宽负荷脱硝技术研究及应用

针对机组负荷较低时SCR脱硝系统无法运行、氮氧化物排放超标的问题,提出锅炉启停期间脱硝系统运行方式的优化方案。根据SNCR高温区域的烟气温度流场情况,协调投入SNCR尿素喷枪,调节尿素溶液流量,从而在启停阶段满足SNCR装置投入的条件,控制NOx在规定范围内,以东热电厂3号锅炉为案例,进行了启停阶段的脱硝试验研究,达到了宽负荷运行脱硝的技术指标。     

基于氨逃逸的SCR系统喷氨优化设计

随着经济不断发展,国家对环境的保护政策要求逐年提高,有些省市甚至把氨逃逸浓度作为考核条款,因此对脱硝系统进行优化调整越发重要。选择性催化还原法(SCR)的烟气脱硝技术具有高脱硝率、低氨气逃逸率的特点,已成为应用最广的技术。该文根据SCR的脱硝反应原理,分析出影响脱硝的因素,为脱硝反应器内喷氨的优化调整提供对策,从而有效地减少氨气的逃逸率。     

SCR尿素热解法脱硝在运行与维护过程中防止结晶的探讨

SCR尿素法脱硝系统,目前在脱硝系统中运用非常广泛。尿素作为脱硝还原剂,运输存储可靠安全,运行成本较低,系统运行较为简单。但在运行与维护过程中,由于运行操作不当,热解系统容易结晶,尤其是热解炉出口及其出口管道部位。结合多年的脱硝系统调试以及在系统运行过程中处理尿素结晶的经验,对系统结晶的原因以及在运行与维护过程中如何避免尿素结晶,进行探讨,以期对SCR尿素热解法脱硝系统的可靠运行提供帮助。     

烟气脱硝用尿素水解制氨工艺试验研究

为了掌握烟气脱硝用尿素水解制氨工艺的放大规律,通过建立中试装置来模拟工业反应器的传递过程,对尿素水解工艺开展了中试及工业化放大试验研究。结果表明,尿素溶液在一定温度、压力下发生水解反应生成氨气、二氧化碳和水蒸气的混合气,气液相平衡可采用修正的LewisRandall方程和Herry方程分别描述。当操作温度为150℃时,反应-扩散准则数M为0.036,表明尿素水解制氨为液相慢反应,本征反应速率远小于氨气扩散速率,反应器的产氨速率由动力学控制,可简化为温度和反应平衡常数的函数;水解反应器内加热蒸汽发生冷凝换热,液相区则产生泡核沸腾;根据中试试验数据建立的表观动力学模型,可用于指导工业反应器的结构设计。该研究将为烟气脱硝用尿素水解制氨工艺开发及反应器放大设计提供重要参考。     

尿素法脱硝技术在垃圾焚烧发电厂的应用

阐述了烟气脱硝技术的基本原理,并综述了以尿素为还原剂的脱硝技术以及工艺流程、详细配置。以扬州市生活垃圾发电厂脱硝项目的实际工程为例,分别描述了各单元设备的配置及参数,主要包括软水存储及输送单元、尿素溶液制备单元、尿素溶液存储及输送单元、计量混合与喷射单元、设备保温、清洗单元以及控制单元。通过实际工程应用对尿素法脱硝技术进行了总结。经验证,烟气中氮氧化物排放达标,具有良好的推广前景。     

循环流化床锅炉脱硝问题的研究

本文对循环流化床(CFB)锅炉的脱硝问题进行了研究。通过对不同的脱硝工艺进行比较选择,以及对分别采用无水氨、水溶氨及尿素作反应剂的SNCR脱硝系统进行了比较,分析了不同系统的优缺点,并结合实际工作经验提出了相关的建议,给出了CFB锅炉SNCR脱硝系统反应剂的选择原则。     

浅析锅炉SNCR与SCR联合脱硝方式

通过试验数据表明,SNCR+SCR联合脱硝系统,通过不同的组合方式,使进入SCR催化剂入口截面的NH3、NOx浓度分布尽量均匀,达到提高SCR催化剂的使用功效,即试验目的是提高SNCR+SCR整体脱硝效率,而不是单独提高的SNCR或SCR脱硝效率,SCR充分利用SNCR的没有反应的逃逸氨气,进一步提高了脱硝效率。这种SNCR+SCR联合的脱硝工艺的成功应用,给我国脱硝领域开辟了新的技术形式。     

尿素、碳酸氢铵/添加剂同时脱硫脱硝试验研究

在鼓泡反应装置上进行了尿素、碳酸氢铵/三乙醇胺溶液同时脱硫脱硝的试验研究,比较尿素和碳酸氢铵的脱硫脱硝性能,试验分别对液位、吸收剂组成以及SO2体积分数等参数对脱硝效率的影响规律进行了研究.结果表明:液位、吸收液中尿素/碳酸氢铵的比例及SO2入口浓度对NOx的脱除效率均有重要的影响,液位在459 mm时2种吸收液的脱硝...     

