液膜法提取发酵液中的苯丙氨酸：Ⅳ.等电点结晶工艺

采用等电点结晶法，对液膜法提取的苯丙氨酸内相的模拟浓缩液进行了结晶工艺的研究。对不同操作温度，初始浓度和外界添加物影响下结晶质量的考察结果表明：只有控温在转化点温度以上才能得到优良的α－晶型；盐析剂氯化钠的加入对提高收率效果显著，乙醇的加入可以提高产品的纯度；保持较高的初始浓度对产生α－晶型和提高收率均有利。     

液膜法提取发酵液中的苯丙氨酸 Ⅱ.操作工艺条件

采用乳化液膜法，对分离和浓缩苯丙氨酸的一些重要操作参数：搅拌速度、环境温度、外相ｐＨ值、油内比、处理比和料液初始浓度等进行了研究，得出了既能保持膜稳定性又能保持较高分离效率的最佳工艺条件。以发酵液为背景，对发酵液中的杂质如氯化钠、葡萄糖，金属阳离子及杂质氨基酸存在下的选择性进行了教察，在此基础上对苯丙氨酸的实际发酵液的萃取也进行了研究，并提出了改进传质效率的方法。     

液膜法提取发酵液中的苯丙氨酸：Ⅲ.实际发酵液的萃取

采用乳化液膜分离法，对苯丙氨酸的实际发酵液进行了间歇式单级萃取，拟三级逆流萃取和连续微分逆流塔式萃取。考察了三种操作形式下液膜萃取效率及乳液稳定性，结果表明了液膜分离的可行性及塔式操作的潜在优势。     

液膜法提取发酵液中的苯丙氨酸 Ⅰ.膜的配方及其稳定性

采用乳化液膜法，对从发酵中分离和浓缩苯丙氨酸（Ｐｈｅ）的液膜配方和稳定性进行研究。得出了既能保持较好的膜稳定性又能保持较高分离效率的膜组成：载体二（２－乙基己基）磷酸５％，表面活性剂（ＥＭ－３０１）５％，膜溶剂（工业煤油）９０％。内相试剂选用１．６ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ溶液。采用高强度（＞３２００ｒ／ｍｉｎ）制乳，能够有效地控制溶胀和破损率。对Ｐｈｅ的萃取结果表明：８０％以上的Ｐｈｅ能够从外相浓缩到内     

低温等电点沉淀法提取头发中的L-精氨酸

用低温等电点沉淀法对头发中L-精氨酸的提取工艺条件进行了研究,考查了头发水解条件、沉淀剂的种类及用量、pH值、氯离子浓度、提取温度等因素对L-精氨酸产量的影响.实验结果表明：在pH值10、温度0 ℃,氯离子浓度为2.1 mol/L、2 mL苯甲醛作沉淀剂时,30 mL头发水解液中L-精氨酸的产量为0.139 g.     

液膜法提取钼的研究

本文研究了间歇法从钼酸盐中提取钼时多因素的影响,找出了较适宜的操作条件。并提出一种更能反映液膜传质过程的数学模型,考虑了外相边界层及膜相扩散阻力、膜破裂三主要因素的影响,模型计算与实验结果取得了很好的一致性。     

液膜法提取钼的实验研究

本文研究了间歇法从钼酸盐中提取钼时,各种因素时提钼率的影响,找出了一较适宜的操作条件,对100 ppm的含钼溶液,当外相水溶液pH=2.00,内相NaOH浓度Cio=0.9800mol,Roi=3/1,Rew=1/3,搅拌转速400rpm,膜相配方为:3.6%兰—113,9% TBP,87.4%煤油(w/w),一次处理5min,即可使提钼率达97%以上,并且乳液在相同条件下连续使用3次,提钼率仍在90%以上,提高了经济效益,降低了原料成本,而且该实验可望向连续式发展。     

支撑液膜法提取稀土的动力学

研究了以聚丙稀为支撑膜、以二（２－乙基已基）磷酸为载体提取稀土的支撑液膜体系，通过实验确定了料液的ｐＨ值、载体浓度等与稀土离子渗透系数之间的关系；建立了动力学方程；并计算了料液－膜测传质边界层的厚度和稀土配合物在膜内的扩散系数．     

