DCPD改性UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯的合成

以二聚戊二烯(DCPD)为原料先合成不饱和聚酯二元醇,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)合成紫外光固化树脂,用三乙胺中和得到稳定的DCPD改性UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯(WDUPUA)乳液,同时采用傅里叶红外光谱(FT-IR)对WDUPUA的结构进行表征。采用单因素变量法探讨了反应温度和反应时间、阻聚剂、n(—NCO)/n(—OH)、DMPA含量和中和剂对合成反应及乳液性能的影响。结果表明:合成过程中第1步反应温度和时间分别为60℃、2.5 h,第2步分别为75℃、4 h,第三步分别为75℃、3 h,阻聚剂用量为0.07%;当n(—NCO)/n(—OH)为1.5、DMPA质量分数为6%、中和度为100%时,为DCPD改性UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯的适宜合成工艺条件。     

磷钨杂多酸季铵盐催化合成二氧化双环戊二烯

以磷钨杂多酸季铵盐为催化剂,双氧水（H2O2）为氧源,催化氧化双环戊二烯（DCPD）制备了二氧化双环戊二烯。考察了催化剂（种类及用量）、反应溶剂、双氧水浓度、反应温度及反应时间等条件对环氧化反应的影响。结果表明,适宜的反应条件为：以1,2二氯乙烷为溶剂,十八烷基三甲基溴化铵磷钨杂多酸盐为催化剂,n（Cat）：n（DCPD）：n（H2O2）=2．86：1000：2600,ωH2O2=50％的H2O2为氧源,反应温度60℃,反应时间15h。在此条件下,反应物的转化率可达到99．99％,二氧化双环戊二烯的选择率达到97．47％。合成产物经色谱一质谱和。HNMR分析为目标产物二氧化双环戊二烯。     

氟对缺钙型羟基磷灰石合成及其热稳定性的影响

氟化在改善缺钙型羟基磷灰石的热稳定性的同时,可以保持材料原有的良好生物相容性和生物活性.在同等化学沉淀条件下,通过X射线衍射(XRD)表征,在氟加入量不同时,研究合成产物及其热稳定性.不添加氟,合成产物主要为二水合磷酸氢钙(DCPD),并含极少量羟基磷灰石(HA);加入少量氟,合成产物为DCPD和缺钙型氟化羟基磷灰石(D-FHA)混合物;随着氟含量提高,样品04F的合成产物中DCPD消失,仅剩D-FHA,可见氟在这一合成反应过程中促进了DCPD向D-FHA的转变.对合成产物进行煅烧的结果表明:加热温度为200℃时,只有无氟和02F这两种样品发生脱羟基反应,在氟含量继续增加时,该反应消失;加热温度为600℃时,04F样品中的D-FHA开始分解为β-Ca_3(PO_4)_2和β-Ca_2P_2O_7两种磷酸钙,继续增加氟含量时发生这一分解的温度升高,可见D-FHA的稳定性提高.     

双环戊二烯基二氯化钛的合成研究

以环戊二烯二聚体(DCPD)为原料,采用与水共沸法进料,进行气相裂解得环戊二烯单体(CPD),再在二乙胺存在下将其与TiCl4反应合成了目标产物二氯二茂钛(TDC).优化了合成工艺条件:TiCl4和环戊二烯摩尔比为1:4,二乙胺和TiCl4摩尔比为3:1,以1,4-二氧六环为溶剂,常压下回流反应4 h,采用DMF多次溶解提纯.结果表明:合成效果好,TDC产率可达75.4%,且减少了环境的污染.     

双环基聚氨酯丙烯酸酯的合成

以双环戊二烯(DCPD)为原料合成的双环基不饱和聚酯二醇(DUPG)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、季戊四醇三丙烯酸酯(PET3A)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为原料,通过溶液聚合法合成了双环基聚氨酯丙烯酸酯(DPUA),考察了反应温度、反应时间、催化剂和阻聚剂用量对合成DPUA的影响,研究了UV固化涂膜的铅笔硬度、附着力和柔韧性等性能。结果表明:合成过程中第1步反应温度、时间和催化剂质量分数分别为55℃、2.5h、0.04%,第2步反应温度、时间和催化剂质量分数分别为75℃、2.5 h、0.06%,阻聚剂质量分数为0.2%时,树脂性能最佳。     

方解石去除水体中高浓度磷酸盐的反应动力学

通过X线衍射分析(XRD)、红外光谱分析(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)等检测手段考察方解石除磷的主要产物及其微观形貌,研究除磷过程中主要控制步骤的反应动力学,建立主要控制步骤的最概然动力学模型。研究结果表明:方解石除磷包括生成CaHPO4.2H2O(即DCPD)沉淀与DCPD转化为非晶态磷酸三钙Ca3(PO4)2.xH2O(即ACP)沉淀2个主要步骤,其中,DCPD→ACP转化过程是达到磷酸盐高去除率的主要控制步骤,而阳离子的内扩散是影响反应速率的主要因素;平板内扩散模型较好地反映了该过程的动力学过程;DCPD的转化率X与时间t的函数关系可描述为(1-X)2=-kt,表观活化能约为12.84 kJ/mol;DCPD在反应过程中总体维持板状形貌,在微观尺度上为平板内扩散的动力学模型提供了有力的证据。     

柠檬酸三丁酯的合成

以柠檬酸、正丁醇为原料,经酯化反应合成了柠檬酸三丁酯,考察了催化剂、原料配比、反应时间等对合成反应的影响,确立了最佳合成工艺条件.     

