过蒸发工艺对废水中的硫酸铵进行回收再利用。由于硫酸铵属于蒸发结晶,因此生产中一般使用强制循环蒸发形式。本文就其蒸发设计中所涉及的几个问题和设计原则进行了论述,提出了合理的措施。     

蒸发过程的非线性模型预测控制

针对蒸发过程的六效逆流蒸发系统存在着多变量、非线性且回路间具有较强耦合等特点,基于物料衡算和热量衡算在其稳态工作点附近建立了动态模型,并应用非线性模型预测控制策略进行了仿真研究.为了更好地解决非线性模型预测控制中的优化问题,采用遗传算法来计算其控制序列,并将输出变量的约束作为惩罚项加到目标函数中,以保证求出的控制量可行.与常规PID控制结果比较表明,非线性模型预测控制在控制性能上有了较大改善并起到了节能降耗的作用.     

热力蒸发物料平衡集散控制系统的设计

<正>一、目的和意义蒸发站既是糖厂热系统的中心,又是制糖工艺过程的神经中枢,它不仅担负着浓缩糖汁的任务,而且还要利用蒸发过程中生产的汁汽供前后工序使用.蒸发操作控制的重要环节之一,是要保证蒸发罐内糖汁始终处于稳定的低液面状态,以便发挥其最大的蒸发效能.大幅度的液面波动,不但影响蒸发效能,还会造成蔗糖的焦化甚至跑糖,以至于影响整个制糖生产的加工能力及产品质量和能源消耗.“蒸发系统”在制糖行业被称为第二锅炉,所以在整个制糖生产线中起着决定性作用.该系统是以控制蒸发罐为主,并对制糖生产线的各关键工序从菜丝量到糖浆箱的仪表数据采集为辅的控制系统,该系统采用电容式差压液位变送器检测蒸发罐内的液位变化,用气动薄膜阀来控制各罐的出汁量,再由386上位机与数据采集表组成微机控制与检测系统,实现了一至五效和一个煮水罐的液位平衡,使各罐发挥出了最佳的蒸发效率,糖汁质量显著提高,从而提高了产品的优级品率,降低了能源消耗.该系统的运用成功,不仅提高了企业的经济效益和社会效益,还减轻了操作工人的劳动强度,强化了现代化管理手段,促进了企业职工文化素质的提高,并为今后制糖生产全过程采用微机监控打下了基础.     

浅谈硫酸铵废水的蒸发结晶工艺

硫酸铵工业废水严重污染环境,可通过蒸发结晶工艺对废水中的硫酸铵进行回收再利用。就硫酸铵废水的蒸发结晶工艺所涉及的部分内容进行分析,提出了一些建议。     

河渠控制下潜水含水层中的蒸发规律与计算

在潜水蒸发和河渠水平渗透共同作用下，对潜水非稳定渗流模型，利用Boussinesq第一线性化方法，通过Laplace变换，导出了该模型的解析解；对时变的潜水蒸发强度，利用卷积原理，给出计算潜水水位变动的解析公式；建立了计算潜水蒸发强度的递推公式；根据模型解，研究了潜水蒸发引起的潜水位变化过程与变化规律. 认为在河渠边界控制下的潜水含水层中，蒸发作用将形成具时间滞后特征的潜水位变化过程，河渠边界对潜水位变化过程的影响幅度具有非线性时变特征；如果忽略边界条件所进行的评价，其计算误差将随时间的延长而迅速增大. 以安徽淮北平原某河流潜水含水层系统为例，阐述上述方法过程与步骤.     

四效逆流降膜蒸发系统的建模与故障仿真

针对氧化铝生产蒸发过程难以控制、故障数据难以采集的现象,根据热力学的基本原理,利用奥秘仿真系统,用高保真的模型元件通过模块化的方法建立四效逆流降膜蒸发加三级闪蒸的氧化铝生产蒸发过程模型。根据氧化铝蒸发系统的特点,将模型分为4个蒸发器模块、3个预热器模块和3个闪蒸器模块。为了体现系统的中间过程,模型中把蒸发器模块分为蒸汽单元和物料单元。通过软件中模型计算和仿真验证模型的有效性,与氧化铝蒸发过程实际测量值相比较,证明模型能够很好地反映氧化铝蒸发的动态生产过程。此外,模型还设置一些实际过程中常发生的故障。研究结果表明:通过数据分析发现故障仿真结果与理论结果相符合,为故障检测和优化控制系统奠定了基础。     

脱硫脱硝吸收液中硫酸铵电化学制备过硫酸铵的实验研究

尿素/氨混合溶液同时脱硫脱硝的循环吸收液中硫酸铵的含量达到82%,为了实现尿素/氨混合溶液同时脱硫脱硝的循环吸收液高效、高附加值的资源化回收,对硫酸铵电解过程中工艺参数的影响特性进行了实验研究.实验在自制的电解装置中进行,阴极采用钛板材料作电极,分别采用静态和动态方法,对硫酸铵电解过程中工艺参数如槽电压、反应物浓度、添加剂、反应时间等进行了考察.实验结果表明,在最优工况下最佳电流效率达到88.91%.较国内电解硫酸铵制备过硫酸铵的常见电流效率提高超过3%,验证了钛板为阴极在电解硫酸铵制备过硫酸铵中的可行性.同时通过对比发现,聚磷酸铵作为阳极添加剂具有可行性.     

造纸黑液蒸发的经济性分析

在介绍造纸黑液基本情况的前提,着重阐述常规蒸发系统和MVC蒸发系统各自的能源消耗,CO2减排量的核算,并进而分析其经济性.结果表明,MVC蒸发系统具有明显的经济和环境效益.     

