原料预热炉、转化炉检修经验谈

制氢装置第十周期检修在2011年8月16日至8月31日进行,历时16天。此次检修距第九周期检修已三年。此次检修车间把检修和技改项目相结合,在保证局部生产的前提下,力求去除全部安全隐患,为安全生产保驾护航。本文就整个检修过程加以论述。整个检修共立项十一项,包括：炉检修、塔检修、反应器检修、冷换检修、容器检修、安全阀校验、管线阀门检修、理化检测、防腐保温工程、土建项目、技术改造项目,以及钳、电、仪的检修项目,其中炉检修又是最关键的一环。     

阔叶材木炭水蒸气活化的最佳工艺条件的研究

<正>试验表明:水蒸气用量的变化对活性炭的亚甲蓝脱色力的影响特别显著;活化温度和活化时间有显著影响;所有这些条件对活性炭的得率都有特别显著的影响。市售阔叶材木炭制取脱色力较高的活性炭(0.15％亚甲蓝溶液170ml/g)的最佳条件为:水蒸气用量1:1.31——干炭(g):水(ml);活化温度900℃;活化时间4h;活性炭得率为15.1％。从市售阔叶材木炭制取得率较高(达44.2％)的亚甲蓝脱色力为110ml/g的活性炭可用水蒸气(1:0.87)在850℃活化2h。     

工频炉及保温炉群计算机监测、控制和管理系统的实现

介绍了应用pc总线的工业控制机、智能数据采集网及实时多任务操作系统实现对工频炉及保温炉群的计算机监测、控制与管理。采用该系统有利于节能、降耗和提高整个熔炼工艺的管理水平。     

浅析两段式煤气发生炉的运行控制

如何发挥出两段式煤气发生炉的最佳状态,实现低能耗高产气一直是煤气化领域众多科研和操作人员探讨的问题。归纳和剖析了两段炉的部分特点,提出了一些提高两段炉生产效率的方法和建议。     

水蒸气活化制备生物质活性炭的实验研究

以稻壳、花生壳和玉米芯为原料,采用物理活化法以水蒸气为活化剂制备得到活性炭.分析了水蒸气活化机理,并通过对活性炭得率高低、亚甲基蓝脱色效果强弱的比较,讨论了活化时间(t)、活化温度(T)和水蒸气流量(QH2O)对活性炭的炭活化得率(Cyield)和吸附性能的影响.实验结果表明:随着t的延长和T的升高,3种原料制得的Cyield不断降低,活性炭的吸附性能先升高后降低;随着QH2O的增加,Cyield先降低后升高,活性炭的吸附性能先升高后降低.通过比较,得出玉米芯是3种原料中最佳的制备活性炭的物质,其最佳工艺条件为T=800 ℃,t=90 min 和QH2O=15 mL/h,所制备的活性炭得率为26.18%,亚甲基蓝吸附值为150 mL/g,比表面积为924.48 m2/g,孔平均尺寸为2.4 nm.     

活化条件对球形活性炭制备的影响研究

采用粘结性烟煤作为粘结剂和原料成分添加石油焦,研究了活化条件对制备球形活性炭性能的影响。结果表明,随着活化温度的升高,煤质球形活性炭的强度及收率呈下降趋势,而碘值呈先上升后下降的趋势,亚甲基蓝值逐渐增大。最佳活化条件为活化温度850℃,活化时间7h。在最优工艺条件下所得产品的BET比表面积为862.83m2/g,Langmuir比表面积为995.27m2/g,总孔容为0.56cm3/g,平均孔半径为1.3nm,微孔率为66%,中孔率为34%。     

棉纺织厂织造原料消耗分析控制

深入探讨了织造原料不合理消耗产生的原因,提出了控制不合理消耗的基本措施.     

磷酸活化活性炭纤维布的制备及吸附性

采用磷酸作为活化剂,以优选后的聚丙烯腈预氧化织物为原料制备活性炭纤维布,探讨磷酸质量分数、浸渍时间、活化温度及活化时间等工艺参数对活性炭纤维布吸附性能的影响.结果表明,最适的工艺条件为磷酸质量分数15%～20%、浸渍时间15～25h、活化温度650℃、活化时间30min.形貌表征显示所制备的活性炭纤维布表面产生了很多微孔,有利于吸附各种气体,同时在微孔的边缘,出现白色小颗粒,可能是活化剂磷酸在高温下形成的.     