裂解C5馏分中二烯烃热二聚过程的研究

用封管实验方法考察了二聚反应温度、反应停留时间和不同环戊二烯（CPD）含量对C5馏分热二聚过程甲各二烯烃组分反应行为的影响。结果表明,当反应温度在115—125℃、停留时间2～3h、CPD质量分数大于17％时,CPD的转化率不小于92％,异戊二烯（IP）、间戊二烯和1,3-丁二烯的转化率分别在7％、1.5％和13％左右,双环戊二烯（DCPD）的收率接近80％,未知共二聚物的总生成量在2,6％左右。C5原料中CPD的含量高,其转化率和DCPD收率也高。C5原料存放一段时间,CPD含量降低后,IP的共二聚反应损失将略有减少。实验数据为工业上热二聚反应分离装置的设计提供了支撑。     

双环戊二烯(DCPD)的综合使用

DCPD在聚合反应中首先通过CPD环双键的反应,然后通过降冰片稀环中的乙稀型双键加成反应,从而实现了高分比,制造出含有大量双键的高软化点的石油树脂,DCPD可以热聚合也可以催化聚合.     

水杨酸甲酯的合成改进

在带水剂的条件下，用浓硫酸作催化剂，水杨酸、甲醇直接酯化合成水杨酸甲酯。考察了催化剂的用量、原料配比、带水剂等因素对合成反应的影响，确定了最佳反应条件。在最佳反应条件下，酯合成产率达89．5％。该方法具有合成工艺简单、反应时间短、产率高等特点。     

乳酸正丁酯的简易合成

无水氯化钙为催化剂,乳酸、正丁醇直接酯化合成乳酸正丁酯.考察了催化剂用量、反应原料比、酯化时间等因素对合成反应的影响,在最佳反应条件下,酯合成产率为76.2%.     

联苯/环糊精包合物的合成

研究了联苯/环糊精包合物的合成,讨论了合成条件对包合物反应的影响,并提出了包合反应的机理。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成研究

以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料,经酯化、酰化两步反应合成乙酰柠檬酸三丁酯,考察了催化剂、原料配比、反应时间、温度等因素对合成反应的影响,确定最佳反应条件.     

对溴苯甲醚合成条件的改进

探讨反应条件、试剂用量以及改进的两条合成路线对合成对溴苯甲醚产率的影响。经改进的合成方法反应条件从１４０℃～１５０℃降至７０℃～８０℃,操作简便,产率从６０％提高到８２％～８７．４％。     

茶碱二氟甲基化的研究

以茶碱与氟里昂反应合成出一种新的化合物.对二氟甲基化反应条件进行了改进,在反应体系中加入金属钾以除去易引起副反应的水,使反应产率从30%提高到86%.探讨了含氮杂环化合物的二氟甲基化的反应机理、合成条件、分子结构对反应的影响,所合成的物质用IR,UV,1H NMR,19F NMR和MS进行了分析表征.     

环氧豆油丙稀酸酯齐聚物的合成研究

介绍了环氧豆油丙稀酸酯齐聚物的合成步骤 ,讨论了反应温度、反应时间、催化剂的种类和含量、阻聚剂的含量对齐聚物合成反应的影响。通过试验确定了最佳合成条件 ,并用红外光谱对齐聚物的结构进行了表征。     

氟离子浓度对二水磷酸氢钙在水溶液中的转化及其产物抗酸能力的影响

降低牙矿物质的溶解度是防止龋齿的重要方法之一。氟对于羟基磷灰石（HAP）溶解度影响的研究已有报道，然而氟对于牙矿物质中的其它基本无机成分，如二水磷酸氢钙（DCPD）等溶解度的影响则研究较少。本文以XRD、SEM等为表征手段，研究了37℃下DCPD在不同浓度的NaF溶液中水解的pH、氟离子浓度变化规律及转化产物，并与HAP在相同条件下的结果进行对比，以恒pH的方法对DCPD、HAP及其转化产物的溶解性质进行比较。实验结果表明，DCPD在NaF溶液中水解的产物随着氟浓度的提高依次为：无水磷酸氢钙（ＤＣＰＡ）、ＤＣＰＡ＋氟基磷灰石（FAP）、FAP、FAP＋CaF2，恒定pH测定的溶解曲线表明，经氟处理后的磷酸钙盐的抗酸能力得到了显著的改善。     

无水氯化钙催化合成甲酸环己酯

用无水氯化钙为催化荆,甲酸、环乙醇直接酯化合成甲酸环己酯。考察了催化荆用量、原料配比、酯化时间、带水荆和分水时间等因素对合成反应的影响,确定了最佳反应条件。在最佳反应条件下,酯合成产率为82．3％。该方法具有合成工艺简单、反应时间短、催化荆价康、产率较高等优点。     

CO加氢合成异丁烯研究进展

综述了CO加氢合成异丁烯(异构合成)的最新研究进展。以ZrO2基催化剂体系为重点,对近20年来关于ZrO2基催化剂的制备、反应条件、助剂的添加等对异构合成反应的影响规律,以及反应机理等方面的研究作了详细的介绍和讨论,同时展望了异构合成反应研究的前景。     

醋酐合成的化学平衡计算

用热力学的方法研究了醋酸甲酯及甲醇合成醋酐的反应.计算了反应温度对化学平衡常数的影响,温度、原料配比和压力对反应的平衡转化率和平衡组成的影响.为醋酐合成最佳工艺条件的选择和催化剂的改进提供了依据.