干法选煤的新进展

详细讨论了选煤的意义和现状以及空气重介质流化床选煤技术目前的发展。预计在不久的将来，可实现300～0mm全粒级煤炭的高效干法分选，这将促进选煤事业及洁净煤技术的进一步发展。     

空气重介流化床干法选煤流程与设备选择计算软件包的研制

分析空气重介流化床分选原理及其工艺流程特征,给出了适用于空气重介流化床干法选煤流程与设备选择计算软件包的结构与功能。     

空气重介质流化床分选技术分析

分析了空气重介质流化床选矿方法与其他传统选煤方法在保持密度稳定性方面的差异。空气重介质流化床选煤技术分选精度高、投资少、无环境污染、分密度调节范围宽 ,该技术在 <6mm细粒级振动流化床、三产品双密度层流化床、>5 0 mm大块煤深床型流化床及 <1mm微粉煤摩擦电选技术等方面均取得了可喜的进展     

浅析降低重介选煤介耗有效途径

重介选煤由于其分选精度较高而被全面推广。无论是块煤重介还是末煤重介旋流器洗选都使用重介质。设计时，介耗指标一般为0．5～1kg／t入料。应该说是合适的，但选煤厂投产时都面临介质消耗过高的问题，有时高达5kg／t，甚至15kg／t以上。经多年摸索，很多厂介耗过高问题基本解决了，但也有不少厂一直未解决好。     

选煤技术的发展

简要介绍了国内外选煤技术的现状,对国内选煤技术的发展趋势进行了评述,并对我国目前选煤工业存在的问题进行了分析.     

复合式干法选煤技术的研究与试验应用

本文介绍了复合式干法选煤设备的机理结构、分选原理、分选特点,并通过正行矿的试验数据表明了该设备在动力煤分选上排除矸石杂质、脱除硫铁矿的作用。     

跳汰选煤技术与设备的发展

近年来国内外跳汰选煤技术、设备有了长足的发展。介绍了有关跳汰分选机理的研究进展、跳汰机的组成特点,探讨了床层厚度和松散度的检测与控制,阐述了跳汰机的智能化管理。     

变频调速在重介选煤系统中应用

1．引言 重介旋流器能获得比其它选煤方法更高的分选精度，粒度范围已达80～0．15mm，并且在0．15～0．04mm的超细粒煤的分选中能获得提高精度的分选。因此，近年来在我国获得越来越广泛的应用。     

浅谈大地选煤厂分选粒级及选煤方法的确定

根据霍州煤电集团大地煤业有限公司矿井选煤厂的煤源及煤质,确定其选煤厂的分选粒级及选煤方法为：200mm～50mm原煤采用重介浅槽分选机分选,50mm～1mm原煤采用重介旋流器分选,1mm～0.25mm原煤采用TBS粗煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥采用加压过滤机脱水回收。     

选煤技术与设备的选择

论述了选煤的意义、现状和选煤方法的分类，重点对国内外使用最多的3种选煤技术和设备情况(跳汰选煤、重介选煤、浮选选煤)进行了介绍，为选煤方法的选择提供了参考依据。     

关于重介质选煤节能的探讨

分析了重介质选煤在生产工艺中能耗产生的主要原因,提出了相应的节能对策和建议,对重介质选煤工艺的迅速发展有重大意义。     

难净化煤泥水沉降试验研究

针对煤泥水难以自然沉降的问题,从煤泥水性质出发,探讨了煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理, 研究出凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂量配比及合理的加药顺序, 以加速煤泥水在浓缩机中的沉降,降低溢流浓度,实现洗水闭路循环.     

选煤工作存在问题与应对措施

从“选煤”角度出发，结合实际经验对选煤工作存在的问题与对策做一分析。     

双密度层空气重介流化床的研究

对双密度层空气重介流化床的形成和分选过程进行了研究,论证了现有的空气重介流化床难于进行有效的三产品分选,确定了具有锥形过渡段的特殊床型结构,形成了可用于三产品分选的双密度层空气重介流化床.     

铁法矿务局煤泥水过滤性能的研究

通过实验得出,铁法矿务局煤泥水不经加药处理,污泥比阻ｒ＝３１６×１０１１ｃｍ／ｇ,该值太大,属于极难过滤污泥·经过加药处理后,ｒ＝００５７×１０１１ｃｍ／ｇ,该值变小,可以采用机械脱水设备进行脱水·     

关于在重介质选煤领域推广超耐磨管的探讨(二)

输送管道是重介质洗煤设备重要的组成部分，长期的实践发现，输送管道经受磨粒磨损，磨损速度很快，不仅造成了资源的大量浪费，而且影响了劳动生产率，因此，研制开发适用于洗煤系统，特别是重介质洗选系统的高耐磨性输送管道具有广阔的市场前景。文章对目前使用的几种输送管道的生产过程及特性做了比较与介绍。     

基于模糊PID控制的选煤厂洗选质量控制

在重介选煤过程中,重介质的密度是直接影响精煤产品灰分的工艺参数,传统的PID控制不能满足现在对产品质量控制的精度要求。选用基于模糊理论的PID控制系统后,有力地保证了精煤质量的稳定和回收率的提高。介绍了灰分模糊PID控制系统,进行了仿真实验,并对实验结果进行了简单分析。     

旋涡流化床燃烧特性的试验研究

在鼓泡流化床悬浮空间一定高度加入适量的二次风而形成的旋涡流化床燃烧具有高效、低污染、投资少等优点,本文介绍了在一热态试验台上所进行的不同煤种、不同流化速度、床温、二次风率、喷口直径、入射角度等条件下燃烧特性规律的研究。试验结果表明:二次风加入后,流化床内的燃烧特性得到明显改善;细颗粒飞灰含碳量减小6～9个百分点;燃烧效率提高3～6个百分点.