插齿夹具的改进设计及应用

在机械加工中，为了确定零件正确的加工位置并且夹紧，常使用夹具来定位、装夹工件。而在成批生产中，为了保证工件被加工表面的位置精度，缩短工序时间，提高生产率，同时减轻工人的劳动强度，广泛采用各种专用夹具。     

车床专用夹具设计及其加工工艺分析

在工厂生产的过程中,主要的生产工具之一就是生产车床。在制作过程中,要严格要求生产过程的每一个程序以及所安装的数量工位,用于加工工序的车床以及制造过程中机器的运行速度、工序的夹具以及车床专用夹具的整个生产过程都有规定要求。夹具的优化设计、在加工过程中所使用的加工工艺以及设计要点必须引起重视,以更好地生产出专用夹具,保证夹具的质量,以期在使用夹具的工作中可以有效提高工作率,降低生产投入成本,从而提高机床的工作工艺水平。本文通过阐述机床夹具的分类组成说明夹具的作用,对零件的工艺加工难度进行简要分析,探讨如何解决当前夹具难度问题。     

水刺机产品中多种型号压板高效加工研究

本文对水刺机压板的材料、结构类型、热处理状态、材料切削性、工件形位精度要求等因素进行综合分析,选择合适的设备,优化加工方法,减少工序,设计专用夹具,选择合适的刀柄、刀具、刀片槽型、硬质合金牌号,给定高效经济的刀具路径、切削参数,选用低耗的冷却方式,配以合适的辅助工具,在确保质量的情况下,提高加工效率。     

培养与提高学生对机械加工精度分析的能力

机械专业的学生在金工实习中，学生往往会发现白己加工的零件，经检验后，出现了各种不同的误差，有的是几何尺寸超差，有的是形状位置公差不合标准等等。由于零件的尺寸、形状和表面间相互位置的形成归根到底取决于工件和刀具在切削运动中的相互位置关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上．并受到夹具和机床的约束，因此，加工精度就牵涉到由机床、夹具、刀具和工件构成的整个工艺系统的精度。工艺系统中影响加工误差的原始误差因素很多．且在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。因此，如何培养与提高学生对加工精度的…     

工装夹具在生产实践中的设计与应用

虽然有许多现成的夹具,但在生产实践中为了提高质量和生产效率经常需要设计和制作一些工装夹具,本文主要阐述生产过程中工装夹具的设计与应用,希望能对生产厂家有所帮助。     

气动夹具在铣削加工中的应用

气动夹具在铣削加工中的应用郑州轻型汽车制造厂张锐支座──前悬置是汽车制造中的重要零件，它的加工精度要求高，原生产采用的是手动夹紧工件的结构，不仅装卸缓慢，操作不方便，而且每加工一个端面需再装卸一次工件，生产效率低。为了提高产品质量和适应大批量生产的需...     

孔系组合夹具压紧方案的CAD方法

提出一种面向孔系组合夹具压紧部件方案设计的CAD方法,包括工件可压紧部位的确定与表示方法,压紧部件可行位置集合的生成方法,压紧方案设计质量的评价方法.原型系统的实现表明此方法适用于简单零件压紧部件的方案设计.     

小型缸体类零件车削工艺与加工

本文通过对小型缸体图纸的工艺分析,综合机械加工方法和手段,对传统工艺和夹具进行论证和分析,为满足生产效率和质量,本文对传统的夹具进行改进,以及选用新的加工工艺在数控车床上进行加工并达到要求。     

浅谈夹具领域如何提高检索效率

夹具涉及的领域范围广,分类号的位置多而杂,不同领域所用到的夹具往往具有通用性,而无论从结构方面还是效果方面关键词难以扩展表达。本文主要根据夹具的应用领域、结构以及夹持对象三个角度对涉及夹具的分类号进行了梳理,并结合实际案例探讨如何在实际检索过程中根据不同夹具的类型特点选择合适的分类号以提高检索效率。     

孔系组合夹具定位质量的评价方法研究

为了对孔系组合夹具定位方案的定位质量进行评价,首先给出工件侧定位边组合的类型和定位元件的类型,并对工件侧定位边和定位元件的组合进行定位误差的定性分析,通过确定评价定位方案定位质量的指标——误差因子,实现对定位方案定位质量的排序,最后的实例验证了方法的正确性.     

