微电解-催化氧化-吸附法处理活性染料生产废水

采用微电解 -催化氧化 -飞灰吸附法处理活性染料生产废水 ,处理结果表明 ,当进水 COD的质量浓度为 2 1 5 8～ 5 82 0 mg/L,色度为 86 0 0～ 2 5 0 0 0倍时 ,出水 COD的质量浓度为 1 0 8～ 1 88mg/L ,色度为 1 0～ 30倍 ,去除率分别为 95 .0 %～ 96 .8%和99.9%。主要水质指标达到了 GB8978— 1 996《污水综合排放标准》中染料工业的二级标准     

"微电解-芬顿氧化-UASB-接触氧化"在萘普生医药废水处理中的应用

结合工程实例,介绍了“微电解-芬顿氧化-UASB-接触氧化”工艺在处理萘普生废水工程中的实际应用。运行结果表明,该工艺运行稳定、处理效果好,CODcr和SS的去除率分别可达95．5％和85％以上,各项指标均能达到企业所在园区污水处理厂接管标准,为难降解有机废水的处理开辟了新途径。     

微电解-Fenton法预处理制革废水

采用静态实验,考察微电解-Fenton法预处理制革废水中各种工艺参数对处理效果的影响.确定最优条件:微电解进水pH值为3,反应时间为1 h,Fe和C的体积比为1∶1,铁屑的投加量为200 g;Fenton反应的H2O2的投加量为3 mL,反应时间为50 min.在此条件下,制革废水经微电解-Fenton法预处理,化学需氧量去除率能达到80%左右,出水水质得到较大改善,为后继生物处理提供必要的条件.     

内电解-芬顿氧化-絮凝组合工艺处理硝基苯废水

硝基苯作为一种典型硝基芳香族化合物（NACs）,其对人类健康和生态环境具有极大的危害,因此探究硝基苯的高效降解方法具有重要意义。采用内电解-芬顿氧化-絮凝组合工艺处理硝基苯废水,探究镀铜率、反应时间、曝气量、pH及n(H2O2)/n(Fe2+)等参数对该组合工艺处理废水效果的影响,完成相关工艺参数条件优化,并揭示相关耦合机理。实验结果表明：在镀铜率为0.5%、曝气量为0.5 L/h、反应时间为6 h的条件下,初始质量浓度为50 mg/L的硝基苯可被铁铜内电解转化成苯胺,转化率为99.8% (±0.2%);芬顿氧化反应在n(H2O2)∶n(Fe2+)=10∶1、pH=3.0、ρ(Fe2+) = 60 mg/L的条件下,苯胺的去除率达到99.8% (± 0.3%);絮凝沉淀反应中阴离子PAM的絮凝效果更好,当加入2 mL质量浓度为10 mg/L的阴离子PAM时,废水的色度为20倍,达到了国家规定的一级排放标准。综上所述,该组合工艺在处理含硝基苯废水中具有较好的可行性,可为实现大规模化处理含高浓度NACs废水奠定基础。     

微电解-芬顿法用于PROBAN阻燃布废水除磷

利用铁(Fe(0))-碳(C)微电解和芬顿(Fenton)氧化联用处理含磷废水,分别进行了单因素试验和正交试验.分析了废水pH值、铁碳质量比、反应时间、曝气量在处理废水时的影响,结果表明,废水pH值和反应时间对废水中磷的去除率影响最大.同时,确定了废水pH值为4,铁碳质量比10∶1,反应时间60 min,曝气量1.5 L?min~(-1)为最佳处理条件.     

微电解—好氧组合工艺处理中药废水的研究

采用"微电解-好氧"组合工艺进行了中药生产废水(COD=600～950 mg@L-1,色度=160～240倍)处理的试验研究.研究表明微电解混凝工序的COD和色度去除率分别为60%和85%左右,同时改善了废水的可生化性能;好氧阶段的最佳有机物负荷率为1.2～1.6kgCOD@m-3@d-1,常温下COD去除率在75%～80%之间.出水符合《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》中一级标准的要求.     

Fenton试剂-微电解预处理硝基苯类废水试验

采用F en ton试剂-微电解联用预处理一种高浓度硝基苯类化工废水.试验结果表明:在[H2O2]=0.1 m o l.L-1,[F e2 ]=0.01 m o l.L-1,反应时间60 m in,反应体系pH为3.0时,经F en ton法预处理后废水中硝基苯类化合物去除率达到44.6%,CODC r去除率达到48.1%,而经F en ton试剂-微电解联用预处理后,硝基苯类化合物去除率可达到96.8%,CODC r总去除率可达到67.2%.     

微电解-Fenton氧化法预处理Fischer-Tropsch合成废水试验研究

用微电解-Fenton试剂催化氧化组合工艺对Fischer-Tropsch合成废水进行预处理,研究探讨该处理过程中各种反应条件和工艺参数对处理效果的影响.结果表明:在微电解铁炭体积比1:1 ,进水pH为3.0,反应时间120 min的条件下,对F-T合成废水中CODCr的去除率达到39.2%;微电解后出水经Fenton试剂进一步氧化,在pH为3,H2O2的投加量为 30 mL/L,反应时间为 90 min时,其CODCr的去除率可达69.4%.ρ(BOD5)/ρ(CODCr)可从0.06提高到0.32,有效地提高了废水的可生化性.     