添加钙对酚醛树脂基球形炭活化特性及孔结构的影响

将线型酚醛树脂与硝酸钙均匀混合 ,利用乳化法 ,经炭化和活化成功制备出酚醛树脂基球形活性炭 ,利用氮吸附法对所制备活性炭的孔结构进行了研究。结果表明 ,添加钙加快了球形炭的活化速率 ;含钙球形活性炭的微孔比表面积减小 ,但是其孔径分布变化不大 ;含钙球形活性炭具有3～ 4nm之间的优势中孔以及较大的中孔率 ;随着活化烧失率的增大 ,4nm以上的中孔继续增多而 3～ 4nm之间的中孔变化不明显 ,表明含钙球形活性炭的中孔有不同的形成机理。     

大型原料场流程及控制生成系统

介绍了大型原料场流程控制系统开发的现状和本系统采用的一种新方法,本系统采用C#语言开发,实现了根据工艺流程填写设备表,自动生成流程表和流程设备选择表,最后利用生成的数据表和标准STL语法编写PLC流程控制程序源代码,该源代码经编译后可直接用于流程控制.本系统大大推进了大型原料场流程控制程序的规范化和标准化.     

生料浆制备过程的优化控制软件

针对生料浆制备过程,研究了该过程的优化控制方法,根据优化控制方法,研发了生料浆制备过程的优化控制软件.优化控制软件由优化软件、过程控制软件和监控画面等组成.描述了优化控制软件的结构、功能、程序流程图以及软件界面等内容.     

原料场的计算机过程控制设计

设计一套基于典型钢铁企业大型原料场的计算机过程控制系统,制定并收集卸料、运输以及料场的配料等日常作业情况,同时收集库存信息,保证混匀料的质量稳定以及后续工序原料的稳定供应,提高管理精度,并讨论了计算机控制皮带等移动传输设备的路径如何优化。结果表明,在原料场进行计算机过程控制管理,能合理化安排各种作业,减少人员工作负荷,对提升原料场的管理水平具有很明显的效用。     

粗制牛血清的质量控制

分别对牛血清检测的8项内容与粗制工艺流程的关系进行了叙述,在此基础上,总结出粗制牛血清制取工艺中的质量控制要点。     

古耀州瓷釉原料来源的指纹元素散布分析

耀州瓷是我国古代名瓷.为了探讨不同时代耀州瓷的釉料来源和分类关系,用中子活化分析(NAA)技术测定古耀州瓷釉样品中29种元素的含量,将这批NAA数据进行散布分析,结果表明:唐代黑釉瓷和宋代兔毫釉瓷、酱釉瓷的原料成分比较接近,和唐代白釉瓷的原料成分相差较远.宋代青瓷的釉料来源和配方比较稳定,五代青瓷具有承前启后的作用.金代月白釉料成分和宋代青瓷釉料接近.唐三彩蓝釉料与其它耀州瓷釉料来源明显不同.     

推行清洁生产:从污染的末端控制转向生产全过程控制

清洁生产是一种将环境策略持续地应用于生产过程、产品和服务中的生产模式，是加强环境保护的一项重要内容，也是实现可持续发展战略的一项重大举措。推行清洁生产，从污染的末端控制转向生产全过程控制，有效地利用资源和能源，取得良好的经济效益和环境效益，推动绿色生态城市建设，缓解国内外经济增长与资源短缺的矛盾，并控制农业对环境的污染破坏，就必须明确清洁生产的概念框架，懂得清洁生产的重要意义，提出推行清洁生产的基本对策。     

物资采购价格审核测算系统的开发

物资采购价格审核测算系统是为有效降低煤炭系统物资采购成本而研制开发的。文章对该系统的开发情况、总体设计及模块结构进行了详细的介绍。     

图像模糊散度阈值分割法的生料球在线检测

生料球粒度的大小对水泥质量有直接影响，目前尚无其粒度在线检测的有效手段，基于计算机图像识别技术，提出在线测定生料球粒度的新方法，并以此组成生料球粒度在线检测系统，实现预加水成球的闭环控制。     

浅析高炉耐火材料的选用

高炉的寿命与其各部位选用的耐火材料和炉子热工操作的水平有直接关系，而高炉各部位耐火材料选用的是否合理是影响高炉寿命的主要原因。结合高炉冶炼的过程，分析了高炉各部位耐火材料的损毁原因，并提出了具体的防止措施。     

步进式加热炉燃烧控制系统

结合生产现场实际，介绍了柳州钢铁股份有限公司棒线材厂棒材连轧步进式加热炉燃烧控制系统的设计原理、硬件组成以及主要控制功能和控制特点。