船舶柴油机Urea-SCR系统催化反应动力学分析

针对Urea-SCR系统的工作特点,利用计算流体动力学耦合化学反应动力学的方法,对某型船舶柴油机Urea-SCR系统的高负荷性能进行了计算,得到了脱硝率(DeNOx率)、NH3逃逸率和尿素消耗量的关系,探讨了快速SCR反应对脱硝率和NH3逃逸率的影响,分析了催化过程中各组分质量分数的空间分布.结果表明:假定尿素溶液均匀混合在废气中,当(NH2)2CO与NOx摩尔比为0.475时,即NH3与NOx摩尔比为0.95,脱硝率和NH3逃逸率的匹配最佳,且脱硝率的计算值与试验值的误差保持在5%以内;高负荷时,快速SCR反应可使系统脱硝率进一步提高,并可以明显降低系统NH3逃逸率,避免造成二次污染.     

SCR脱硝系统计算软件在工程设计上的应用

开发了一套脱硝系统计算软件,软件包括尿素法脱硝和氨法脱硝两种系统设计流程,都具有完整的脱硝物料平衡计算功能及系统各设备选型参数的计算功能,适用于各类燃煤锅炉SCR脱硝系统的设计工作;软件支持Excel数据文件的导入导出功能,可连接本地打印机或网络打印机实现打印,同时具有加密功能,并设置管理员及普通用户两种权限。     

增强型SNCR脱硝技术在电站锅炉上的应用

该文设计了一套SNCR脱硝系统,在循环流化床锅炉上进行了应用,采用添加剂提高了系统脱硝效率,分析了添加剂对脱硝系统的影响规律。性能测试数据表明,机组满负荷下,尿素溶液流量90 kg/h、150 kg/h、150 kg/h加添加剂3个工况的氮氧化物排放分别为56 mg/Nm~3、44.3 mg/Nm~3和37.4 mg/Nm~3,氨逃逸均在8 ppm以下,最高脱硝效率达到了70%。     

尿素/铵根溶液湿法同时脱硫脱硝特性实验研究

针对氨/尿素溶液湿法同时脱硫脱硝工艺在工业应用中存在脱硝效率不高的问题,在鼓泡吸收反应器中采用不同的吸收剂和添加剂,考察了不同操作条件下湿法同时脱硫脱硝特性,并对吸收反应后溶液中的离子浓度和pH值进行了分析与研究.研究发现:在尿素/铵根溶液脱硫脱硝过程中,溶于液相中的氧对NO具有一定的氧化作用,而NO气相氧化是脱硝的主要作用机制;O2的存在是添加剂起催化作用的必要条件,SO2的存在对NO的吸收起到了协同促效作用.实验研究还发现,不同的添加剂对脱硫脱硝的作用机制和效果不同,醇胺类添加剂具有缓冲和催化作用,且混合醇胺的效果更好,而高锰酸钾作添加剂时,脱硫和脱硝过程是相互竞争的.实验中尿素溶液的脱硝效率最高,而单一氨水溶液的脱硝效率最低;尿素能抑制亚硝酸分解生成NO,碳酸氢铵的加入使得吸收液的pH值下降明显,不利于氮氧化物的脱除.     

乙二胺合钴-尿素络合法脱除NO的实验研究

在半连续的鼓泡反应器中,对乙二胺合钴-尿素络合法脱除烟气中的NO进行实验研究.结果表明,向尿素溶液中添加乙二胺合钴可以增大溶液中NO2的氧化度和NO的溶解度,使吸收液的脱硝率有较大的提高;增大氧气浓度、Co(en)3+3浓度、NO进口浓度,脱硝率也随之增加;增大尿素浓度,脱硝率增加的幅度较小;增大烟气流量不利于NO的吸收;当p H值为10.4,温度在60~70℃之间时,吸收液可以保持较高的脱硝率.     

