条烟输送系统弯滑道异声问题分析与改进

介绍条烟输送系统设备结构组成及原理,针对易地技改后条烟输送系统在运行过程中弯滑道处出现“叽叽”异声现象,经过深入研究分析,找出弯滑道变形的主要原因,然后对弯滑道结构进行改进,解决了异声问题,为卷接包车间提供了安静、舒适的生产环境．     

链板式条烟提升机设计分析

在卷烟行业中,立体仓库能够极大地提高劳动生产率。但立体仓库要求物流输送自动化,且多采用高架输送形式。尽管链板输送是工业上常见的一种输送形式,但还没有应用在条烟提升上,因其爬坡斜度不能超过14°,防滑链的爬坡斜度不能超过19°,否则条烟会在链板上打滑。本文介绍了一种链板提升形式,详细分析了链板式提升机的工作原理,阐述了通过间歇分配的方法,实现了条烟的垂直提升。     

烟条外观检测系统设计探讨

为了保证烟草行业加工生产的烟条外观质量,通过加装利用视觉成像技术为基础的烟条外观检测器对其外观进行检测分析,将有质量缺陷的烟条剔除。经过实际运行,该检测系统稳定,检测可靠性高。     

YF82型条烟纵横转换机的设计分析

目前现有的条烟纵横转换机是通过下滑道和横向收集机(德国引进技术)配合使用实现纵横转向功能的,但其单道纵横转换能力低(43条/min)、占地面积大、容易造成条烟表面的划伤。新设计的YF82型条烟纵横转换机通过在高空输送轨道间增加垂直输送轨道,将条烟由纵向转换为横向的同时,从高空垂直输送到低空,汇集入装封箱机。该设备已通过样机鉴定,各项技术参数和性能指标均达到设计要求,其单道纵横转换能力达到55条/min,具有占地面积小、对条烟无磨损的特点。     

烟条检测系统设计关键技术分析

本文对于应用于烟草行业烟条包装过程中大条外观质量检测的烟条检测系统进行分析。在分析机器视觉在工业生产中应用基础上,对于设计烟条检测系统结构关键技术进行分析,包括各个部件的选择设计。     

RTS输送系统烟支残支的分析与改进

<正>厦门烟草工业有限责任公司卷包车间共有30台套设备,卷烟设备与包装设备间的烟支输送由RTS输送系统完成,所以RTS输送系统的完好性对产品质量的保障起到至关重要的作用。公司对残支的定义是破损长度大于5.0mm的烟支(包括滤嘴头)或严重压损半支以上。残支为I类质量缺陷,一旦发生残支就为B类质量事故。RTS输送系统造成的烟支残支虽然出现概率低,但是严重程度高,发现难度大,追溯困难。     

一种废烟条切碎装置的设计及应用

为解决ZJ17卷接机组采用人工处理启动和停机阶段产生的废烟条和废烟纸的问题,设计了一种废烟条切碎装置,其能自动对废烟条和废烟纸进行在线切碎处理.通过对装置的功能和工况进行分析,采用滚动剪切的方式,将烟条和烟纸切碎成大致均匀的小段,以便废烟输送带能自动完成废烟收集工作.根据设计方案制作了样机,并进行了实验验证.用户试用结果表明,该装置能在线有效地切碎废烟条和废烟纸,有效地提高了卷接机组的自动化水平.     

一种基于PLC控制的新型烟包上包机设计

针对现有烟包上包机存在的占地面积过大,易发生掉包以及移动困难等问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)控制的新型烟包上包机。该设备采用提升链条为输送装置,可以对烟包进行垂直运输,从而减小占地面积;以托盘作为烟包输送的载体,可以使烟包在上包过程中放置平稳,减小掉包的可能性。利用SolidWorks软件完成整机机械结构的三维建模,采用PLC控制系统来控制烟包上包机的上包作业流程。与传统的烟包上包机相比,该新型烟包上包机具有占地面积小,上包作业过程运行平稳,操作简单轻便等优点,可适应多种工作场所。     

烟草分拣线条烟烟姿检测识别装置的设计与实现

设计利用C8051F系列单片机和光电检测传感器,制作的一种分拣线条烟烟姿检测识别装置设计.通过四路光电检测传感器,检测物流输烟流水线竖烟等故障情况,采用单片机程序处理检测信号,判断故障信息,输出故障信号,并启动蜂鸣器报警.结果 利用光电传感器实现的检测装置设计完成,该装置兼具信号检测、监控和报警的功能.结论 设计完成的竖烟检测装置可成功应用于烟草物流分拣线上,对分拣线烟资故障实现监控和预警,提示工作人员及时检修.     

