B_4C粉末的气流粉碎及烧结

采用气流粉碎对B4C粗粉 (比表面积为 0 5 2m2 g,中位粒度为 2 0 4μm)进行粉碎实验 ,研究了气流粉碎次数对粉末性能、压坯密度和烧结密度的影响及成形压力和烧结温度对B4C烧结密度的影响 .研究结果表明 :当粉碎次数达到 3次后 ,可获得中位粒度小于 1μm的B4C超细粉末 ;经过 4次气流粉碎的B4C超细粉末 ,其比表面积为2 5 3m2 g ,中位粒度为 0 5 6 μm ;该粉末于 2 2 5 0℃无压烧结 1h ,其烧结密度为 2 0 7g cm3 ,达到理论密度的82 .5 % ,平均晶粒粒度为 5 0 μm .可见 ,气流粉碎能改善B4C的烧结性 .     

超细珍珠粉制备工艺

介绍如何用气流粉碎机制备超细珍珠粉,以及气流粉碎机的参数对产品粒度的影响,并讨论了粉碎的能耗,提出了如何提高气流粉碎的能量利用率。     

符合GMP要求的气流粉碎自动控制及实验研究

以符合GMP的超细气流粉碎工艺为研究对象，设计了相应的自动控制系统，并探讨了药品超细气流粉碎工艺中部分工艺参数对产品粒度的影响。通过自动控制系统的设计，实现了对粉碎过程的计算机控制以及对气体压力、温度、流量等工艺参数的动态测试。通过二次回归的正交试验确立了气体压力、原料粒度、加料量等重要工艺参数对产品粒度影响的数学模型。所建立的自控系统已用于药品生产和实验，实验研究中得出的结论对药品生产具有实际指导意义。     

热喷射式气流干燥机与节能

热喷射式气流干燥机是集超微粉碎及干燥于一体的设备，热效率高达８０％．循环管式气流粉碎机内腔横截面设计成新型的减磨曲线，解决了粉碎机内壁严重磨损的问题．本粉碎机已交付制造．     

气流式超微粉碎条件对板栗超微粉粒度影响

应用气流式粉碎机制备超微板栗粉,激光衍射粒度分析仪测定其粒度,根据设计单因素试验确定了工质压力、分选频率、进料速度三因素为影响板栗超微粉粒度的主要因素.采用三因素二次回归正交旋转组合试验设计,研究和建立了板栗超微粉粒度随工质压力、分选频率、进料速度变化的标准回归模型,确定了板栗气流式超微粉碎最佳工艺:进料粒度为0.10...     

气流粉碎介乙醛晶粒成冰性能的实验研究

气流粉碎介乙醛晶粒适用于人工影响天气的飞机播撒作业。实验结果指出,气流粉碎的介乙醛晶粒比未粉碎的可提高成核率10~2—10~3倍。在-2——20℃温度范围,气流粉碎的介乙醛晶粒咸核率为10~8个/克——10~(10)个/克。进一步提高成核率的方法,要求在粉碎和储存等过程尽量缩小粉碎粒子的平均体积。     

粉碎添加剂在提高锶铁氧体性能中的作用

采用两种方法粉碎添加剂，比较了粉碎效果，同时研究了添加剂粒度变化对锶铁氧体性能的影响。研究结果表明，添加剂细化过程中，气流粉碎法较球磨法粉碎效果好，且通过添加剂粒度细化，铁氧体的磁性能有显著提高，当添加剂粒度从初始的12. 68 μm减小至2. 89 μm时，其 Br 提高 了 5. 13%、Hcb 提高 了 4. 79%、Hcj 提高了 6. 02%、（BH)max 提高了 11.38%。     

神木煤的气流超细粉碎研究

采用常温气流超细粉碎法，结合扫描电镜，傅里叶变换红外光谱分析及激光粒度分析探讨了神府煤田神木３￣－１煤的超细粉碎性能及表面结构。神水煤通过常温气流超细粉碎可达到物理上的均一性，并且使超细煤中无机显微组分与有机显微组分以解离状态存在，煤表面官能因含量普遍增加。     

不同混合方式对超高分子量聚乙烯复合材料中填料粒子分散性的影响

研究了气流粉碎分散法和普通机械混合法对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)中纳米SiO₂及玻璃微珠的分散性的影响。经过偶联剂处理的填料，采用这两种方法和树脂混合在一起，在相同的加工条件下，制备出复合材料。通过对复合材料的维卡温度、拉伸强度、硬度的测试，发现气流粉碎分散法有利于提高复合材料的性能，通过对扫描电镜中纳米粒子团聚体的观察，发现气流粉碎分散法有利于填料的分散。     

粉碎助剂对超微粉碎的影响

探讨粉体物料添加相应的粉碎助剂对超微粉碎的影响．结果表明,添加极少量的粉碎助剂,不但能有效地解决气流粉碎中的粘壁堵塞现象,而且可以提高产量,改善产品的性能     

钠基膨润土干燥机理及动力学模型的研究

本文通过膨润土颗粒在悬浮态下干燥的实验测试数据,对该类物料的干燥机理进行了剖析,在此基础上回归了一个半理论半经验的干燥动力学模型.通过电镜、x-射线衍射以及化学分析,探讨了干燥温度对物料结构性能的影响.     

