钛白废酸中FeSO4对陶瓷膜渗透通量的影响

采用陶瓷膜处理钛白废酸,着重考察了FeSO4对陶瓷膜过滤通量的影响;比较了不同浓度的FeSO4、H2SO4等对膜渗透通量的影响,FeSO4浓度升高,膜通量降低;考察了不同温度下膜通量的变化趋势,认为温度低于20℃,膜孔内和表面出现了FeSO4结晶,导致膜污染加重,膜渗透通量极小,该现象可以通过提高体系操作温度并在合适的反冲条件下加以克服,获得560L/(m2·h)的渗透通量.     

硫酸法钛白粉生产中的废副综合利用

钛白粉是重要的无机化工颜料,其生产主要采用硫酸法和氯化法.硫酸法生产钛白粉废副多,本文对我国硫酸法钛白生产中的废副综合利用情况进行了综述并指出了今后发展的方向.     

硫酸法生产钛白粉的废水治理措施研究

硫酸法生产钛白粉过程中的度水含有较多的酸性物质,行业内一般采取由石灰石制作成的Ca(OH)_2乳浊液中和处置。氯碱行业生产产生的废料电石渣中含有大量的氢氧化钙,理论意义上可以作为硫酸法钛白粉废水治理的药剂,替代石灰使用。该文通过具体的实验从废水处理效果、经济性对比等方面分析电石渣中和处理硫酸法废水的可行性。     

国内硫酸法钛白生产现状及存在问题

尽管我国钛白粉产能和产量已超过美国成为世界第一的钛白粉生产和消费大国,但我国钛白粉的质量和生产技术与国外还存在一定的差距。立足于我国钛资源、钛白粉生产工艺、产品质量以及三废处理方面的现状,分析了我国钛白粉生产中一些存在的具体问题,并提出今后的发展方向。     

大豆浓缩蛋白的提取及产品质量评价

采用酸法和醇法制备大豆浓缩蛋白(SPC)。对这2种方法制备的产品特性,如化学组成、风味、色泽、功能特性以及营养价值进行了详细讨论,分析了产品中大豆皂甙总含量。此外,比较了2种制备方法的产品得率、蛋白回收率、生产过程对环境污染程度以及副产品的综合利用。这为选择生产大豆浓缩蛋白工艺路线提供了依据。     

碱提酸沉法制备燕麦浓缩蛋白的工艺研究

燕麦蛋白具有高营养价值,可采用碱提酸沉工艺以脱脂燕麦粉为原料提取.以燕麦浓缩蛋白的提取率为目标函数,在通过单因素试验对提取的工艺条件进行初步探索的基础上,运用正交试验设计对碱提酸沉法的工艺条件予以优化,确定合适的提取条件为:浸提pH值9.5、液料比10:1、温度45～50℃、时间90min.在此条件下,燕麦浓缩蛋白的提...     

硫酸酸洗液闭路循环工艺中杂质行为研究

主要研究硫酸酸洗液闭路循环及综合利用工艺中，铜、铅、锰、砷等杂质的含量在硫酸亚体和母液中的分布规律及除杂原理，为闭路循环工艺的确定提供了理论依据。     

钛白酸解尾渣旋流分级数值模拟与实验研究

针对酸解尾渣旋流分级过程中分离精度较低的问题,采用数值模拟和实验验证的方式对工艺进行优化。模拟研究表明:当进口速度为1.78 m/s时,高钛品位的粗颗粒的回收效率是91.1%,TiO2回收率偏低;当进口速度为2.78m/s时,杂质细颗粒的分离效率是62.9%,显著降低。为保证高分离精度,进口速度需控制在2.28m/s。进一步研究表明,当进口速度为2.28m/s时,分级后溢流产物的体积平均粒径(D[4,3])为9.2μm,底流产物的体积平均粒径可达43.6μm,有90.3%的杂质细颗粒得到脱除,二氧化钛回收率可达59.3%。     

微细硅微粉的混酸法纯化条件研究

研究了盐酸一硫酸法对粒度为1-5μm的四川硅微粉的纯化方法.最佳工艺条件为盐酸浓度20％;液固比:盐酸 溶液:硅微粉为1.5:1:硫酸浓度25％:液固比:硫酸:硅微粉为2:1;硫酸浸溶时间为12h.纯化处理后硅微粉中铁 的含量<60μg·g-1.     

硫酸法生产硫脲副产沉淀硫酸钡工艺

成果简介 该研究成果在保留碳还原重晶石传统工艺的条件下，解决了硫酸一硫化钡复分解沉淀反应的关键技术难点，制合格原料气生产硫脲的同时，副产达国标的工业沉淀硫酸钡。     

碱解-酸溶法制备金红石型二氧化钛超微颗粒

以偏钛酸为原料制备水合ＴｉＯ２，经煅烧获得ＴｉＯ２超微颗粒，利用ＸＲＤ、ＴＥＭ等手段测试样品的形态结构。结果表明，水合ＴｉＯ２经３００￣６００℃煅烧可得到金红石相结构，经６００℃煅烧样品粒径为１０￣２０ｎｍ，大小分布均匀。     

大庆中引水厂生产排水污泥浓缩性能试验研究

中引水厂原水水质状况全年变化较大,导致污泥组分和污泥性状的差异,成为影响污泥浓缩性能的主要因素.考察了污泥的初始质量浓度、高分子絮凝剂、pH值、慢速搅拌等因素对污泥浓缩性能的影响.结果表明,原水平常期期间沉淀池排泥水含固率大于0.52%时,污泥的浓缩效率特别低,此时需投加PAM加以强化,PAM的最佳加注率为3.24‰;采用酸处理时,较为合适的pH值在1.8左右,加碱处理最佳pH值局限在pH≥12的范围内,且改善效果没有加酸处理明显;慢速搅拌时适宜的搅拌速度在1 r/min左右,当搅拌速度提高到5 r/min时,经过30 min后污泥的浓缩效率降低.     