EQ1141连杆结合面铣夹具的设计及制作

连杆外形和应力都十分复杂,工艺和结构要求也较高,其加工与制作比较困难,而且也不易定位。这就对连杆的加工过程带来了许多的不便,本文就是通过对连杆结构工艺的分析,把当前的技术与实际生产环境和生产条件相结合设计出的连杆铣结合面工序的工装设备,并且用软件模拟夹具的工作过程,直观的检测夹具的可行性与正确性,在正确的前提下做出夹具。     

一种齿轮内孔磨削夹具的设计

本设计是一种齿轮内孔热后磨削的薄膜夹具,结构包括有气动推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘及夹爪等组成,通过气缸推杆推动弹性膜盘变形,带动夹爪动作,实现工件的准确定位与夹紧、松开动作。本设计节省了过去齿轮内孔磨削时校节圆跳动的时间,提高磨削效率30%以上,保证了产品精度,在齿轮加工制造行业具有一定的适用性。     

基于机械对称性的夹具对称性及应用

在总结机械对称性理论体系的基础上,对将其应用到夹具领域进行了探索,提出了由夹具结构对称性、原理对称性、功能对称性和时空对称性组成的夹具对称性概念体系及层次结构.给出了各种夹具对称性的定义,并用实际例子说明了它们在夹具系统的存在和作用原理.探讨了夹具对称性在夹具系统的应用思路与方法,特别研究了将夹具功能对称性应用到夹具设计问题,建立了夹具功能模型和夹具功能集及夹具结构集,给出了从夹具功能出发获得夹具结构的算法,为计算机辅助夹具设计提供了又一条可行的有效途径.     

试论刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用

在数控车削生产过程中,螺纹加工是难度最大,同时也是最为基础的加工内容。在具体生产过程中,通常是经G代码编程展开螺纹加工,而这一方法普遍存在螺纹中径合格率低的问题。如果在生产中对刀具磨耗补偿功能加以准确掌握并能够灵活使用,不仅可以大大降低螺纹中径的不合格率,提高螺纹加工生产质量与生产效率,同时对整个工件的加工效率及加工质量的提高也极为有利。     

焊接夹具对产品质量的影响

通过生产实例,介绍焊接夹具在焊接件生产中的应用及效果。说明加大焊接装卡定位工具的开发力度,对保证焊接质量、提高产品质量及生产效率有重要的作用。     

不锈钢焊接框架类骨架成组夹具设计

为解决不锈钢焊接框架类骨架的快速换产,建立一个高生产率的柔性生产线。通过分析此系列骨架结构特点,设计满足各骨架定位与夹紧的成组夹具,且开拓了此类产品的另一种加工手段。     

化工厂不停车带压堵漏夹具设计应用总结

针对化工生产中不停机带压堵漏技术的堵漏夹具设计及封堵经验进行总结,并提出了改进的建议。     

试样用双面加工铣床电气改造

<正>一、问题的出现:为了我公司所生产的钢板材质量得到及时加工检验,我单位2008年先后购买了几台华中机械厂出产的试样专用双面加工铣床,其工作量大,利用率高,24小时工作。由于该设备是不久前为适应市场需求,新近研制的产品,在设计及制造使用中逐步显现出不适应我们现场工作环境上的缺陷,即控制机床工作顺序的五组合接触限位开关没有     

花键塞规及环规在日常生产中的简便计算

为了有效提高产品生产效率、满足工艺要求、保证产品质量,日常生产中针对一些花键类产品,常常需要设计出相应配套的花键塞规及环规等专用量具。然而,多年的实际工作经验得出,完全依照国家标准计算设计的花键塞规或环规在实际应用时应用不便。经过多次的试验验证,反复调整花键塞规、环规与工件的配合间隙,最终使其既能方便快速检验工件,又能确保所检工件百分之百合格,整个计算过程克服了以往的繁琐性,简单易懂。     

组合夹具拼装系统的存储方案和误差计算研究

通过对组合夹具计算机辅助拼装系统的拼装方案存储和误差分析进行研究,提出一种基于节点树的拼装实例存储方法,其能较好地解决组合夹具计算机辅助拼装系统拼装方案占用空间大、利用效率低、系统冗余严重、可靠性差等问题。将误差分析计算模块引入组合夹具计算机辅助拼装系统中,可实现对拼装方案精度的实时评估,及时判断拼装方案精度是否满足要求,进一步提高实用性。最后,基于PRO/E Wildfire5.0开发了该系统,并验证存储方法和误差分析计算的可行性。