浅谈云冈选煤厂的技改工作

简要介绍了回收煤泥用压滤机、跳汰机排矸装置、煤泥水系统、刮板机等的改造过程，增加并规范了旋流器及粗煤泥离心机的使用，这将对选煤厂完善选煤工艺、提高煤炭质量和产量产生积极的意义。     

塔山选煤厂煤泥系统灵活性的研究与应用

针对塔山选煤厂煤泥系统灵活性不足的情况,对塔山选煤厂煤泥水系统出现问题的原因进行了研究与分析,并对塔山选煤厂煤泥系统的加药系统做了改造,增加了二次加药系统,改变了系统的工艺参数,增强了选煤厂煤泥水系统的灵活性和适应性,彻底解决了塔山选煤厂因煤泥水系统灵活性不足出现的煤泥处理滞后问题。     

沙曲选煤厂粗煤泥系统改造

沙曲选煤厂对粗煤泥泥系统进行了改造,采取煤泥旋流重选柱分选煤泥,采取有效的措施调整其入料压力、溢流插入深度和底流嘴的直径。有效的提高其分选效果,增加精煤产率,为企业取得良好的经济效益。     

TBS在粗煤泥分选中的应用

由于细粒煤含量的增加,粗煤泥的分选回收显得尤为重要。TBS干扰床分选机凭借其相对于其他粗煤泥分选设备的优势,在选煤厂得到了广泛应用。本文主要介绍了TBS的工作原理、应用效果以及影响TBS工作的因素,为选煤厂粗煤泥分选回收设备选用提供借鉴和参考。     

利用废弃无烟煤煤泥生产冶金喷吹料

利用浮选柱回收凤凰山矿废弃无烟煤煤泥，突破了无烟煤不浮选的传统，把浮选柱新技术、新工艺应用于废弃资源回收，既充分利用煤泥资源、增加经济效益、，又减少煤泥外排对环境的污染。     

磁场对煤泥水絮凝沉降效果的影响

针对传统煤泥水处理方法存在成本高、对环境污染严重等问题,采用磁场与絮凝剂相结合的方法对煤泥水进行絮凝沉降,分析磁感应强度和磁化时间对煤泥水絮凝沉降速度、沉积物厚度和上清液浊度的影响.结果表明：煤泥水絮凝沉降速度随磁感应强度的增大、磁化时间的延长而增加,底层沉积物厚度和浊度随磁感应强度的增大、磁化时间的延长而减小.在磁感应强度为0.25 T、磁化时间为15 min时,煤泥水的处理效果最佳.该研究为煤泥水处理提供了有益参考.     

三产品旋流器选煤工艺浅析

分析1200/850无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选煤工艺,其分选下限已达0.25 mm。采用无压三产品重介旋流器＋粗煤泥重介分选工艺,使精煤泥重复分选,增加了次生煤泥量。     

磁种絮凝对煤泥水沉降效果的影响

采用磁种与絮凝剂相结合的方法对煤泥水进行絮凝沉降实验,分析磁感应强度和磁种用量对煤泥水絮凝沉降速度和上清液浊度的影响。结果表明:煤泥水絮凝沉降速度随磁感应强度的增大而增大,随磁种用量的增加先增大后减小;上清液浊度随磁感应强度的增大而减小,随磁种用量的增大先减小后增大。在磁感应强度为0.25 T、磁种用量为0.3 g时,煤泥水的处理效果最佳。该研究为选煤厂煤泥水处理提供了新途径。     

选煤工艺中煤泥水浓缩处理系统的效率浅析

在选煤行业,随着原煤处理量的加大,增加了煤泥水的处理量,在原煤洗选工艺中对煤泥水处理是利用冶金行业衍变而来的普通型浓缩机进行浓缩处理,煤泥水的处理效率低下,系统事故率高,不能满足正常的生产需求;新型高效的耙式浓缩机的产生,将以效率高、处理量大的特点,应用在自动化程度高的大型选煤厂中,将替代普通型煤泥水浓缩系统。     

粗煤泥脉动分选试验研究

针对目前粗煤泥分选设备的缺陷,为改善粗煤泥的分选效果、扩大粗煤泥入选的粒度范围,提出了采用脉动方式分选粗煤泥的观点。为验证脉动分选粗煤泥的可行性,研制了无风源的脉动粗煤泥分选试验机。通过7种粗煤泥煤样的试验机试验结果证明了脉动方式分选不同可选性、宽粒级的粗煤泥可获得很好的分选效果,脉动分选操作的操作条件对粗煤泥分选效果有主要影响。通过脉动分选试验机的试验,探索了不同性质粗煤泥的分选条件和操作参数,为脉动粗煤泥分选机的设计打下了基础。     