135万t焦炉烟气低温SCR脱硝系统的构建及其催化剂性能研究

为探索低温脱硝催化剂在工业应用中的使用性能及其寿命,以年产135万t焦炭焦炉烟气NO_x治理为例,构建一套低温选择性催化还原工艺(SCR)脱硝系统,主要包括氨气稀释系统、烟气换热器、热风炉、SCR反应器等.结果表明,低温脱硝催化剂脱硝效率受烟气温度影响较大,当烟气温度在230℃左右时,脱硝效率高达85%;兼顾脱硝效率和逃逸氨浓度,当n(NH₃)∶n(NO_x)=0.85～0.9时,低温脱硝催化剂的脱硝效率稳定在80%以上;低温脱硝催化剂连续使用4 000 h,脱硝效率约下降30%,将脱硝烟气加热至320℃左右时,低温脱硝催化剂能够再生,再生时间为36 h,且在再生过程中,仍能维持较好的脱硝效率,即低温脱硝催化剂能够高温在线再生;低温脱硝催化剂使用24 000 h,脱硝效率仅下降5%,但逃逸氨的质量浓度上升并超出排放标准,抗压强度接近《火电机组SCR催化剂强检要求》中强度要求的下限值;催化剂失活后需更换,其使用寿命约为24 000 h.     

先进预测控制在SCR控制系统中的运用

某电厂#3机组为330MW亚临界参数汽包炉,脱硝系统采用SCR脱硝控制。目前现场对脱硝氨气流量控制采用固定摩尔比控制方式,即通过控制脱硝效率来保证出口NO_x浓度。在实际运行中,存在着脱硝效率波动大,出口NO_x偶尔超标的情况。结合该电厂的某段时间里的运行数据,利用模型辨识技术,建立SCR系统仿真模型,分别采用先进预测MPC控制和常规PID控制,对比两种控制状态下的出口NO_x,得出MPC控制优于PID的结论。再依次改变摩尔比,以每小时出口NO_x的平均值不高于90 mg/m~3为上限,对比两种控制状态下,得出在MPC控制下,出口NO_x的波动范围小且超标数较低。     

脱硫脱硝吸收液中硫酸铵电化学制备过硫酸铵的实验研究

尿素/氨混合溶液同时脱硫脱硝的循环吸收液中硫酸铵的含量达到82%,为了实现尿素/氨混合溶液同时脱硫脱硝的循环吸收液高效、高附加值的资源化回收,对硫酸铵电解过程中工艺参数的影响特性进行了实验研究.实验在自制的电解装置中进行,阴极采用钛板材料作电极,分别采用静态和动态方法,对硫酸铵电解过程中工艺参数如槽电压、反应物浓度、添加剂、反应时间等进行了考察.实验结果表明,在最优工况下最佳电流效率达到88.91%.较国内电解硫酸铵制备过硫酸铵的常见电流效率提高超过3%,验证了钛板为阴极在电解硫酸铵制备过硫酸铵中的可行性.同时通过对比发现,聚磷酸铵作为阳极添加剂具有可行性.     

负载型钼氧化物催化剂NH3选择性催化还原NOx

通过浸渍法制备了Mo/TiO2,Mn-Mo/TiO2和Mo-Mn/TiO2三种催化剂,采用X射线衍射(XRD)、比表面积测定(BET)、拉曼光谱(LRS)、原位红外(in situ FT-IR)、扫描电镜(SEM)等技术进行相关的微观表征分析.在模拟氨气选择性催化还原NO的反应条件下(NH3-SCR)对催化剂的脱硝反应...     

微波Ga-A型分子筛尿素催化还原烟气脱硝研究

将尿素和GA-A型分子筛混合装入石英管中放入微波反应器里,进行从模拟富氧废气中脱除NOX的效果性能实验研究。微波GA-A型分子筛上尿素选择性还原能有效地脱除废气中的NOX,NOX的去除率可达92%,烟气微波脱硝去除量可达70.6 MG/H。尿素和GA-A型分子筛共同使用时净化效率和微波去除量明显高于单独使用尿素或GA-A型分子筛,单独使用GA-A型分子筛没有微波脱硝效果。微波脱硝效果随着入口NOX浓度的增大而增大。氮氧化物的净化效率随着气体流量的增加而逐渐减小,而微波脱硝去除量随着气体流量的增加而逐渐增大。适宜的功率为259~280 W,适宜的气体流量为0.5 M3/H左右,微波反应器内的温度为104~113℃,明显低于SCR和SNCR。微波脱硝的机理是GA-A型分子筛催化尿素和氮氧化物发生微波诱导催化反应达到脱硝的目的。     

脱硝稀释风量偏低的原因分析及处理

从设计、安装、运行维护等方面分析了对1号、2号机组超低排改造中发现的稀释风量偏低的原因,阐述了解决这一问题的方案,以及这一方案如何成功解决了脱硝系统稀释风量偏低的问题,确保脱硝系统的安全稳定运行。     

集中供热锅炉中SCR脱硝工艺的运用分析

通过论述烟气脱硝 SCR 工艺技术在集中供热锅炉中的运用,对集中供热锅炉的烟气脱硝 SCR 工艺技术进行了优化,提出了尿素热解制氨技术和及其控制策略.