一种扩展的质量功能配置模型

在对质量功能配置的一般理论、方法和质量屋阐述的基础上 ,提出了一种扩展的质量功能配置的概念模型 ,该模型把 QFD的功能扩展到对生产过程的组织、控制和考核 .     

顾客满意度测评的质量功能展开方法

把质量功能展开(QualityFunctionDeployment,QFD)方法引入到顾客满意度测评研究中,建立了顾客满意度测评的质量功能展开模型.通过多阶段的QFD模型将总体顾客满意度逐步展开为易于顾客判断的指标,进而,实施了顾客满意度指数的测评.利用分阶段的质量屋给出了一种直观、有效顾客满意度测评方法,并通过汽车维修行业的顾客满意度测评实例说明了这种新方法的实施过程.     

QFD技术中各设计要求间依赖关系的线性规划处理

质量功能展开 (QFD)技术是一个多功能的计划工具 ,主要利用质量屋所含信息设计顾客满意的产品 .在已有文献的基础上 ,本文给出一个更加简单的线性规划模型 ,消除或减弱各设计要求间的依赖关系对设计要求的相对重要性的影响 ,所得结果可看作相互独立的参数且能用于下一阶段 ,即零件展开阶段 .     

基于QFD、TRIZ和田口方法的问题解决理论研究

针对传统QFD技术仅能提出问题而不能解决问题的缺陷,提出了以QFD的质量屋为基础、以TRIZ理论为问题解决工具、以田口方法的损失函数为度量标准的QFD问题解决理论。该理论以产品功能为纽带,利用TRIZ理论的物质——场分析和冲突问题解决矩阵,可使设计人员获得实现功能的具体途径及解决问题的适用原理。通过田口的实验设计方法和损失函数可以确定实现功能的最佳参数组合。给出了解决问题和确定参数最佳组合的具体步骤。     

在质量功能展开中应用层次分析法和理想点法进行定量化计算和排序

质量功能展开(QFD)是60年代末70年代初由日本首创的分析顾客需求并将其引入企业整个设计、生产过程中的一种结构工具。由于在最初的QFD过程中仅使用1,2,…,n等整数进行排序比较,存在着一定的主观性和不确定性,因此,将其定量化、规范化是一个重要的改进。使用层次分析法(AHP)帮助确定各项指标的排序、用理想点法选择方案,并给出整体框架。     

基于QFD/SPA的武器装备需求分析方法

针对武器装备需求论证中性能指标重要度问题,提出了一种基于QFD与SPA相结合的方法,并给出了方法的基本思路和应用过程. 该方法以质量屋作为计算框架建立装备作战需求与性能指标间的相互关系, 通过多元联系数对国内外同类型武器装备的需求满意度进行竞争者评估. 应用结果表明,该方法可以将模糊、定性的专家意见进行集中,量化得出装备性能指标的重要度, 增强武器装备需求论证中性能指标分析结果的说服力.     

基于QFD和Kano模型的供应商选择方法

为降低供应商选择过程中的主观偏见和不确定性,综合应用QFD、Kano模型和模糊集理论提出了一种新的供应商选择方法.应用QFD方法将需方对欲购产品的各项需求转换为可精确度量的、与该产品相联系的工程特性;通过专家打分,确定各项需求的相对权重、各工程特性间的关联强弱,以及各项需求与工程特性间的关系,并用非对称三角模糊数进行定量描述,据此计算各工程特性的权重,得到供应商选择的质量屋.然后,根据权重对全部工程特性进行排序,将排序结果区分为Kano模型中的3类需求,并用Kano系数表示.最后,综合工程特性值和Kano系数得到候选供应商在各特性上的表现得分,经加权求和可获取该供应商的总得分.通过算例验证了所提方法的有效性,并进行了决策者的敏感性分析.     

改进的质量功能展开(Ⅱ)——系统方法

依据层次分析法的基本原理,我们建立了改进的质量功能展开(IQFD)理论框架文章重点建立实现IQFD的系统方法通过定义转换矩阵、顾客基准比较矩阵和技术基准比较矩阵,我们对传统的质量屋进行了改进改进的质量屋不仅实现了IQFD的思想,使得层次分析法得以充分运用,而且克服了传统的质量屋所存在的缺陷.     