煤泥电厂的煤泥制备技术的研究应用

随着煤泥管道输送技术的发展、成熟,解决了煤泥泵、煤泥预处理、煤泥除杂等问题,煤泥管道输送技术获得了长足的发展。本文就煤泥的制备技术进行了探索研究,洗煤厂煤泥水使用机械离心脱水机进行脱水后,直接应用到电厂锅炉系统进行了探讨。     

基于S7-300PLC煤泥烘干控制系统设计

针对传统的煤泥烘干工艺不完善、设备的自动化程度较低的问题,设计了基于PLC-300煤泥烘干控制系统。采用西门子PLC-300作为核心控制器,实时采集温度、压力、转速等数据进行PID闭环控制,采用HMI显示模块对煤泥烘干设备和整体流程进行实时监视和操控。该煤泥烘干控制系统极大地提高了系统自动化程度,通过严格控制烘干工艺流程,提升了烘干效率和煤泥产出质量,降低了污染,实现了煤泥资源的二次使用。     

浅析煤泥水处理系统及洗水闭路循环

随着采煤机械化程度不断提高，我国洗煤厂入选原煤中〈0．55级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度，而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水，充分回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。     

煤泥除杂问题的探讨与设想

本文作者依据自己从事煤泥制备技术研究及现场工作实践,根据煤泥物理性质、特点,结合生产现场设备系统现状,对煤泥除杂技术进行了探讨,并提出了煤泥除杂工艺方案,对解决生产现场实际问题,丰富煤泥综合利用发电技术,保证煤泥制备系统运行的可靠性做了有益的探索。     

超声波对煤泥浮选的影响

为了更好地提高超声波强化煤泥浮选脱硫降灰的效果,回顾了近几年有关超声波强化煤泥浮选的研究工作。利用Setaram微量热仪、DCAT21测定仪、X射线衍射仪、扫描电镜、荧光光谱分析仪等设备系统地研究了超声波对煤泥粒度、表面性质以及矿浆性质的影响。研究结果显示,超声波对煤泥颗粒具有破碎、解离和清洗作用;超声处理使煤泥表面的疏水性增强,可浮性提高;超声处理改变了矿浆的氧含量、pH值、气液表面张力等性质。煤泥浮选试验表明,超声处理可以大幅提高浮选完善度和脱硫完善度,超声波改变矿物表面的性质是浮选完善度提高的关键,矿浆性质的改变对脱硫完善度的提高影响较大。研究证明,超声波预处理是提高煤泥浮选效果的一个有效途径。     

不同废料对口蘑TM生长和产量的影响

不同培养料对口蘑ＴＭ生长、出菇时间及其产量有明显的影响，其中Ａ号培养基生长速率和产量分别是对照的１．８７倍和２．１倍。为口蘑ＴＭ高产和广辟原料提供了科学根据。     

煤泥水处理技术与实践

针对选煤厂煤泥水处理内容,结合田庄选煤厂具体实践和探索,就相关技术问题提供了可资借鉴的思路和经验,特别是在优化改造粗煤泥分级系统、采取直接浮选和浓缩过滤工艺、研制双流态微泡浮选机、加强浮选精煤脱水、浮选尾煤的浓缩澄清、煤泥水的闭路循环和煤泥产品的加工利用等方面的做法,有其独到之处。     

兴安选煤厂浮选工艺技术改造

兴安逸煤厂针对原浮选工艺流程中存在的问题，新增了一套国产XPM—16型选机，改造后，提高了精煤产量，减轻了煤泥水系统的负担，取得了较好的经济效益。     

开滦集团主要洗煤厂的煤泥水系统优化措施

煤泥水处理系统是选煤厂生产过程中的重要环节之一,该文通过对开滦集团范各庄矿、吕家坨矿、唐山矿三个选煤厂煤质情况、煤泥水现状以及范各庄矿、吕家坨矿、唐山矿三个洗煤厂的煤泥水处理工艺和设备进行了详细系统的分析,得到了该三家洗煤厂煤泥水处理系统中存在的问题,并针对煤泥回收、洗水闭路循环提出了有效的解决措施。     

我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向

我国选煤厂煤泥水处理技术水平完全能够为各种类型选煤厂提供成熟可靠的煤泥水全套技术和设备,实现洗水闭路循环,但也有水资源浪费和污染环境现象。煤泥水处理技术的发展主要方向是动力煤选煤厂煤泥高效分选技术、开发启用高效浓缩机的技术开发应用、模块化煤泥分选与煤泥水处理技术和装备开发应用。