电厂粉煤仓粉位测量系统的设计与应用

针对煤粉仓粉位的测量,分析了超声波料位计和雷达料位计的原理,并介绍了这些料位计试验和使用的情况,进而提出了一种新型的煤粉仓粉位测量装置。     

用雷达料位计测量粉仓粉位

本文以BM100为例,介绍用雷达料位计在电厂粉仓粉位的测量技术,并提出BM100的正确安装方法,解决火力发电厂煤粉仓料位连续测量的难题.     

17m高PVC大料仓料位计的选型及使用

本文以APM二代3D物位扫描器为例,介绍用3D雷达料位计在氯碱厂PVC粉仓粉位的测量技术,并提出3D物位扫描器的正确安装方法,解决聚氯乙烯生产中PVC料位连续测量的难题。     

煤粉仓内壁涂层的研究

火电厂煤粉仓的正常给粉是电厂安全运行的重要前提，为解决目前国内电厂煤仓普遍存在的“搭桥”现象，采用在仓内壁面涂上一层特种涂料，减少仓壁与煤粉间摩擦力以解决“搭桥”问题，运行表明方法可行效果也佳．     

FMCW雷达系统在测量煤粉仓料位中的建模及其仿真

针对目前使用的电容式、重锤式等料位仪存在的适应性和稳定性较差、测量精度不高等问题,利用FMCW雷达的测距原理对FMCW雷达在煤粉仓料位测量中的应用进行了建模和模拟仿真。实验结果表明,FMCW雷达仿真系统能够有效的测量煤粉仓的料位高度,为火电厂的煤粉仓料位的测量提供了一种新的方法。     

FMCW雷达系统在测量煤粉仓料位中的建模及其仿真

针对目前使用的电容式、重锤式等料位仪存在的适应性和稳定性较差、测量精度不高等问题,利用FMCW雷达的测距原理对FMCW雷达在煤粉仓料位测量中的应用进行了建模和模拟仿真。实验结果表明,FMCW雷达仿真系统能够有效的测量煤粉仓的料位高度,为火电厂的煤粉仓料位的测量提供了一种新的方法。     

料位传感器及其在火电厂中的应用

目前,我国主要是以原煤为发电燃料,大多数电厂锅炉都采用煤粉向锅炉供料。对于直吹式供料的锅炉,煤仓料位高低关系到锅炉乃至发电系统能否正常运行。煤仓料位过满溢出,造成冒煤事故;煤仓料位过低或排空会造成燃烧不稳甚至灭火停机的大事故。对于中贮式供料的锅炉,既有煤仓,又有粉仓,煤仓粉位的控制尤为重要。煤粉仓是燃料的中转站,煤粉是用空气传输的,高热的气体使煤粉进入煤仓中就有了一定的“基温”,一般在70℃左右,其作用是使煤粉有一定的离散性。另外,煤仓煤粉爆炸的损失更大,多年来,煤仓煤粉爆炸事故常有发生,给火电厂造成巨大损失。目前,最经济、最适用的方法是通过可靠的料位传感器对煤仓的煤位和粉位进行监控,使其始终处于最佳中转适控状态,这是火力发电机组安全运行的首要保证。     

制粉系统粉仓温度高的原因分析

我公司自2003年12月2台125MW机组投产以来，1、2号炉经常发生制粉系统爆炸、煤粉仓粉温高等事故，多次造成重大设备损坏和严重经济损失，通过分析研究，找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因，提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。     

高炉喷煤系统危险因素浅析

高炉喷煤系统一般采用中速磨加一级布袋收粉＂短流程＂全负压制粉工艺系统。原煤从原煤槽通过胶带机运输至原煤仓,原煤仓出口的给煤机按设定值给磨煤机加煤。磨煤机内原煤经干燥剂干燥及研磨,由磨煤机上部分离器分离出合格的煤粉。高炉喷吹系统中的磨煤机、煤贮仓、仓式泵、布袋除尘器、喷吹罐组及输送管道等,都因煤粉的存在有火灾爆炸危险性。四是喷吹罐组、仓式泵、煤粉仓、原煤仓等设角度应大于70°。     

浅谈γ射线料位计在矿浆液位测量中的应用

本文通过对γ射线料位计测量原理的分析,提出了采用γ射线料位计来测量具有高温、高压特性的矿浆液位的方案,并对料位计的选择、安装以及放射性幅射的防护等方面都作了详细说明.经实践证明,该方案完全满足工艺生产的特殊要求.     