液膜法提取硝酸水溶液中Ag~+的工艺过程

液膜的组成为:2%石油硫醚-4%多丁二酰亚胺-94%煤油,内相试剂为:1～2mol/L的氨水溶液。较为适宜的操作条件为:乳水比为1:3;内油比为0.8:1;外相硝酸浓度为0.5～1mol/L;常温操作。当料液中的银离子浓度小于800ppm时,一次提取率可达97%以上。本工艺具有分离速度快,效率高、选择性好等优点。     

从新鲜番茄中提取番茄红素工艺的研究

研究从新鲜番茄中提取番茄红素粗产品,并进一步分离纯化的工艺条件。探索提取溶剂、物料比、提取温度、浸取时间、搅拌条件、冷冻处理对番茄红素提取量的影响,确定以番茄为原料的最佳提取工艺条件,将提取液减压浓缩并结晶纯化番茄红素。     

乳状液膜法分离水中锌

报道了用乳状液膜法分离锌的研究.确立了最佳分离条件:制乳搅拌速度3200 r/min,制乳时间以及乳液与外相溶液混合时间均为10min,乳水比和油内比分别为0.2和0.714,磷酸三丁酯(TBP)浓度2.9%,span80和液体石蜡浓度均为4.4%,外相HCl浓度0.01mol/L.在此条件下,除锌率达95%以上.     

乳状液膜法分离水中铅的研究

介绍了用乳状液膜法分离铅的研究.在此分离体系中,以煤油作为膜溶剂,span80作为表面活性剂,液体石蜡为膜增强剂.详细讨论了制乳时间、混合时间、span80和液体石蜡的浓度、水乳比和油内比、以及外相盐酸浓度对除铅率的影响.确立了最佳测定条件.     

银在乳状液膜体系中的迁移行为

研究了银在乳状液膜分离体系中的迁移行为.以煤油作为膜溶剂,span80为表面活性剂,磷酸三丁酯(TBP)为载体,确立了最佳迁移条件:制乳搅拌速度2 400 r/min,制乳时间和乳液与外相溶液混合时间均为15min,磷酸三丁酯(TBP)浓度3%,span80浓度2.3%,液体石蜡浓度4.5%,内相NH3浓度0.01mol/L,外相HNO3浓度2mol/L.在此条件下,银的迁移率达95%以上.     

乳化液膜法净化湿法磷酸除镁研究

采用乳化液膜技术对湿法磷酸进行脱镁净化是一种净化湿法磷酸的新途径。采用正交试验设计方法组织实验，结果表明在实验研究范围内，萃取剂对湿法磷酸中脱镁效果有高度显著的影响，而表面活性剂、膜试剂和反萃取剂对镁的脱除有一定影响。     

乳状液膜法处理含酚废水

研究用乳状液膜法处理对硝基酚工业废水,对液膜材料、表面活性剂用量、膜增强剂用量、内水相浓度、油内比、乳水比、制膜转速和时间、乳水混合转速和时间以及外水相pH值进行了探讨和研究,试验确定了各种参数之间的最佳组合方案为煤油96mL,Span80为4mL,液体石蜡2mL,内水相NaOH溶液浓度为2％,油内比2：1,乳水比1：3,制膜速度为1790r／min,制膜时间30min,乳水混合速度190r／min,混合时间15min．实验结果表明：采用本实验室制备的乳状液膜处理高浓度对硝基酚工业废水,n=6时,硝基酚的平均去除率为98．67％,RSD为0．31％;COD平均去除率为77．44％,RSD为1．98％．     

乳状液膜技术在环境保护中的应用

乳状液膜分离技术是一种新兴的节能型分离手段。介绍了乳状液膜分离技术,综述乳状液膜技术在环境保护方面的应用进展情况。     

磷酸三丁酯-Span80-二甲苯乳状液膜迁移、富集稀土元素La(Ⅲ)的研究

用ＴＢＤ－Ｓｐａｎ８０－二甲苯乳状液膜体系研究了Ｌａ３＋的迁移行为，确定了完全、快速迁移Ｌａ３＋的条件．在该条件下，能够使Ｌａ３＋从常见过渡元素Ｆｅ３＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋、Ｃｕ２＋、Ｃｄ２＋、Ｍｎ２＋、Ｚｎ２＋等离子的混合液中得到完全分离．