粘胶纱在自动络筒机上的工艺探讨

用自动络筒机取代普通络筒机是大势所趋。本文分析对比了二种络筒机络纱质量的差异，对粘胶纱在自动络筒机的工艺配置、纱线质量进行了测试与分析，提出了较为合理的络筒工艺。     

整体叶轮分步法数控电解加工工艺与关键技术

针对航空发动机整体叶轮的加工难题,在单步加工法的基础上对叶片电解加工工艺进行改进,提出了分步法叶片电解加工工艺.首先制定了叶片的分步电解加工方案,采用切片法提取叶片加工的工艺数据,并利用整体叶轮叶片电解加工的专用软件对叶片电解加工工序的加工区域进行合理划分,对加工路径进行规划,据此计算出阴极运动的控制路径与各坐标轴运动分量,实现了叶片数控加工编程,最后通过加工试验验证该工艺方法的可行性.试验证明,该工艺方法解决了整体叶轮叶片的加工难题,提高了叶片加工的精度,缩短了加工准备时间.     

整体叶轮分步法数控电解加工工艺与路径规划

针对航空发动机大直径整体叶轮加工难题,在单步加工法工艺基础上对叶片电解加工工艺进行了改进,提出了分步法叶片电解加工工艺方法。制定了叶片的分步电解加工方案,开发了整体叶轮叶片电解加工的专用软件,利用该软件对叶片电解加工工序的加工区域进行了合理划分并对加工路径进行了规划;采用切片法提取了叶片加工的工艺数据,据此计算出阴极运动的控制轨迹与各坐标轴运动分量,实现了叶片数控加工编程;最后通过加工试验验证了该工艺方法的可行性。实验证明,该工艺方法从加工原理上和技术手段上解决了大直径整体叶轮叶片加工问题,提高了叶片加工质量与加工精度。     

燃气轮机动叶叶顶加工专用卧式磨削设备结构设计

重型燃机透平旋转叶片叶顶加工是叶片成型的关键工序,该工序加工精度决定了叶片顶部与其他部件装配间隙,该间隙大小可能会影响燃机运行做功效率,所以叶顶距转子中心回转半径关键尺寸需要准确控制。然而,不同规格功率的燃气轮机旋转叶片回转半径各不相同,需设计一种能适合不同回转半径叶片叶顶加工的自动化设备。针对耐高温镍基合金材料叶片加工特性硬化、热导性能差、切削力大等特点和传统CNC及电火花加工效率低、刀具损坏快、加工成本较高等问题,采用磨加工工艺与数字化控制相结合的方法开发一种磨削全自动化加工设备。该设备可以自动精确模拟不同规格燃机叶片回转中心实现不同回转半径的变化,同时可以模拟叶片绕转子中心旋转摆动动作;通过数字化实现叶片摆动大小角度的控制、可自动变换角度的磨削进给机构实现不同角度形状叶顶的磨削加工。试验结果表明,该设备功能达到设计要求且加工精度足够满足叶片叶顶加工公差,可用于批量生产。     

整体叶盘电解扫掠成形精度分析及误差补偿

为了提高叶片电解加工精度,分析了过去电解加工叶片加工误差产生的原因,由此推导出机床运动、加工编程、对刀间隙产生的叶片加工误差的计算公式;利用计算机模拟技术对整体叶盘的加工过程进行数值模拟,获取叶片因电解加工过切产生的加工误差分布,其误差随着叶片的扭转角度增加而增大;在此基础上对叶片的加工工艺进行改进,提出了分步法叶片电解加工工艺,在加工中针对叶背加工误差来源采取了不同的补偿措施.试验结果表明,采用分步法加工及补偿措施对叶背加工精度进行补偿,叶背加工误差被控制在0.1mm内,叶根采取单独加工,消除了叶根过切.分步法加工工艺与误差补偿措施的运用可显著提高叶片的加工精度,满足叶片电解加工工序的精度要求.     

高精度微型凸缘无磁钢轴承套圈加工

通过对不导磁材料高精度凸缘轴承套圈的加工工艺进行探讨，在轴承套圈磨加工时，采用了导磁附件，二级工装，粘导磁片的方法，使无磁钢凸缘微型轴承套圈的加工转化为常规轴承套圈的加工。     

桐子林轴流式转轮体制造工艺研究

本文以桐子林轴流式水轮机转轮体加工工艺作为研究对象，介绍了大型轴流式水轮机组转轮体加工的球面及叶片轴孔的关键加工技术，为其它类似机组的工艺加工作借鉴。     

直纹面数控侧铣加工算法的研究

针对直纹面叶片的侧铣数控加工,在分析现有加工方法的基础上,提出一种动点滑动寻求最优的刀轴矢量计算方法。通过对三种加工控制方法进行加工误差综合对比与数据分析,得出结果表明所建立的刀轴矢量优化方法正确有效,可明显减小加工中的误差,为进一步提高直纹面叶片加工精度和完善加工工艺奠定了理论基础。     

价值工程在络筒电子清纱器上的应用

<正>随着国际市场上对棉纱棉布质量要求的逐步升级,纺织企业必须使用先进的棉纺设备.采用严格的工艺要求,现代化的科学管理,才能使产品出口畅销。络筒工序采用电子清纱器替代原机械式清纱板,就是一种行之有效的措施。 QS—2型电子清纱器,是供纺织厂络筒机配套使用的一种电子设备。它能按纺织工艺的要求,自动地清除有害纱疵。机械式清纱板的隔距一般为原纱的2～2.5倍,而电子清纱器粗节通道灵敏度为原纱的1～2.5倍。是原纱3倍(或更大的)的羽毛纱,由于挤压仍能通过清纱板,而不能通过电子清纱器。电子清纱器的清除纱疵效率超过70％以上。而机械式清纱板的清除效率只在40％以下.     

