废旧纤维板材成型工艺的优化

利用废旧纤维、传统纺织和热压设备，研究了废旧聚酯／聚丙烯纤维复合板材的成型工艺，探讨了成型温度、时间、压力等工艺参数和聚丙烯纤维质量分数对复合板材力学性能的影响。得出废旧纤维板材最佳成型条件为：聚丙烯纤维质量分数为40％、成型温度200℃、成型时间4min、成型压力10MPa，此时制备的纤维复合板材力学性能最佳，其拉伸强度为51MPa，弯曲强度为65．4MPa。     

一种新的均苯型聚酰亚胺成型工艺

采用热模压工艺，考察了一种新的均苯型聚酰亚胺的成型加工性能。利用正交实验方法，实验考察了成型工艺条件：成型温度、热处理温度、成型压力和保压时间对材料力学性能的影响。结果表明：成型温度和保压时间对材料的拉伸、弯曲和冲击强度均有较为显著的影响，而增大成型压力还会降低材料的冲击强度。就材料的综合性能而言，最佳的成型工艺条件为：成型温度345～355℃，成型压力10．0～12．0MPa，保压时间100～120min，热处理温度170℃。     

直缝焊管成型过程的非线性有限元分析

直缝焊管成型过程理论上属于弹塑性大变形和状态非线性多重非线性耦合的问题，研究焊管成型过程对于合理设计焊管轧辊和成型工艺具有重要意义．本文综合使用有限元分析软件ANSYS和非线性动力有限元求解器LSDYNA对直缝焊管辊式成型包括水平辊和立辊在内的整个成型过程进行了数值模拟。得到了管坯在不同阶段的应变场和应力场，研究工作为研究排辊成型和柔性成型工艺奠定了基础．     

现代陶瓷雕塑表现手法简析

现代陶瓷雕塑艺术的表现手法，可以概括为两个方面：成型手法和装饰手法。成型手法主要指直接成型与间接成型。在制作过程中，体现在对传统陶瓷肌理成型方法的拆解、对传统陶瓷成型方法的借用和体悟，然后重构而成。在装饰手法方面，体现在对传统装饰手法的新发现、反借用、对材质本身的直接借用三个方面。     

瓦楞纸板成型机理的研究

针对包装工业广泛使用的高速瓦楞辊在传动成型过程中容易出现瓦楞纸板断裂和凹凸不平的情况，指出了现行使用的瓦楞纸板内部张力计算公式的局限性，分析了瓦楞纸板从脱离瓦楞原纸卷筒到瓦楞原纸完全成型为瓦楞纸板的整个成型过程中的受力情况；指出瓦楞原纸在成型过程中所经过的路径应为为动态最短路，并命同了有关动态路径的计算公式，从而揭示了瓦楞纸板成型机理。     

大幅面激光选区熔化成型仓流场特性研究

采用Fluent仿真软件，建立多种典型大幅面成型仓结构，通过SpaceClaim软件对建立的大幅面成型仓进行流场抽取，获取激光选区熔化成型仓内部的流体域，并根据成型台面上方位置以及激光镜头下方位置，对多种结构进行流场特性及流场均匀性分析. 研究结果表明，多孔风墙成型仓内部形成稳定均匀的气体流场，在成型台面上方20 mm处，流速为284~308 mm/s；在激光镜头下方位置处，整体保护气体流速为142~175 mm/s；并且内部可以形成一个从进口到出口的循环气流，将没有及时排出的烟尘在多次流动后排出成型仓.     

瓦楞纸板成型机理的研究

针对包装工业广泛使用的高速瓦楞辊在传动成型过程中容易出现瓦楞纸板断裂和凹凸不平的情况，指出了现行使用的瓦楞纸板内部张力计算公式的局限性；分析了瓦楞纸板从脱离瓦楞原纸卷筒到瓦楞原纸完全成型为瓦楞纸板的整个成型过程中的受力情况；指出瓦楞原纸在成型过程中所经过的路径应为动态最短路径，并给出了有关动态路径的计算公式，从而揭示了瓦楞纸板成型机理．     

膨润土成型吸附剂的制备研究

以钠基膨润土为原料，按一定比例加入碳酸钠，高温煅烧成型，制得膨润土成型吸附剂，并用于亚甲基蓝的吸附。讨论了碳酸钠加入量，煅烧温度对膨润土成型吸附剂物理性能的影响，以及吸附时间对吸附性能的影响，试验得出加入5％的碳酸钠，550℃煅烧40min，成型吸附剂性能最优。     

粉煤灰烧结砖的成型条件研究

针对粉煤灰坯料的特性采用半干压成型方法，测定了不同成型压力条件下，干坯强度的变化；以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下，烧结砖性能的变化。结果表明：当成型压力由7.3MPa升至19.6MPa时，干坯强度迅速升高，经1000℃、1050℃、1100℃下烧成的烧结砖均出现显气孔率降低、吸水率降低、体积密度升高，抗压强度升高等现象；当成型压力进一步升高后，干坯强度和烧结性能变化较小。这表明19.6MPa为粉煤灰烧结砖成型的最佳压力。     

