小型电炉冶炼硅锰合金的工艺改进

本文介绍了作者对小型电炉治炼硅锰合金的工艺改进，对小型电炉冶炼硅锰的工艺特点进行了探讨。     

电弧炉冶炼低钨、钼合金钢合金加入工艺探讨

根据不同的冶炼设备，采取相应的钨铁加入方式，充分提高了钨铁的回收率，其回收率由先前的60％以下提高到90％以上；根据不同的冶炼设备，挖掘其潜力，灵活改变钼铁的加入方式，大大降低了钼铁的使用量，提高了回收率，使其回收率由过去的85％以下提高到95％以上。     

电炉无还原快速冶炼——废袖砖(汤道砖)造渣冶炼工艺

武汉地区拥有公称容量0.5吨至10吨的电炉近三十七台,分布在十一个口近二十九家厂中,其用电量约占武汉地区总用电量的15%左右。由于武汉地区电力供应缺口较大,使其设备潜力不能得到充分发挥,地区年产钢量远远不能满足本地区的需要。如何使现有电炉的生产做到既节约电力,又缩短冶炼时间,增加产量,进而使有限地电力更好地为工农业     

Consteel电炉-中频炉冶炼不锈钢母液的工艺实践

Consteel湖电炉-中频炉工艺实现镍铬分离冶炼不锈钢母液,生产成本降低;实现高P镍铁脱P作业;铬的收得率提高10％,生产效率提高30％.     

电孤炉冶炼低钨、钼合金钢合金加入工艺探讨

根据不同的冶炼设备,采取相应的钨铁加入方式,充分提高了钨铁的回收率,其回收率由先前的60%以下提高到90%以上;根据不同的冶炼设备,挖掘其潜力,灵活改变钼铁的加入方式,大大降低了钼铁的使用量,提高了回收率,使其回收率由过去的85%以下提高到95%以上.     

铸钢车间电炉冶炼过程的节能

本文对铸钢车间的电炉冶炼过程进行热力学和动力学的理论分析,并在此基础上提可出行的节电措施,对其结果进行了必要的讨论。     

电弧炉埋弧冶炼工艺研究

本文介绍炉渣发泡性能的实验室研究和在普通功率小电炉上的工业性实验研究结果，指出了影响炉渣发泡的因素、炉渣发泡工艺的优越性以及一些促进炉渣发泡的添加剂及其加入方法。     

氟碳铈矿环境友好冶炼工艺研究

从氟资源化出发 ,提出了氟碳铈矿环境友好冶炼工艺 .新工艺回收氟 70 %以上 ,减少了Ce(Ⅳ )还原和除Fe、Th等工艺步骤 ,H2 SO4可以多次重复利用 ,大大减少了化学材料用量 ,提高CeO2 回收率 10 %以上 ,从源头上大幅度削减了污染负荷 ,并提高了资源的利用率     

镍铬合金钢脉冲电流电化学抛光工艺研究

机械零件的表面质量直接影响其使用寿命.采用电化学机械复合抛光,可以大大提高机械零件的抛光效率,但对于深小孔等抛光工具(磨头)很难深入的小结构,采用此方法工艺上很难实现.脉冲电流电化学抛光可以经济有效地对复杂形状的零件型腔进行抛光.对镍铬合金材料试件进行了脉冲电流电化学抛光的工艺试验,讨论并分析了实验结果,得出了加工参数对表面粗糙度的影响规律,以及各加工参数影响表面粗糙度的经验公式.     

硅钙合金电炉冶炼电压表连接方法探讨

在硅钙合金电炉冶炼的线路中,电压表的正确接法对判断工作是否正常起着非常重要的作用。鉴于目前各公司在电炉冶炼的线路中电压表接法混乱的情况,本文探讨了电压表的正确连接方法,并且又新设计增加了三块电压表,这样可克服原连接方法对电路出现故障时反应不灵敏的不足。操作人员通过三块电流表、六块电压表即可方便、快捷、准确地了解硅钙电炉运行的真实情况,及时调控。经过几年的实际应用,效果良好。     

直接应用氧化钼块作合金剂冶炼合金钢

北京钢厂、北京第二通用机械厂、北京铁合金厂和北京钢铁研究院在电炉和平炉上,进行了直接应用氧化钼块作合金剂冶炼合金结构钢的试验,取得良好效果。试验是在公称容量为0.5吨,3吨的电炉和35吨的平炉上进行的。冶炼了5CrMnMo、12CrMoA、15CrMo、12Cr_2MoWVB 和35SiMn_2MoV 等合金结构钢共224吨,其中电炉冶炼7炉,平炉冶炼4炉。他们通过试验认为,凡是需要用钼铁生产合金钢的部门,均可采用氧化钼块来代替,以减少     

