SINUMERIK系统中如何利用加工循环保证零件尺寸精度

通过分析比较传统数控加工和现代数控加工方法,以及数控加工对尺寸精度的影响,举例介绍了如何利用加工循环的方法保证零件尺寸精度及该方法的实施要点。     

尺寸链在钳工实习中的巧妙应用

巧妙利用尺寸链,可以使钳工装配和零件加工变得得心应手,从而提高零件精度,减轻工人劳动强度。     

数控车床尾座的改进设计与分析

本文认真分析了数控车床的各个装配组件的零件加工精度,尤其对数控车床尾座体的应用执行软件(COS MOS Works)做了精确的有限元研究,找到了其回转精度不稳定的内在原因,同时对数控车床尾座体进行了新的设计和改进,解决了数控机床尾座体在生产和工作中的实际问题,意义重大。     

非恒温条件下加工中空轴类零件IT6级尺寸的方法研究

通过对高精度中空轴类零件的尺寸研究,结合实际非恒温加工条件,制作20℃±2℃标准样件,提出了非恒温条件下加工中空轴类零件IT6级尺寸精度的方法。     

刍议机械加工工艺对加工精度的影响

机械零件加工精度是指被加工零件的相互位置、几何形状、尺寸大小与理想几何参数间的关系。机械加工精度的影响因素包括几何精度、受力变形、热变形等。该文主要从上述三方面,浅析机械加工工艺对加工精度的影响,以提高零件加工的精度。     

基于灰色理论和神经网络的零件尺寸精度的组合预报

零件的尺寸精度是非常复杂的非线性问题.运用灰色理论的GM(1,1)模型和神经网络BP模型相结合的方法对机械零件的尺寸精度的预测进行了分析研究,同时建立了灰色理论的预测模型和神经网络模型的组合算法,解决了非等时序列的预报问题.仿真实验证明,此方法是可行的,具有一定的实用价值.     

尺寸链原理在保证零件加工精度上的探讨

从尺寸链原理着手,讨论正确安排零件加工顺序,通过尺寸链计算,决定各工序尺寸加工误差,可有效提高工件质量。     

改进机械加工精度的方法研究

机械加工精度指的是零件在加工之后的实际的尺寸、位置、形状等参数和理想的尺寸、位置和形状之间的差距.本文对机械加工工艺流程进行了阐述,还对机械加工的精度进行了分析,进而提出了能够改进机械加工精度的措施,这对于工程的实践有积极的指导作用.     

活塞式发动机安装节加工工艺研究

在活塞式发动机零部件加工中,安装节属于异形结构件,其材料特殊,形状奇异,尺寸精度要求高、公差小,难以装夹及加工,本文通过对零件的加工工艺分析,选择合适的热表处理方式,摸索合理的加工参数,来提高生产合格率和产品质量水平。     

浅析影响零件的加工精度主要因素

机械零件在加工后得到的实际尺寸参数与理想参数不会绝对的相符,存在着一定的误差,零件加工质量的高低由误差的大小所决定。零件加工前必须要考虑如何保证零件的表面质量与加工精度。     

浅谈机械零件图上尺寸标注的合理性

零件工作图上的尺寸不仅是保证零件功能的基本条件,也是制造零件的重要依据,因此,尺寸标注是否合理,直接关系到零件的加工方法和加工质量。     

机械加工中假废品现象的剖析

在机械加工过程中,假废品是一种常见现象,但在满足位置精度要求时出现的假废品现象往往被忽视,以钳工加工凹凸体为例,阐述满足位置精度要求时假废品的成因,以及如何运用工艺尺寸链理论确定其合格品区、假废品区和废品区,以免将实际合格的零件报废而造成浪费,这对零件的加工精度,提高生产效率和降低成本都有一定的实际价值.     

基于预拉伸与数控渐进成形复合的轿车翼子板样件制造技术

针对轿车白车身样件开发周期长和费用高的问题,以轿车翼子板为典型零件,设计了板料数控渐进成形工作台;在数控加工中心,通过一次装夹板料实现了轿车翼子板等比例模型的预拉伸、渐进成形和切边的集成加工;利用激光扫描技术测量成形件的轮廓形状并与原始CAD模型进行对比,以改善成形件的尺寸精度;通过改变工具的成形轨迹,采用基于形状特征层切法的成形轨迹来提高零件细节部分的成形精度和表面质量.结果表明,在拉伸阶段,提高压边压力,可以有效改善成形件的减薄.
     

试论装配精度与切削加工经济性的关系

按照零件机械加工出现的废品期望损失最小 ,调整机床刀具位置 ,使加工零件尺寸分布既保证装配精度 ,又使加工成本最低     

基于专用机床传动精度的尺寸链可靠性设计

利用偏微分方程法求解尺寸链中的公差分配问题,对影响专用机床传动精度的主轴箱体零件进行尺寸链可靠性设计,避免常规平面尺寸链计算方法浪费工艺能力和工艺能力不足的问题.建立以尺寸链中任意一个尺寸环作为函数的数学模型,对其求全微分;采用等公差分配原则对公差进行合理的分配和换算;按实际工程经验确定参数.这种方法不仅使用方便有效,能够满足工艺要求,而且也能够保证通用机床箱体零件的加工质量,为在可靠性设计中定量分析专用机床传动精度提供依据.     

零件精度预测模型研究

以典型轴类零件（阶梯轴）为例，用数学统计和模型计算的方法对轴类零件在车床上加工的精度特性进行了分析，确定了研究零件的尺寸、形状和位置精度变化的规律性，从中可以预测用户对零件精度特性的选择及所选择金属切削机床的技术性能指标。     

数控车床加工精度的工艺处理及优化

随着数控技术的发展与成熟,数控车床广泛应用到制造业及学校教学当中,如何保证零件的加工精度,是使用者所面对的重要问题。通过提出影响数控车床加工精度的因素,根据具体实例提出合理的确定编程尺寸、提供装夹的定位精度、刀具以及切削用量等解决加工精度的对策。     

假废品现象的研究

对假废品现象进行了定性和定理分析，提出了产生似废品现象的原因，如何通过现有的设备和正常加工方法获得较高加工精度要求的设计尺寸。     

工序尺寸及其公差确定

确定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工艺规程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保证零件加工精度的重要基础,有利于减少废品,降低材料消耗,提高经济效益。本文通过采用余量法、引用法、查表修正法等,对工序尺寸及其公差确定的方法步骤进行了综合性探讨。     

聚四氟乙烯塑料板在机床导轨维修中的作用

机床导轨的磨损直接影响加工精度和加工质量,以前我们所采用的工艺方法,在对机床大、中修中不可避免地要遇到尺寸链补偿问题,而补偿的方式往往是十分复杂的,同时也影响机床维修后的技术性能。我们经过无数次的反复试验,采用的聚四氟乙烯板粘接技术,既解决了尺寸链的补偿问题,又解决了机床的加工精度,从而保证了机床的加工质量,不仅用在普通的机床上,还可以用于精度要求高的各类精密机床,数控机床上。