含氟丙烯酸酯乳液的合成及其应用

以苯乙烯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯为反应单体,在阴／非离子复合乳化剂条件下,采用乳液聚合方法制备含氟丙烯酸酯乳液．通过优化工艺条件,得到了性能较好的含氟拒水整理剂．对其进行红外光谱分析,结果表明加入的单体已成功引入到共聚物链段中．用合成的含氟聚丙烯酸酯乳液对纯棉织物进行织物的拒水整理,得到该整理剂的最佳应用工艺为：整理剂用量50g／L,轧余卒80％,100℃预烘3min,170℃焙烘180s．     

第二代丙烯酸酯类胶粘剂固化体系的研究

本文应用DSC法对SGA的固化体系进行了研究,探讨了两种氧化—还原引发体系及其用量变化对体系固化速度的影响,测定了该固化体系的活化能E_0值。     

丙烯酸酯结构胶粘剂固化过程的热分析研究

利用同步热分析仪,在恒温条件下,测量了双主剂型丙烯酸酯结构胶粘剂(AB胶)固化过程中其热量、温度、质量随时间的变化关系.实验结果表明:(1)AB胶的固化反应是一个放热过程,放热速率随时间延长而快速减小,约10min后不再放热和吸热,即AB胶中化学反应约至10min时基本结束,且放出的总热量AQ≡114J/g; (2)整个测量过程中,AB胶的温度变化较小,约在0.5℃范围内;(3)AB胶在整个固化过程中,质量变化不大,说明在化学反应过程中并未生成容易挥发的物质.上述结果也表明,在液态簧振动力学谱对AB胶固化过程的测量中,样品复杨氏模量随时间t的变化与其中化学反应有关,而不是样品温度、质量变化引起的.因此,此研究可以为AB胶改性与应用以及液态簧振动力学谱在化学反应过程检测的应用探索上提供参考.     

丙烯酸酯乳液的合成与性能研究

采用丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主单体，甲基丙烯酸(MAA)为功能团单体，合成了聚丙烯酸酯涂料乳液。探讨了软硬单体比例、乳化剂种类和用量对乳液及涂膜性能的影响，并对共聚物的结构和乳液的性能进行表征。FTIR和DSC测试结果表明丙烯酸酯类单体之间发生了自由基共聚反应；乳液的流变性分析说明该乳液具有假塑性，且贮存稳定。     

自交联含氟丙烯酸酯乳液的合成与表征

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHMA)为含氟单体,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,以辛基苯基聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,采用半连续种子乳液聚合方法合成自交联含氟丙烯酸酯乳液.研究含氟单体DFHMA和交联单体NMA用量对乳液及乳胶膜性能的影响,采用FT-IR、TEM、DSC、TG对乳液及乳胶膜的结构、形态和热性能进行表征.结果表明:当DFHMA用量为6%、NMA用量为3%时,得到的乳液稳定性好,乳胶粒粒径小,分布窄,平均粒径为48nm.适量NMA的加入提高了乳胶膜的耐溶剂性和耐热性能.     

丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备及性能研究

介绍了丙烯酸酯乳液型压敏胶的研制及单体的配比对性能的影响．实验表明,软硬单体的合适配比,交联剂的合适用量是制得粘接性好、稳定性高的乳液压敏胶的重要条件。     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(N210)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、己二酸二酰肼(ADH)和二丙酮丙烯酰胺(DAAM)等为原料,采用原位乳液聚合法,先制得水性聚氨酯(PU)预聚物,然后加入引发剂进行自由基聚合,分别得到无交联型PUA-1、合成交联型PUA-2和室温交联型PUA-3 3种水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA),并用这3种乳液配制了清漆.探讨了DMPA、HEMA、ADH和DAAM加入量对乳液和涂膜性能的影响.研究结果表明,当DMPA中的COOH、HEMA、ADH和DAAM的含量(占PU的质量分数,下同)分别为2.5%、1.44%、3.5%和2.0%~3.0%时,乳液和涂膜性能较好.通过粒径和透射电镜(TEM)分析发现,PUA-1胶粒的平均粒径在40~50nm之间,粒子呈规则球形;PUA-2胶粒的平均粒径在90~100nm之间,核壳间形成互穿网状交联结构,胶粒形态偏离球形,与PUA-1相比,粒径增大,粒径分布变宽;PUA-3胶粒的平均粒径在30~40nm之间,壳层分子与核内分子的互穿部分呈无规状态,胶粒形态非常不规则,但粒径分布比较均匀.由PUA-3配制的清漆的耐水性、耐干热性及耐粘污性都很好,但涂膜干燥速度很慢.     