煤岩学原理在粉煤成型机理中的应用

针对多煤种粉煤的无粘结剂常温成型，发挥发分煤加粘结剂成型和双组分型煤热成型等，运用煤岩学原理，采用显微观测，显微照相、扫描电镜观察等煤岩学方法，对粉煤成型机理作了较系统的研究，证明用煤岩学原理研究和解释成型机理是可行的，显微结构是决定型煤强度的关键因素之一。     

辊道窑用瓷辊材质的研制

采用超细工业氧化铝和一些天然原料 ,通过配方和显微结构设计 ,研制出一种可用普通注浆成型方法成型 ,烧成温度为 15 5 0℃的辊道窑用瓷辊材质 ,测试结果表明 :试样的抗折强度为 10 0 MPa以上 ,抗热震稳定性次数达 6次。     

辊式磨平均曲面辊压计算方法*

对辊式磨液压系统压力、磨辊与物料的接触面以及磨辊受力进行了分析,提出了一种新的辊式磨辊压计算方法——平均曲面辊压计算方法,并进行了理论公式推导。通过实例计算,从辊压数值计算大小、磨机主要受力部件的应力应变情况和磨机功率三个角度,将平均曲面辊压方法与传统平均物料辊压方法进行对比,验证了该计算方法的正确性和准确性。根据推导出的平均曲面辊压计算公式,分析了磨辊结构形式、物料最大粒度、料层厚度以及液压系统工作压力等设计参数对平均曲面辊压的影响,为辊式磨的设计参数选择以及结构强度计算提供了理论基础。     

FMSQ456型磨粉机磨辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计,宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段。目前,在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动。而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段。由于三轮驱动具有结构简单,寿命长等优点,近年来被广采用,但也出现了一些新的问题。针对"FMSQ456"型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题,分析了产生问题的根源,提出了改进措施,解决了生产实际问题。     

FMFQ810K型磨粉机磨辊三轮驱动优化设计

目前我国的大、中型磨粉机快慢辊驱动装置广泛采用由三轮组成的双面同步带传动或步楔复合带传动。针对FMFQ810K型磨粉机三轮驱动系统实践中存在的问题,分析了产生问题的根源,提出了改进措施,对传动的关键尺寸进行了优化,克服了同步带大带轮一侧带齿剪断现象,解决了工程实际问题。     

高铁圆锥滚子轴承滚子与滚道间的接触分析

基于Hertz接触理论与滚子切片理论,对高铁圆锥滚子轴承中不同凸形的滚子与滚道间的接触问题进行了数值分析.建立了滚子-滚道接触应力与接触载荷计算模型,对CRH3型高铁用轴承进行实例分析,求解其在滚子母线方向上的应力与载荷分布,并计算对数曲线型滚子在满载情况下的最佳凸度量.结果表明:滚子的应力集中程度与所受载荷大小相关;滚子的对数曲线型只能减小并不能消除滚子的应力集中现象;滚子的最佳凸度量略小于理论凸度值.     

高阶密切滚动轴承

为了减少重载滚动轴承的接触应力,改善高速轴承的散热问题,避免张紧轮轴承的偏摆,将高阶密切方法应用到轴承设计之中。通过改变滚道形状,用高阶密切曲线代替圆弧形滚道,从而提高了轴承的接触强度,改善了散热,减少了晃动,提高了滚动轴承性能和使用寿命。研究表明,高阶密切方法用在轴承上是可行的。     

圆柱滚子轴承的刚度计算

针对基于Hertz接触理论的轴承刚度计算方法在实际应用中存在较大局限性的问题,通过实验方法建立基于超声波的油膜刚度测试模型,并运用现代微观理论建立了滚子轴承的接触刚度分形模型,推导出油膜刚度和接触刚度与径向载荷的关系。研究分析表明随着径向载荷的增加,油膜刚度和法向接触刚度不断增大。为证明该方法的有效性,运用所建立的模型对某型圆柱滚子轴承进行实例分析,计算得出该滚子轴承的径向刚度。结果表明:油膜刚度与径向载荷成线性关系,随着径向载荷的增大,法向接触刚度增长速率变缓。     

滚子链传动的纵向振动

本文提出了滚子链传动纵向振动的力学模型,由冲击效应和多边形效应给出了纵向振动的激励源,建立了纵向振动动态特性的计算式。     

滚轮滚针轴承螺栓强度优化设计方法

螺栓强度直接决定滚轮滚针轴承工作载荷。而注油孔结构设计参数是影响螺栓强度的主要因素之一。针对这一问题,以螺栓最大应力和变形为优化目标,提出了滚轮滚针轴承螺栓强度优化设计方法。首先,基于三维建模软件,建立了滚轮滚针轴承参数化模型;然后,运用有限元方法,提出了滚轮滚针轴承整体有限元仿真模型,分析了注油孔设计参数对螺栓强度的影响规律;最后,采用响应面分析方法,建立了以螺栓最大应力和最大变形最小为优化目标的滚轮滚针轴承多目标优化模型,结合工程实际,获得了螺栓注油孔孔径的最优化设计参数。仿真结果表明,优化后的滚轮滚针轴承螺栓关键位置的最大应力和最大变形均有所改善,验证了所建立的滚轮滚针轴承螺栓强度优化设计方法的有效性。