混流式水轮机桨叶加工工艺的研究

本文讨论了混流式水轮机桨叶的加工工艺,分析了叶片的建模、尺寸、精度以及基准等数控环节。结果证明,采用数控加工的方法,桨叶具有效率高、精度高等优点。     

高速加工在叶片加工中的应用

高速加工是一种很有效的叶片加工方法．应用高速加工,可以有效地防止叶片的变形,保证叶片的表面粗糙度,提高叶片的加工效率,缩短叶片的加工周期．     

航空发动机复合材料叶片先进制造技术研究进展

大规模采用复合材料叶片是目前航空工业实现航空发动机更高涵道比和减重的最有效途径。以复合材料航空发动机叶片的制造技术研究进展为主题，介绍了现阶段树脂基、金属基和陶瓷基复合材料航空发动机叶片的主流加工工艺；重点讨论了关键制造技术的发展现状和应用情况，包括树脂基复材叶片的预浸料/模压成型工艺和三维编织结/增强树脂传递模塑成型工艺、金属基复材叶片的模压成型、加压浇铸工艺和超塑成形/扩散连接工艺以及陶瓷基复合材料叶片的熔体渗透工艺；探讨了航空发动机复合材料叶片的发展趋势，并提出未来复合材料叶片关键制造技术的研究方向。     

基于UG的整体螺旋诱导轮五轴联动数控加工研究

整体螺旋诱导轮结构虽然简单,但其叶片形状比较复杂,整体加工比较难．文章从诱导轮的结构、加工工艺、路轨规划及仿真加工等方面研究整体诱导轮五轴联动数控加工．     

基于叶片型面扭角分析的整体叶轮展成电解加工运动设计

为提高展成电解加工整体叶轮叶片型面的加工精度和阴极运动设计的效率,以直纹面叶轮为例,研究了叶片扭角对展成电解加工的影响,提出对叶片型值点拟合曲线做法向偏置,以偏置曲线生成的特征点为依据进行展成运动轨迹设计,并根据工艺试验确定工具阴极运动参数的展成运动设计方法,从而消除叶片扭角对加工精度的不利影响。实例验证表明,采用该方法可以快速有效的进行整体叶轮叶片型面展成电解加工阴极运动设计,并可提高加工精度。     

高精度大圆弧加工的一些数学问题

本文研究了利用V形体在两个等直径的圆柱上滑动,加工高精度大圆弧的几个数学问扬。导得在V形角接近180°时,V形体顶点的轨迹近似为圆弧,并用最优化方法选择工艺参数,从而为加工提供了理论依据和有关算法。     

螺旋电极电解磨削效率的模糊综合评判

螺旋电极电解磨削是用于硬质金属材料导孔加工的一种新的工艺方法,本文基于模糊数学的原理和方法,建立了螺旋电极电解磨削加工效率的模糊评判模型,并结合实例对加工效率进行了模糊评判.结果表明,该方法具有较强的实用性.     

汽轮机长叶片型面双刀加工刀位轨迹优化算法

为改善汽轮机长叶片型面加工中的变形问题,提出了2种优化目标下的叶片型面双铣刀对刀加工刀位轨迹规划算法。首先建立了牛鼻刀的切削力与切削参数、刀具姿态的关系模型,在此基础上分别以最小径向切削合力和最小切削合力矩为优化目标计算了2把铣刀的切削刀位点和刀具姿态。采用有限元分析方法对比了传统单铣刀切削加工路径、未优化双刀切削加工路径和2种双铣刀切削加工路径下的叶片加工变形情况,结果显示:在一组给定的常用切削参数下,径向切削合力优化轨迹算法和切削合力矩优化轨迹算法可分别将叶片的平均加工变形减小约31%和55%;沿优化后的双刀切削加工路径加工能够有效改善叶片整体受力情况,减小叶片的加工变形,提高加工精度和效率。     

数控活动导叶旋风车床的研制

<正>活动导叶是水轮机组内控制水流的重要零部件。因其中间叶片形状的不对称性,致使导叶两端轴径加工困难。目前国内尚无加工导叶两端轴径的专用设备。而传统的加工方式是利用卧式车床加工,加工时工件旋转,为减轻叶片的偏载通常做法是增加配重。但因长轴部分较长,通过工件旋转的方式加工,两端轴径的同轴度无法满足设计要求。我公司根据用户活动导叶(见图1)     

长期连作对加工番茄光合特性和产量的影响

为了探明长期连作对加工番茄光合特性和产量形成规律的影响,本研究采用定位微区试验,研究了连作条件下加工番茄生长、光合特性和产量的变化。结果表明:从苗期至成熟期连作3、5和7年加工番茄叶片的胞间CO2浓度明显高于对照组,而光合速率、蒸腾速率、气孔导度、水分利用效率、叶绿素含量及生物量均显著低于对照组(P0.01),导致其产量下降,连作3年、5年和7年的产量分别比对照组降低9.46%、15.61%和33.94%。说明在加工番茄整个生育进程中均表现出连作障碍效应,连作影响加工番茄叶片的光合性能,进而决定其产量的高低。     

小型水平轴风机叶片实体建模研究

研究了小型水平轴风力机叶片的实体建模.首先,通过对比NACA4412和FX63-100两种翼型的气动性,选用更优的FX63-100翼型对风力机叶片进行外形建模设计,然后基于坐标变换原理,运用Excel软件得出翼型的数据,通过solidworks进行叶片的三维实体建模.沿叶片半径方向对翼型弦长和扭角进行三次多项式拟合修正,优化了风力机叶片外观且改善了其加工工艺,提高了生产效率并节约了成本.