L-苯丙氨酸生产中PAL酶活及产酸因素的研究

研究了诱导剂、表面活性剂及酶稳定剂对L-苯丙氨酸解氨酶 (PAL酶 )酶活的影响 ,考察了细胞量及反式肉桂酸的流加对产酸的影响。结果表明 :以 0.05 %L-苯丙氨酸为诱导剂可提高酶活 18.2%,以 0.005%溴化十六烷基吡啶为表面活性剂可提高酶活 12.4 %,PAL酶的稳定剂 2mol/L山梨醇与 0.1%戊二醛的组合可使酶活提高 94.5%。细胞量/肉桂酸比率α为3.6对产酸最有利 ,在第 3, 25 ,40h流加反式肉桂酸至浓度为 0.1mol/L ,可提高产酸浓度9.6%。实验发现野生菌株的产酸能力可达10.03g/L ,肉桂酸的转化率可达 60%。     

脱硫催化剂的酸法制备及性能研究

对用酸法进行催化剂制备，酸法制备的最佳镁铝比，分散介质的优化，引入对脱催化剂的氧化性能和还原性能的影响。以及实验室的还原温度等诸方面进行了研究。     

脱硫添加剂的酸法制备及性能研究

催化添加剂脱硫技术是控制重油催化裂化装置再生器烟气中的排放最为经济而有效的方法。利用Ｘ－光衍射和微型反应器评价装置，系统研究酸法制备的镁铝尖晶石及其固溶液（ＭｇＡｌ２Ｏ４·ｘＡｌ２Ｏ３·ｙＭｇＯ）组成、结构和脱硫活性之间的关系，并对酸、碱法制备组成相同的样品结构和脱硫性能进行了对比讨论。     

某铀矿床酸法地浸现场试验及化学堵塞成因分析

对我国某铀矿床进行了酸法地浸现场试验研究,在地浸过程中出现了化学堵塞、钻孔抽注液量显著降低的现象.根据铀、钙、铁、铝的浸出曲线,分析了造成该矿床化学堵塞的成因,并通过化学洗孔试验进行了验证.结果表明,铀、铁、铝形成暂时性堵塞,而钙形成永久性堵塞.     

活性炭法烟气脱硫工艺中硫酸转化条件的实验研究

在活性炭法烟气脱硫工艺中，通过对各项参数的控制，得出使二氧化硫反应生成为硫酸的转化条件。实验结果表明，将吸附温度控制在60℃以上，并保证在烟气中有足够的水蒸气含量，就可以将二氧化硫充分地转化为硫酸。     

响应面法酶解剩余活性污泥中微生物蛋白质研究

从剩余活性污泥中提取及分解蛋白质是有效减少污泥二次污染的重要途径．以剩余活性污泥为原料,采用酶解法分解蛋白质,分析了体系ｐＨ值、酶解时间、酶解温度、酶用量、液固比对蛋白质分解率的影响,并应用响应面分析法优化蛋白质分解条件．结果表明:以蛋白质分解率为响应值,经实验后最终确定最优条件为:pH为7.0,液固比4.0:1.0,酶解时间为4.0h,酶解温度为58.0℃,酶用量（E:S）为3.0%,分解率达53.29%,接近响应面模型所预测的分解率．     

液相法制备LiMn2O4及掺杂研究

以LiNO3,Mn(NO3)2和弱有机酸为原料,将其按一定比例混合,先于低温蒸干水分,再在250℃加热1h,得到黑色前驱物粉末;将前驱物在650～800℃焙烧10～20h便可得到LiMn2O4晶体.此外,研究了生产LiMn2O4晶体过程中温度及添加Ni,Co,Al对LiMn2O4晶化程度和结晶结构的影响.研究结果表明:利用液相法可以使反应物充分反应,能够得到晶形完整、结晶度高的尖晶石型LiMn2O4;并通过该液相法能更均匀掺杂,得到晶粒粒径更小的掺杂Ni,Co,Al型LiMxMn2-xO4.     

温和条件下碱／ 酸法脱除煤中矿物质的研究

采用浓碱－稀酸法（10％NaOH,124度，10Hcl酸洗）及稀碱－烯酸法（10％NaOH,170度，压力≤0.8MPa,10%HCl酸洗，脱除萍乡煤和阳泉煤中的矿物质，其脱除率分别可达81．0％及90．0％，考察了碱浓度，处理温度及反应时间对脱除率的影响，通过X射线衍射和电子能谱分析探讨了矿物质脱除机理，结果表明，酸不溶性矿物质中高岭石，伊利石较容易脱除，石英，黄铁矿较难脱除。