蒸发冷却+干式风机盘管半集中式空调系统探讨

在温湿度独立控制的原理基础之上，根据西北地区的气候特点，提出了干式风机盘管与蒸发冷却相结合的半集中式空调系统，并对该系统的设计过程进行了分析．实例表明，它不仅解决了目前蒸发冷却空调系统中存在的风管尺寸大、难以分室控制等问题，还比直流式全新风系统节省能耗21．9％以上．     

溶剂法制备硫酸钾工艺条件的优化研究

以硫酸铵和氯化钾为原料制备硫酸钾具有诸多优点,但其转化率较低,添加有机溶剂可降低硫酸钾在反应体系中的溶解度而快速析出.在前期工作的基础上,采用L16(45)正交实验法对在硫酸铵和氯化钾反应系统中添加有机溶剂制备硫酸钾的优化工艺条件进行了研究,结果表明:在添加有机溶剂S时,其优化工艺条件为:反应时间80 min、溶剂质量分数50%、硫酸铵初始质量分数20%、配料比0.98、反应温度 25 ℃.在该条件下,氧化钾收率为93.40%,产品质量符合有关标准.     

基于PCS7与PROFIBUS的水泥窑头生产线控制系统

以水泥窑头生产线为研究对象,根据实际工艺流程和控制要求,设计了基于PCS7与PRO-FIBUS的集散控制的水泥窑头生产线过程控制系统。该系统分为:操作管理层、过程控制层及现场设备层3个层次,构建了控制系统网络(工业以太网)和现场总线网络(PROFIBUS-DP)组成的管控一体化网络。通过现场运行证明,该系统运行稳定可靠,具有很好的应用和推广价值。     

基于PLC的502胶生产控制系统

介绍了502胶的生产工艺和控制方案.针对间歇生产的特点,采用了PLC技术和上位机监控组成的控制系统,实时控制各项工艺参数.并结合生产实际,用智能化PID算法来控制反应釜温度,使生产过程中的产品质量得以保证,大大提高了生产效率.     

面向质量过程控制的风机制造车间布局规划

质量过程控制是质量标准体系ISO9001 2008版中新加入的规定,考虑生产流程、面向质量过程控制的车间布局规划是对企业发展提出的新要求.以某风机车间为对象,对其生产现状和存在的问题进行分析,提出面向质量过程控制的生产工艺流程改进方案.在此基础上,运用系统布局规划(SLP)方法,研究生产工艺流程中各作业单位之间的物流与非物流关系,制定面向质量过程控制的车间布局优化方案.     

洗衣粉自动化装备的研制

介绍一种采用国产TPSTDBS3-D工业控制机系统为核心,配以必要的功能板、检测机构和驱动执行机构对洗衣粉生产过程进行自动控制的新方案。本系统融管理与控制为一体,混合使用CBASIC语言和汇编语言对洗衣粉生产过程的前配料、后复配和分装过程进行控制和管理。实际运行证明,这一控制方案是可行的。     

基于VC++的小型监控软件研制

针对适用于中、小型工业生产过程的经济型集散控制系统产品较少的问题,提出了如何运用Visual C 开发适合中、小型工业生产过程的经济型监控软件的方法、思路及要点.重点介绍了软件中数据的实时采集与处理、监控界面的设计、历史数据库的管理、实时报警的实现、报表打印,并对系统的可靠性进行了讨论.     

一类生产过程模型稳定性的决策分析

应用系统优化方法对一类生产过程建立系统模型，在稳定性分析的基础上应用控制论中极点配置理论方法对系统作决策分析。结果表明，优化策略下系统达稳时间短，生产利用率高。     

联合站监控系统的上位机设计与实现

根据采油联合站的工艺流程和控制流程及计算机控制系统的设计要求,采用高性能的工控机作为上位机,结合可编程控制器及其输入/输出模块,构成一部小型微机测控系统.详细阐述监控系统的上位机设计与实现.按照建立应用程序的基本步骤,设计出了主画面、实时趋势、报警等界面.对监控系统进行仿真,实现了人机一体化,实现了联合站生产过程的自动监控的设计.广泛应用于油田联合站,保证了油田的稳产高效,为日后建立更大规模的计算机自动控制系统奠定了坚实的基础.     

一体化生产过程质量保证体系建立和实施

从全面质量管理的观点出发，简述了现代化钢铁企业一体化生产过程质量管理系统的内容，设计原则，相应的支持软件的开发思想和原理，并结合我国钢铁工业的实际情况说明了一体化生产过程质量管理系统的实施策略及意义。     

钢质连续抽油杆生产线自动控制技术

在钢质连续抽油杆生产线的生产工艺路线中 ,使用变频器 ,实现了生产速度的无级调速。根据闭环控制原理设计了生产线的自动控制系统 ,实现了生产线的自动控制。运用自动控制技术使连续抽油杆的长度测量误差低于 0 .1 % ,相对速度误差小于 0 .2 % ,达到了设计要求。该系统的投资不足加拿大COROD公司连续抽油杆生产线控制系统的 1 0 % ,其生产线的控制精度能满足生产的需要。该系统安全运行了一年 ,累计生产钢质连续抽油杆超过30 0km ,获得了较好的经济效益。实际应用验证了整个控制系统工作的有效性和可靠性。     

专家系统与工业过程的建模

一种具有学习功能、推理功能的新型专家系统，是基于广义模型化概念和系统仿真技术与人工智能技术的深度结合，构造出的一种带模型库的控制系统。通过在模拟实验装置上实验表明，该系统能在工业生产系统的动态过程中，随时监视外界的环境，自动采集生产过程变量，并对生产过程实时在线地修改和补充，从而能有效地解决生产过程的建模问题。