基于PLC的瓦斯移动抽排模糊PID控制系统

本文提出了一种瓦斯移动抽排模糊PID控制系统，通过PLC实现Fuzzy控制与PID控制的结合，采用模糊PID控制阀门的开度，实现了瓦斯抽排过程的自动控制，提高了抽排的效率，降低了危险。     

成都平原浅层天然气高瓦斯隧道抽排性能评价

针对浅层天然气工区高瓦斯隧道盾构施工难的问题，借助工程实例，采用理论分析、数值模拟和现场试验的方法，分析了成都平原浅层天然气抽排性能的影响因素，确定了研究区的有效抽排半径和抽排时间。结果表明，当裂隙渗透率为39 mD、瓦斯压力为0.31 MPa时，研究区浅层天然气高瓦斯工区的有效抽排半径为5 m、抽排时间为60 min，与煤层瓦斯的抽排参数差异巨大；抽排负压对抽排流量影响较大，对有效抽排半径影响较小；抽排流量和有效抽排半径与地层初始渗透率的变化呈现正相关关系。     

优化运输排矸系统 提高岩巷快速掘进

高瓦斯矿井的瓦斯综合治理是确保煤矿采煤安全生产的前提,瓦斯底板抽排巷施工进度直接影响采煤安全生产,如何提高抽排巷施工进度,尽快实施瓦斯抽放是解决问题的关键。潘二煤矿在西一B组采区12124底板抽排巷施工过程中通过优化运输设计和改造,合理解决了此项问题,为以后的煤矿生产提供了宝贵的经验。     

淮南矿区瓦斯地质特征及瓦斯资源评价

本文根据矿区内瓦斯含量、瓦斯成分、瓦斯涌出量、煤岩层的透气性等资料以及瓦斯压力和解放层开采的实测数据,通过综合分析得出了矿区内瓦斯分布规律,划出了瓦斯风化带和五个瓦斯分区,通过几十次煤和瓦斯突出资料和瓦斯突出危险性指标的分析测试,指出了控制与影响煤和瓦斯突出的六个地质因素,圈定与预测了五个煤和瓦斯突出带。评价了矿区内瓦斯利用的条件与抽排方式,提出了提高瓦斯抽排率的技术途径     

PLC在煤矿瓦斯抽排车间的应用及维护

介绍瓦斯抽排车间在煤矿生产过程中所起到的作用,和可编程控制器在煤矿瓦斯抽排车间的应用以及PLC在应用过程中,要保证正常运行应该注意的一系列问题。     

煤矿瓦斯泵站水系统改造

煤矿安全管理关系重大,瓦斯的正确抽排和监测又是重中之重,本文针对煤矿瓦斯抽排过程中出现的瓦斯管中水积存问题进行探讨、分析,并就此进行了深入的研究,结合实际,提出了两种针对性强的处理措施:将两个汽水分离器串联,提升分离效果。     

采煤工作面的瓦斯控制措施

通风治理瓦斯是工作面瓦斯控制的最常用方法,在高瓦斯工作面需要煤体瓦斯抽放和采空区的瓦斯抽排,并完善必要的瓦斯管理制度。     

淮南矿区瓦斯地质特征及瓦斯资源评价

根据矿区内瓦斯含量、瓦斯成份、瓦斯涌出量、煤岩层的透气性等测定资料,瓦期压力、解放层开采的实际考察数据,通过综合分折和编图,得出了矿区内瓦斯分布规律,圈出了矿区内瓦斯风化带和五个瓦斯分区,每个分区的瓦斯含量梯度、涌出量、瓦斯压力等均不一致。通过矿区内57次煤和瓦斯突出资料的系统分折和瓦斯突出危险性指标测试,提出了控制与影响煤和瓦斯突出的六个地质因素,圈定与予测了五个煤和瓦斯突出带。评价了矿区内瓦斯利用的条件与抽排方式,提出了提高瓦斯抽排率的技术途径。矿区内—1000米水平以上瓦斯总储量为102亿立方米,其中可开发利用的为13.1亿立方米。     

圆弧形三棱抽放钻杆在大众煤矿的应用

大众矿属煤与瓦斯突出矿井,典型的＂三软＂煤层,煤层瓦斯含量高。工作面在回采过程中,因煤体瓦斯抽排效果不好导致工作面、回风流及采面上隅角瓦斯经常超限,造成正常采煤频繁停止,对产量限制极大。而煤体瓦斯释放效果不好的原因之一是本煤层瓦斯抽放钻孔打不深,钻孔密度小,工作面沿走向中部煤体内存在钻孔空白带,瓦斯得不到有效抽排,对安全生产构成极大威胁。结合大众矿现阶段瓦斯抽放情况,选用圆弧形三棱抽放钻杆,对该矿本煤层瓦斯实施钻孔抽放,有效地解决了钻孔成型浅,抽放效果不好的问题,取得了良好效果。     

麻花钻杆加工工艺的改进

淮南矿业集团勘探工程处自行加工的井下瓦斯抽排钻孔用麻花钻杆是由φ42×5DZ40地质钻杆、φ42钻杆接头、φ42×φ75×16.5螺旋翼片3部分组成(见图1).为满足煤矿瓦斯抽排孔的设计深度要求,该处对其加工工艺进行了改进,提高了麻花钻杆质量.