条烟输送线尾轮结构的改进

我厂原条烟输送线在系统扩和更换磨损的链板、链轮后,由于链板尾轮传动部分结构设计的缺陷,易导致链板在生产中断裂。通过对尾轮结构的改进,使各道链板在运行时一直处于拉直状态,并且在转动相位上互不影响,解决了原来一直存在的问题,保证了设备的正常运行。     

条烟输送带涂油润滑方式的改进

涪陵卷烟厂条烟输送带在长期运行过程中,输送带和支撑架磨擦易使输送带拉长甚至被拉断。为了减少输送带与支撑架间的磨擦,延长使用寿命,采用人工刷油润滑的方式。但是,人工刷油劳动强度大,高空作业安全性差,刷油不均匀,润滑效果差。针对此现象,对条烟输送带的润滑方式进行改进,运用单片微型计算机控制,自动涂油润滑。涂油均匀,润滑效果好,减小了牵引电机的阻力,延长了输送带使用寿命,降低了劳动强度,避免了高空作业的危险性。     

FY36废烟支处理机柔性分离系统的设计分析

现有的废烟支烟丝回收设备存在着烟丝造碎率高、烟丝中纸片含量高、烟丝回收率低、需人工分拣整盘等问题,为此设计了FY36废烟支处理机柔性螺旋物料分离系统。该系统是一种利用旋转的柔性螺旋面完成物料输送与分离的装置,物料进入工作腔后,由因橡胶打棒旋转而形成的柔性螺旋面对物料轴向输送,在输送过程中橡胶打棒对物料柔性拍打,在导流风扇的作用下实现物料的输送与分离。实践表明,经饱和水蒸汽处理过的废烟支,落入工作腔内,在导流风扇和橡胶打棒的作用下,实现了烟丝与纸筒的分离。与NTMS400型废烟支处理机相比,烟丝造碎率由不低于15％降低到8％以下,丝中纸片含量由80片／Kg降低到20±5片／kg,烟丝回收率提高了30％,且回收烟丝的质量基本不破坏。能够满足卷烟企业处理回收各种废烟支的需求。     

组合检测解决GDX2条烟缺包问题

GDX2机组CT条盒包装机存在着条烟中缺包现象,为解决这一问题,通过增设光纤式缺包和涡流式两种缺包检测,组合两种检测器的优点进行缺包检测,取得较好效果。     

基于ANSYS的烟框提升机框架力学特性分析

为有效提高装烟效率,设计了一种烟框提升机。在工作过程中,主要由烟框提升机的支撑条对已收获得烟进行提升机运输。首先通过对支撑条进行受力分析,得到施加在支撑条上的载荷约束;其次利用solidworks对提升机进行三维建模;最后通过ANSYS对提升机进行静应力分析。分析结果表明:在连接条的中部变形最大,最大变形量8.8 mm;在连接条与框架连接处应力较为集中。为提升机框架的优化提供参考。     

中烟生产指挥系统的规划

本文以河北中烟公司为背景,提出了在中烟公司层面建设生产指挥系统的规划设想,分析了系统的必要性,给出了系统的功能、对外联系和实施方案。     

烟支输送系统中PLC与上位机通讯的实现

介绍了欧姆龙CQM1型PLC的串行接口的通讯协议,并针对烟支输送系统的实际,以VB6.0为开发工具实现了计算机与PLC的通讯。     

烟支输送系统中PLC与上位机通讯的实现

介绍了欧姆龙CQM1型PLC的串行接口的通讯协议,并针对烟支输送系统的实际,以VB6.0为开发工具实现了计算机与PLC的通讯。     

S200型残烟处理机除尘系统的改进

S200型残烟处理机因为其内部风力输送装置不完善,在使用过程中容易造成风压过大,导致气流中夹带的灰尘在超标压力下大量外扬,通过采用增设负压装置平衡系统内气流压力的方案,有效改善了除尘效果。介绍了S200型残烟处理机的工作过程,对该处理机的除尘系统和在该系统上增设风机的选型进行了论述。     

如何减少乱烟/反烟——乱烟/反烟检测装置的应用

该文介绍了一种应用于包装机的烟支输送过程中所产生的乱烟/反烟的检测装置的设计原理及使用,此种装置的运用不仅降低了操作人员的劳动强度,确保时时监控,提高工作效率.     

高速烟支表面污点检测技术

为了解决卷烟高速生产过程中烟支表面成像和污点检测问题,设计了一套光学系统,使烟支外表面能均匀地成像于传感器上,得到展开的无变形图像。通过静态与动态试验,验证了该系统可在10 000支/min速度下拍摄到烟支的无变形图像,并能辨别出不小于1 mm×1 mm的污点。因此,本文设计的系统能替代原有光学系统,满足卷烟生产中对烟支表面污点检测的需要。