制粉系统出力低的原因分析

北安热电有限公司＃3炉自投产以来,制粉系统出力不足,粉仓温度居高不下,最高温度达160度,将粗粉分离器挡板开度调整到最大,煤粉细度只有10％左右。通过分析研究,找出制粉系统出力不足,粉仓温度居高不下的原因,提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。     

燃煤锅炉煤粉仓停炉后清仓新方法介绍及其可行性分析

论述了燃煤锅炉煤粉仓停炉后清空的必要性，指出了目前常规清空煤粉仓方法存在的问题。以广州市瑞明电厂锅炉煤粉仓为实例，提出了一种新的停炉后清仓方法，并对该方法的可行性进行了分析。     

原煤仓煤粉自燃的防范措施

原煤仓的作用是储存破碎好的煤柱，调配燃烧所需的煤，对于发电机组而言是锅炉燃烧的一个重要环节。是机组运行中的重要设施。本文以我厂原煤仓改烧烟煤后面临的煤粉自燃现象为背景，主要介绍针对原煤仓内煤粉自燃的状况，进行各项工作改造，完成了一系列行之有效的改善措施，减少煤仓内煤粉自燃现象及发生此状况时如何及时、有效地进行处理，避免造成重大设备损坏和严重经济损失事件。     

可供转让与合作开发的科技成果荟萃

粉尘净化及高效节能技术粉尘净化及高效节能技术是在原有锅炉燃烧条件下 ,增加一套设备。其技术管理和工艺流程是 :煤经过粉碎后 ,到达煤粉仓。锅炉运行时打开煤粉仓下的高压风机、螺旋给料机 ,调整风量及给煤量 ,煤粉通过螺旋给料机到达气粉导流混合器 ,在高压风机的作用下 ,经过煤粉管路到达燃烧器 ,同时将粉尘通过除尘器(原有锅炉除尘器 )、粉尘分离器 ,经过输送风机的作用下 ,通过输送管路到达燃烧器同煤粉混合后喷入炉膛 ,喷入炉膛的煤粉由炉排上的煤火点燃 ,可显著提高火未燃烧强度和煤层燃尽速度 ,改善主燃区的缺氧状态。从而达到使…     

雷达料位计在韶钢嘉羊二期成品库料仓的应用

介绍了罗斯蒙特公司雷达料位计在韶钢嘉羊二期矿渣粉成品库料仓中的应用，阐述了雷达料住计的原理、功能特点及其安装要求。实践证明该料位计具有安装简便、维护量少、故障率低、精度高、标定简单、安全可靠等优点，具有推广价值。     

电厂风粉在线监测系统应用及故障处理

火电厂运行中,锅炉燃烧系统送粉管内的煤粉浓度即一次风煤粉浓度是一个非常重要的参数.煤粉浓度的高低直接影响风管内送粉的均匀性、炉内工况的稳定性和锅炉燃烧效率.因此,研究一次风煤粉浓度测量技术,寻求适合电厂运行在线监控特点的煤粉浓度测量方法,安装风煤粉浓度监测系统,有着十分重要的意义.本文对运行中的风煤粉浓度监测系统原理进行阐述及技术分析,根据装置运行及维护使用情况,设备故障进行分析,提出故障处理方法.     

含水量对府谷煤煤粉流动特性的影响

借用Jenike剪切测试系统和Freeman的FT4多功能粉末流动性测试仪,研究了水分含量对府谷煤粉流动性的影响,获得了煤粉的流动函数、内摩擦角、粘聚力、壁摩擦角、压缩率、透气性和流动能等一系列流动参数。研究结果表明:水分含量为3%~4%(质量分数)时煤粉流动函数较大、流动性较好、透气性好、没有粘聚现象而内摩擦角较大;水分含量在5%左右时,煤粉流动性差、粘聚力较大、壁摩擦角较大、透气性好;水分含量在7%左右时,煤粉流动性变好、粘聚力较小、壁摩擦角较小、压缩率有利于煤粉流动、但是透气性较差;当水分含量大于9%时、煤粉团聚严重、不利于煤粉流动。研究还发现,铝合金的壁摩擦角最小,适合做煤粉仓的内衬。     

E+H超声波料位计在测量料浆槽料位中的应用

介绍了E H超声波料位计在氧化铝生产流程中的关键环节——测量料浆槽料位中的应用情况，针对料位测量中出现的指示不准和间断指示等问题，提出了一些改进措施。     

喷煤系统仓顶除尘器内部自燃的预防与控制

喷煤系统仓顶除尘器内部煤粉自燃是影响喷煤系统正常安全生产运行的重大安全隐患,通过缩小仓项除尘器内外温差,减少内部煤粉板结,减少与叶轮给料机的摩擦,可以有效控制仓顶除尘器内部自燃。     

煤粉气流着火热的计算

本文分析了现有文献中有着电站煤粉锅炉煤粉气流着火计算公式的适用范围，提出了适用于热风送粉，中间仓储式制粉系统锅炉煤粉气流着火热的计算公式。