含氟丙烯酸酯共聚乳液合成工艺的研究

通过种子乳液聚合法合成含氟丙烯酸酯共聚乳液,探讨增溶剂β-环糊精（β-CD）用量、引发剂过硫酸铵（APS）用量、反应温度、含氟单体甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFHMA）用量、乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）用量对单体转化率的影响。结果表明：β-CD的加入对单体最终转化率影响不大,且单体的转化速率随着β-CD用量的增加而降低;APS含量为0.6wt%时,所得共聚乳液转化率高,稳定性好;最佳反应温度为80℃;转化率随DFHMA含量的增加而逐渐降低。     

水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液的合成研究

采用种子溶胀乳液聚合法,以水性聚氨酯为种子,甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为单体制备水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液,考察了聚合温度、搅拌速度、引发剂种类、引发剂用量及反应时间对聚合过程的影响.结果表明:适宜的聚合温度控制为85℃;适宜的搅拌速率为150～250 r/min;采用水溶性引发剂时引发效率较高,过硫酸钾的最佳用量为0.8%;随着反应时间的增加,乳液粒径先减小后增大.用红外光谱对聚氨酯丙烯酸酯乳液进行分析,表明丙烯酸酯参与了反应.     

膨胀珍珠岩胶粘剂

本文主要介绍三种不同作用的膨胀珍珠岩胶粘剂和它的一些制品的制取.     

相态结构对接枝氯丁胶粘剂性能的影响

近年来,人们对氯丁胶(CR)类胶粘剂的制备,改性做了大量的工作,接枝共聚方法对改善氯丁胶粘剂的性能,粘接强度起了很大的作用。但是,从亚微观的角度,对胶液本身的性能及为什么能产生这种结果的讨论尚少。本文主要从胶粘剂的相态组成,相间的联系等方面解释接技胶内聚力较大的原因,并利用透射电镜观察橡胶类材料的亚微观相态结构。     

人造板用脲醛胶面临的问题及对策

讨论了人造板用脲醛树脂胶粘剂的现状和存在的问题。分析认为影响人造板甲醛释放量的因素较多,合成脲醛树脂胶粘剂时尿素和甲醛的摩尔比是主要因素,从人造板中释放出来的甲醛量主要受脲醛树脂胶粘剂产品质量的影响。介绍了降低脲醛树脂胶粘剂甲醛释放量的各种方法,并为提高脲醛树脂胶粘剂生产水平提出了可能的途径。     

脲醛树脂的改性方法

综述了脲醛树脂改性的四种方法：（１）降低游离甲醛的释放量；（２）改善脲醛树脂的耐水性；（３）改善其耐老化性能；（４）添加活性填充剂．     

胶粘技术在车辆维修中的应用

目前,在车辆维修处理渗漏、裂纹或砂眼等问题时,通常会通过焊补法、堵漏剂法和胶粘剂法等方法。胶粘技术在车辆维修中具有修补、固持、密封防漏、紧固防松等多种维修功能,在处理发动机缸体裂纹、油箱裂纹、散热器漏水、蓄电池壳体破裂、车窗玻璃密封等方面有很好的效果。     

利用玉米淀粉的酯化制造API胶粘剂研究

对利用酯化玉米淀粉,制造水性高分子-异氰酸酯胶粘剂(API)的配方进行了系统的研究.将玉米淀粉酯化处理成乳液,在一定酸碱度条件下,与无毒、无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂;将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后,作为API胶的固化剂,由此制成双组分无醛耐水API胶.生产性试验表明,用此API胶压制的三层实木复合地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品,其理化性能指标完全达到有关标准要求,并且制品无甲醛等有毒物质挥发.此种胶粘剂具有明显的生产可操作性,完全满足现有的工艺要求,其原料成本为同类进口胶粘剂的50%左右,具有明显的社会环境效益和经济效益.     

防震膨胀胶的研制

本文以氯丁橡胶、树脂等为主要原料,通过添加增粘剂、填料、泡孔控制剂研制出了一种溶剂型的防震膨胀胶,它适用于未去油污的金属缝隙等处的粘接,以起到消音减震作用。文中主要研究了增粘剂、填实、混合溶剂的配比及泡孔控制剂对该胶性能的影响。     

WS—B型氧化淀粉粘合剂的研制

本文报导了一种新型氧化淀粉粘合剂合成方法.其特点是:a)冷制,节约能源.b)设备工艺简短.c)成本低,不足800元/T.d)粘度大,用途广.e)稳定性好.     

淀粉黄原酸酯—天然橡胶胶乳粘合剂的研制

以淀粉黄原酸酯作为增强剂及填充剂，与天然橡胶胶乳等配合，制备出一种高性能，低成本的水性胶粘剂，该胶粘剂使用方便，无毒无嗅，特别适合于橡胶纤维编程管和缠绕管的加工生产等。     

黏接结构紧贴型缺陷超声斜入射法检测

黏接结构缺陷检测是目前经济建设和国防安全亟须解决的应用问题.基于超声斜入射法对黏接结构中存在的紧贴型缺陷进行检测研究,制作了板厚为5 mm的含紧贴型脱粘缺陷的试样,采用水浸聚焦探头对试样分别进行垂直法和斜入射法的C-扫描检测实验,分析了不同入射角度对紧贴型缺陷检测以及气泡缺陷的影响.检测结果表明:斜入射法相较于垂直入射...