树脂型反应性染料固色剂ED—Z的合成及应用

本文介绍了树脂型ED—Z固色剂的合成及其在反应性染料及部分直接染料固色处理中的应用。该固色剂为树脂性预聚体,是一种多官能度的化合物,既能与染料分子反应,也能与纤维素大分子反应。该固色剂对反应性染料湿熨烫牢度的改善特别有效,固色后基本无色变现象,对日晒牢度的影响较其他类型固色剂为小。     

无醛固色剂的合成与性能研究

以二乙烯三胺和双氰胺为主要原料合成了一种符合环保要求的无甲醛固色剂,并将其应用到直接染料的固色实验中。实验表明,最佳的固色条件是固色剂浓度为1 g/L,固色温度为60℃,浴比为20,固色pH值为9,处理后的纺织物耐皂洗牢度（白布沾色）达4级,湿摩擦色牢度达3～4级。且在同等条件下与固色剂Y相比,可使直接染料的各项色牢度提高0.5～1.5级。新固色剂对色光影响较少,可剥离性能良好。     

纺织面料耐氯漂固色剂的合成和性能测试

为提高纺织面料的耐氯漂牢度,以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为主要原料,采用缩聚反应制备了多胺类的耐氯漂固色剂,用于纯棉面料活性染料染色后的固色处理;并对固色后的面料进行了耐氯漂牢度、色光变化、皂洗牢度和耐摩擦牢度的测试.试验结果表明,合成的耐氯漂固色剂对染色织物的耐氯漂牢度和皂洗牢度有提升,对色光和耐摩擦牢度等基本没有影响.合成的耐氯漂固色剂不含甲醛,也不含酚类物质,是环保型固色剂;应用于纺织面料可改善其性能,提高其价值.     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧(固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%)→烘干→焙烘(150℃×3min).该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

无醛固色剂的发展概况

固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物,它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。而纺织品出口规定游离甲醛含量必须在100×10~(-6)下,内衣制品必须在30×10~(-6)下,这促使了高色牢度的无甲醛固色剂的研究开发。综述了无甲醛固色剂的现状,并且总结了当前固色剂的固色机理,并且提出了今后固色剂开发的途径。     

锦氨纶印花白位日晒牢度的影响因素分析

探讨引起锦氨纶印花布白位日晒牢度变化的三个工艺因素:增白剂、固色剂及固色剂用量。试验结果表明,采用增白剂预处理印花白坯,有利于印花产品质量和档次的提高。在制定印花水洗固色工艺时,应该挑选对印花布白位日晒牢度影响较小的固色剂,在达到各项湿牢度的基础上,尽可能减少固色剂的用量。     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为:活性染料染色织物→二浸二轧(固色剂50/L,轧余率75%)→烘干(70℃×3min)→焙烘(150℃×3min).实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

技术难题

项目名称：高效无醛固色剂 主要内容：随着人们对服装面料要求的不断提高,织布色牢度、色光和环保性的要求也不断提高。目前市场上的固色剂多含甲醛,不符合环保要求,而开发出的一些无醛固色剂性能上又存在不足,有的固色牢度较好,但色变太大,有的色变性较好,但牢度偏低。开发色牢度高,色变低的无醛型固色剂拥有良好的市场前景。     

GS-501活性染料固色剂的合成及应用研究

介绍了GS-501活性染料固色剂的合成方法，并对固色剂的固色能力进行了实验上的评价分析。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂WPU的合成和应用

介绍了一种水性聚氨酯型活性染料湿摩擦牢度提升固色剂的合成.并讨论了该固色剂用于纯织物活性染料染色产品固色的最佳工艺时,同时通过测试分析了该固色剂对活性染料耐湿摩擦牢度、耐摩擦表面深度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度以及对织物色相的影响.     

阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用

主要探讨了阴离子型固色剂对锦纶织物的固色效果,通过对影响其固色效果的主要因素如固色液pH值、固色温度、固色时间、固色剂用量进行试验,最后得出:所选用的阴离子型固色剂中DM-2539G固色效果最好;其最佳固色工艺为:固色剂用量为3%(o.w.f)、固色液pH值为4.0、固色温度为80℃、保温时间为20min,在此工艺下固色,锦纶织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均可达4级,且固色前后的色差很少.     

聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及其固色性能研究

以二甲基二烯丙基氯化铵为原料,以过硫酸铵/亚硫酸钠为引发体系,在水相介质中进行聚合,制备了一种无甲醛固色剂,并将该固色剂应用于活性染料染黑色织物的固色处理.探讨了引发剂用量、反应时间、反应温度和反应体系pH值对产品固色性能的影响.优化出较佳的合成工艺为:引发剂用量为单体用量的0.9%,反应时间4 h,反应温度70℃,反应体系pH值为6.8~7.0.将合成的聚合物应用于活性染料染色织物的固色处理,耐干摩擦色牢度可达4～5级,耐湿摩擦色牢度可达3级,耐洗色牢度可达4级,与未固色的织物色牢度相比均提高了0.5级.     

彩色喷墨打印夜光纸性能研究

研究了发光粉的种类、用量以及阳离子固色剂的用量对打印夜光纸性能的影响.结果表明:天蓝色发光粉的成纸性能优于黄绿色和蓝绿色发光粉的成纸性能,但是由于天蓝色发光粉的发光强度低、余辉时间短而不考虑使用;发光粉的用量20%为宜;随着阳离子固色剂用量的增加,打印性能得到提高,但是需要控制用量,阳离子固色剂适宜用量为5%.喷墨打印夜光纸不仅能在暗处发光,而且具有喷墨打印的特性,因此它必将展现出广阔的市场前景和发展潜力.     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色,并与常规印花进行比较。探讨固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入,表现出较高的表观色深,使印花织物的明度有较大提高,彩度与常规印花标样接近。固色工艺参数的波动,对印花色度影响不大。染料的提升性高于常规印花,活性染料印花织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到较高水平。     

活性染料无醛固色剂G-1的应用研究

对活性染料固色剂G-1应用在棉针织布上的应用工艺进行了研究,确定了G-1的最佳使用条件.结果表明:固色剂G-1最佳用量为3%,固色最佳温度40℃,固色最佳时间20min,工作液最佳pH值为6,水质硬度要求低于200ppm.将其用于活性翠兰色针织布、活性大红色针织布、直接翠兰针织布固色时,获得了优异的固色性能,耐汗渍牢度得到明显提升,并且固色剂G-1耐电解质性能良好,不含游离甲醛或结合甲醛.     

无甲醛固色剂的分类、固色原理及合成方法

对无甲醛固色剂的分类、固色机理和合成方法进行了综合评述。     

两性聚电解质在棉织物直接染料固色方面的应用

对两性聚电解质在棉织物直接染料固色方面的应用进行了研究，介绍了一种新型两性固色剂的合成与应用。通过改变浓度、温度、时间、pH值、特性粘度、单体配比等影响因素来考察它的固色性能，结果证明该两性水溶性高分子固色剂能有效提高色织物的各项牢度特别是湿摩擦牢度。     

无甲醛固色剂MMF—1在直接染料固色中的应用

探讨了无甲醛固色剂ＭＭＦ－１应用于棉织物直接染料染色中的最佳固色工艺条件。     

固色剂在纺织品染色中的应用分析

本文主要对固色剂在防止品染色中的应用进行了分析,探讨了固体剂染料的发展趋势。     

不同分散剂对涂布喷墨打印性能的影响

大多数喷墨打印墨水是阴离子型的,在涂料中需要加入阳离子固色剂来提高打印质量.本研究中直接采用阳离子型分散剂聚二烯丙基二甲基氯化铵（poly-DADMAC）分散颜料,提高了涂料的稳定性,改善了纸张对打印墨水的固色性,增加了打印颜色密度,扩大了颜色密度范围,同时也避免了传统阴离子分散剂与阳离子固色剂不能兼容而导致的结块现象.