羟基锆交联膨润土的制备与表征

以宁明膨润土酸化改性制备的活性白土为原料,通过均匀设计制备出羟基锆交联膨润土,并用XRD、SEM、BET、电位滴定等方法对其进行结构和性能表征,最后讨论分析了制备条件对结构与性能的影响。     

大烘缸的有限元法应力分析

用有限元法对Ф2500mm大烘缸(杨克式)进行了全面的应力分析和研究,求出了大烘缸各部位的应力分布规律,其中包括:缸体应力分析;端盖的应力分析;缸体与端盖连接处法兰口附近的局部应力分析和端盖人孔附近应力集中分析。通过分析研究,提出了大烘缸强度计算中应注意的几个问题。     

并流回转干燥器优化设计研究与软件开发

建立了以并流回转干燥系统的年总费用为目标函数的优化设计数学模型 ,用单变量优化方法———黄金分割法求解 .应用可视化编程语言VisualBasic 5 .0开发回转干燥器优化设计软件 .该软件采用面向对象的编程技术 ,可脱离VB设计开发环境独立运行 .算例表明 :本文的数学模型和软件为回转干燥器的优化设计提供了更合理、更有效的手段 .     

无抄板间热式滚筒干燥机传热研究

对流传热系数α是间接加热式滚筒干燥机设计中的重要参数。通过因次分析建立了无抄板间热式滚筒干燥机对流传热系数α与干燥机操作条件间关系的模型,并进一步分析了模型中各个影响因素对对流传热系数α影响。结果表明:无抄板间接加热式滚筒干燥机的对流传热系数α随干燥机内物料流动速度(D.n)、湿分组成x1、物料振实密度ρbt和有效黏度η的增大而增大,随干燥机特征尺寸δ和物料比热λ的增大而减小。     

利用含水率优化玉米在转筒干燥器中的干燥工艺研究

玉米收获时通常都处于较高水分状态,含水量高,影响玉米的发芽率,导致霉变,必须将其干燥到安全水分以内才能进行储藏.为了更好地储藏玉米,利用转筒干燥工艺对玉米进行干燥处理,研究了入口风温、转筒转速、转筒倾角及滞留时间等4个因素对干燥效果的影响.并通过二次回归通用旋转组合设计,研究了干燥工艺对加工后玉米含水率的影响,得出了以上4个因素对干燥效果的回归方程,分析了各个因素单独作用时的影响及它们之间的交互作用.     

圆筒形污泥桨搅拌叶干燥机设计与研究

圆筒形污泥搅拌桨叶干燥机是一种使物料（有机、无机的颗粒或粉状物料）直接与旋转的空心楔型加热件接触进行热传递的干燥机。它不需要空气作为加热介质，所用的空气仅仅是一种载体，目的是把蒸发出的蒸汽带走。本文对该型污泥干燥机进行了改进型设计，使其结构更加完善．效率更高。     

5HS-5玉米烘干机箱体的设计

介绍了5HS-5型玉米烘干机箱体的设计过程,体现了其干燥均匀性和大幅度降水的能力.主要包括采用的烘干原理、参数确定和干燥箱体的结构设计.     

市政污泥干燥特性与工业化试验

针对高湿高粘污泥干燥难题，对市政污泥水分特性和干燥特性进行分析，对普通回转圆筒干燥机关键部件结构进行了优化设计，并进行了工业模拟试验。结果表明：内部带链条、抄板、打散轴等自清理构件的自清理打散回转干燥机与普通回转圆筒干燥机相比，具有防粘、防团聚效果好，干燥强度大，干燥效果理想等优点，为市政污泥深度脱水工艺与装置的开发与应用推广提供了有益的理论支持。     

SIROX叶丝膨胀机清洁系统的改进

为了克服德国HAUNI公司生产的SIROX叶丝膨胀机清洁系统存在排水不畅、阀门渗漏和清洁耗时长等弊端,本文提出了该设备清洁系统的改进及其控制模式的优化方案,并设计出一套SIROX清洁管路自动排水和实时监控装置。该装置不但解决了烘丝机筒壁温度超高、烘后水分异常波动等产品质量问题,而且对气动膜片截止阀的渗漏状况进行了可视化,提高了设备维修的及时性。从该装置在本厂运行2年多的情况看,具有较高的应用价值。