智能ICAQFD 系统中HOQ 多目标优化模型关键技术研究

产品质量表示产品的质量特征(PQC)在其整个生命周期内满足用户需求(VOC)的程度,提高产品质量、迅速开发出满足用户需求的产品是企业生存的关键.虚拟原型逼真设计主要研究虚拟环境下的产品建模问题以及基于仿真的集成产品和过程设计问题,能有效地提高企业的市场竞争力.智能计算机辅助质量功能配置(ICAQFD)模型是虚拟原型逼真设计实现的关键技术之一.在论述ICAQFD系统实现的几个关键技术的基础上,针对质量屋(HOQ)中的决策问题是一复杂的多变量、多目标决策过程的特点,研究了模糊环境下HOQ多目标优化模型实现的关键技术,建立了基于HOQ信息的PQC(产品质量特征)技术先进度的模糊线性规划(FLP)模型和基于模糊回归分析的PQC目标值的FLP模型,结合应用实例,验证了模型的有效性.     

基于6σ/QFD/TRIZ集成的产品创新设计方法

TRIZ作为一种创新方法拥有一系列的问题解决工具。但是,在生产过程中何时应该对产品采取创新设计,以及如何满足客户需求方面,TRIZ的工具有其局限。而6σ管理流程和QFD技术正好可以弥补TRIZ在这些方面的不足之处。本文首先分析了6σ/QFD/TRIZ集成的理论依据;接着对三种方法在产品创新过程中各自的优劣势进行比较分析;从系统的视角出发,构建了基于6σ、QFD与TRIZ集成的产品创新设计方法总体框架及流程,主要包括基于6σ的创新流程控制过程、基于QFD的参数分析过程以及基于TRIZ的问题解决过程。并以手机Flip部件的产品创新设计为例,从这三个过程分别进行了验证性的释义。     

质量功能配置与多目标决策分析

质量功能配置是一种描述性模型,它采用一种系统化方法将顾的呼声布署在生产计划、产品设计、制造等各个阶段的质量设计中。本文在分析质量功能配置的基础上建立基于质量功能配置的多目标决策方析框架.     

一种改进的质量功能部署模型

一种改进的质量功能部署模型滕晓林，赵新力，任守榘（清华大学自动化系国家ＣＩＭＳ－ＥＲＣ，北京１０００８４）ＡｎＩｍｐｒｏｖｅｄＭｏｄｅｌｏｆＱｕａｌｉｔｙＦｕｎｃｔｉｏｎＤｅｐｌｏｙｍｅｎｔＴｅｎｇＸｉａｏｌｉｎＺｈａｏＸｉｎｌｉＲｅｎＳｈｏｕｊｕ（...     

改进的质量功能配置模型——模糊质量功能配置

在分析了质量功能配置（ＱＦＤ）基本原理和框架的基础上,针对传统ＱＦＤ理论与方法存在的缺陷和不足,提出了模糊质量功能配置的概念,并讨论了模糊质量功能配置的理论框架。     

一种质量职能配置(QFD)的定量评价方法

提出了一种对质量职能配置（ＱＦＤ）的定量评价方法。首先由ＱＦＤ的四个关系矩阵从前向后递推来定义用户要求的满足度。然后由最后一个矩阵——生产计划的生产要求的相关性来推导上一层矩阵的工艺操作的相关性，直至推导出第一层矩阵的工程要求的相关性。结合得到的相关性，再由生产要求的困难度来倒推满足用户要求的困难度。     

产品优化设计的资源分配模型

研究产品优化设计中设定设计属性值的资源分配方法．考虑产品设计过程中多种资源的优化分配，在设计预算和资源约束下，设定产品设计属性值，使用户对产品的总体满意水平达到最大．这种方法使产品优化设计的品质功能展开方法从策略计划层扩展到运作计划层，把品质优化设计和资源分配结合起来，使得品质设计计划在部件展开(part deployment)层和运作层的工艺计划(operational process planning)更可行，更易实现．     

基于QFD与作战仿真的舰艇装备需求分析方法

针对舰艇装备需求分析中不能将模糊的军事需求科学合理地映射到定量的装备需求的问题,提出了一种基于质量功能部署(QFD)和作战仿真的定性与定量相结合的舰艇装备需求分析方法和步骤,辅助需求分析人员确定能从根本上充分反映使命任务需求的舰艇装备作战使用性能重要度排序,作为舰艇总体设计的参考.