浅谈合金钢管焊接工艺

以12GrMo合金钢管为例,从焊接人员的选择、管道坡口的制备及对接要求、焊接工艺要求、管道焊接质量检查等方面阐述了合金钢管的焊接工艺。     

电炉低碳钢红送工艺的研究

利用热模拟方法研究了不同热经历对电炉低碳钢高温力学性能的影响,结果表明,具有γ→(冷却)γ+α→(加热)γ热经历的低碳钢高温塑性最差,根据这一结果制定了传搁温度低于 A_(rl)的钢锭红送工艺。现场试验业已证明,按该工艺进行红送可完全消除电炉低碳钢的红送裂纹。     

用铌渣在电炉中冶炼含铌低合金钢

我国包头铁水提铌所得铌渣,以往是先在电炉中炼制成低级铌锰铁,然后用做冶炼含铌低合金钢的合金化添加剂。为了经济合理地回收利用包头铁水提铌铌渣,并降低含铌低合金钢添加铌元素的成本,本项工作用铌渣代替铌铁在电炉中冶炼含铌低合金钢。北京钢铁学院首先进行了铌渣直接合金化的热力学研究和实验室工艺试验。在此基础上,由包头东风钢铁厂提供含Nb_2O_5 4～7％的铌渣,在石家庄钢铁厂5吨电孤炉中(出钢量12吨)按16MnNb钢种冶炼9炉,总计114吨钢。工业试验结果表明,钢中铌的实际收得率稳定在70～82％。试验钢锭全部轧成φ14圆钢,经检验,机械性能符合GB1591—79     

密闭电炉冶炼酸溶性钛渣项目竣工投产

2006年8月23日,经过3年多的努力,攀枝花市永兴钛业公司“1.25万吨/年密闭电炉冶炼酸溶性钛渣中试”项目在盐边县永兴镇竣工投产。中共攀枝花市委副书记邹吉祥宣布项目竣工投产,攀枝花市人民政府副市长赵辉在竣工投产典礼上发表了热情洋溢的讲话。北京有色金属研究院邓国珠等有关方面的专家,盐边县委、县政府、攀枝花市科学技术局等相关部门的负责人参加竣工典礼并陪同实地考察了生产线。实施工业强市战略,合理开发利用攀枝花市钒钛资源。2003年,攀枝花市科学技术局把永兴钛业公司承担的“密闭电炉冶炼酸溶性钛渣中试”项目列为攀枝花国家新…     

镍铁替代镍板冶炼耐候钢工艺研究

通过使用镍铁替代镍板冶炼耐候钢工艺,在不改变转炉冶炼工艺和保证钢种成份和性能的基础上,降低了生产成本,减少了对环境的污染。     

VOD冶炼工艺和钢种质量的研究

炉外精炼是本世纪五十年代末期发展起来的一门炼钢新技术,不锈钢的炉外精炼技术在世界各国得到了迅速发展,目前世界上不锈钢日益增长,总产量的90％是用炉外精炼方法生产的。为了满足我国国民经济对不锈钢日益增长的需要,抚顺钢厂从西德引进了一台30吨VOD炉,由于没有引进工艺软件,投产后备项技术经济指标与国外先进水平比较有较大差距,所以工艺研究势在必行,此题被国家科委定为攻关课题。     

电弧炉冶炼中钢液去气工艺研究

前言铸钢件冶炼气孔缺陷是冶炼中钢液的内气体去除不完全形成的。它常以弥散型或蜂窝状存留于铸件中，造成铸件基体既不连续又不致密，而这种缺陷往往是不可修复的，它会使铸件因机械性能急剧下降而报废。我厂在２０００年以前，每年因该缺陷导致的整炉铸件报废时有发生，给企业质量和成本控制带来了极大的压力。为从根本上解决这一难题，我们对电弧炉冶炼中钢液去气进行了工艺攻关。通过两年多来的不断探索和工艺改进，现已达到了将钢液内气体去除完全的目的，基本杜绝了整炉铸件冶炼气孔缺陷的发生。１钢液内气体及其来源钢液内气体指氢、氮、氧三种。其主要来源有：废钢铁料中的水份及夹杂；合金及辅料中的水份；大气；供氧介质氧气及矿石；炉衬及包衬中的水份和有机粘结剂；水冷设备漏水等。２电弧炉冶炼中钢液去气工艺技术措施２．１减免钢液气体来源是钢液去气的前提。只有从减免气体来源入手，防止钢液在熔炼过程中的溶气和吸气，才会为后序去气操作减轻压力。我们采取了以下工艺措施；废钢铁料要进行分类，尽量做到少油、无夹杂、不潮湿；常用合金要烘烤至６００－８００℃，辅料要烘烤干燥；大修炉衬及新砌包衬要烤透，确保水份蒸发和有机粘结剂裂解完全；避免水冷炉墙及电极夹持器漏水现象的发...     

转炉冶炼特殊钢工艺简述

简要介绍了转炉与电炉冶炼特殊钢工艺的不同之处,并探讨了转炉生产特殊钢的流程和关键技术。