阿奇霉素废水铁炭微电解研究

阿奇霉素废水成分复杂,具有pH值高、色度深、COD高、BOD低、难降解的特点,采用铁炭微电解技术对阿奇霉素废水进行预处理,研究了各因素对其处理效果的影响。结果表明:在反应温度为25℃、铁炭质量比为3∶1、入水pH值为4、铁屑投加量为0.45g/L、反应时间为2.0h的条件下,COD的平均去除率达到53.21%。     

微电解-氧化法处理微污染水研究

文章采用铁屑微电解-Fenton联用法对微污染水的处理进行了实验研究,探讨了反应时间、pH值及双氧水质量浓度等条件对微电解和Fenton反应阶段处理效果的影响.结果表明,当原水pH=6,单独微电解反应1 h,CODMn去除率可达到63 %.单独微电解出水再进行UV/Fenton反应,在双氧水投加量10 mg/L,反应时间为1 h,弱酸性条件下,CODMn去除率可达到80%.     

超声氧化-SBR法处理拟除虫菊酯类农药化工废水

采用超声氧化-间歇式活性污泥(sequencing batch reactor activated sludge process,SBR)法处理拟除虫菊酯类农药化工废水,分析了超声氧化工序中不同因素对废水化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)去除率的影响以及SBR工序的最佳处理时间.结果表明:当进水COD值为613.5 mg·L-1、超声反应时间为40 min、H2O2(30%)加入量为6 mL·L-1时,超声氧化工序的废水COD去除率最高,达到45.7%;经超声氧化最佳工艺条件预处理的废水进入SBR反应器反应4 h,出水COD值为52.64 mg·L-1,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求.     

高浓度吡虫啉农药废水催化湿式氧化催化剂

目的研究Cu／Ce复合金属氧化物对废水催化氧化程度的影响。方法采用湿式氧化法在2L反应釜中处理吡虫啉农药废水。结果Cu／Ce复合氧化物催化剂对吡虫啉农药废水具有较高的催化活性。结论优化催化剂的设计和制备方法，不但可以提高COD的去除率，而且可有效的降低Cu^2＋和Ce^4＋的溶出量，使该类催化剂具有广阔的使用前景。     

催化氧化预处理精对苯二甲酸废水

研究了用活性炭催化氧化预处理精对苯二甲酸（PTA）废水的工艺.实验结果表明：活性炭投加量为16g/L,曝气2 h,最佳pH值为4,在此条件下对COD Cr的去除率大于60%,并且活性炭通过碱液再生可重复使用.另外,色谱分析的结果证明：在此过程中,对苯二甲酸、苯甲酸、甲基苯甲酸都有不同程度的降解,对苯二甲酸被部分氧化成苯甲酸,使得处理后的废水可生化性好.     

微波诱导氧化法处理有机磷农药废水初探

采用微波诱导氧化法处理有机磷农药废水,研究了铬渣用量、微波辐照时间、添加H2O2等因素对溶液(CODCr)去除率的影响;研究表明:对于1 000 mL CODCr质量浓度为1 600~2 000 mg/L的有机磷农药废水,在铬渣用量为4 g,H2O2(30%)用量为4 mL,微波功率为640 W,微波辐照6 m in的条件下,CODCr的去除率可达到90%;废水处理后残留的Cr(VI)的质量浓度低于0.05 mg/L。     

D-HPG废水的预处理

D－对羟基苯甘氨酸制药废水COD高，成分复杂，采用Fe粉及Fenton试剂预处理。COD总去除率高达98％以上，小试确定了Fe粉加入量为140g/L、曝气时间为7h、Fenton法预处理D－HPG废水的最佳反应条件：H2O2质量浓度为21.5g/L,FeSO4质量浓度为3.8g/L,氧化时间为4h,pH为5。     

铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液

采用铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液.铁碳微电解工艺的处理效果与反应时间、铁碳比和铁水比有关,所有采用正交试验和单因素分析找到最优的反应条件:反应时间2 h,铁水比是125∶ 500,铁碳比是3∶ 1.在反应时间为2 h,进水COD为42 432 mg/L,pH值为3.83时,COD的去除率为35% ,废水的B/C值可由0.35提升到0.52以上.作为预处理,降低了后续反应的负荷,减少了甲烷温室气体的排放.有显著的经济和操作简易优势.     

水解酸化——SBR组合工艺处理焦化废水

采用水解酸化——SBR工艺处理焦化废水，进水水质为COD1 100mg／L，NH3-N210mg／L时，水解酸化4h，SBR曝气8h，搅拌3h，再曝气4h，沉降1．5h，出水COD68．2mg／L，NH3-N 51．2mg／L，去除率分别达到93.8％，75．6％．     

用臭氧/超声处理含对硫磷农药废水的研究

对硫磷农药俗称1605,是一种广谱杀虫剂.由于该农药的广泛使用和难降解的性质,受其污染水环境,很难用一般的生物方法对其进行有效降解.论述了利用臭氧氧化的方法对1605农药废水的处理,重点分析了废水电导率对废水COD去除的影响.实验结果发现随着废水中电解质浓度的升高,废水COD去除率明显下降.在此基础上,将超声震荡结合臭氧氧化对对硫磷进行降解,结果表明：该方法效果明显好于单一的臭氧氧化及单一的超声震荡,对COD的去除率分别高出19%和54%.     

改良微电解法预处理聚酯废水的试验研究

以微电解-混凝沉淀法作为某聚酯化工厂难生化废水的预处理手段，处理废水水质完全达到预处理效果．同时针对微电解法应用过程中存在的问题，采用螺旋型铁刨花和活性焦代替铁屑和活性炭，操作方式采用间歇通气流化，有效地解决了反应柱堵塞、铁屑结块问题，节约了运行资本．     

高盐度化学制药废水预处理试验研究

采用"蒸馏+铁炭内电解+絮凝"工艺对某制药企业排放的废水进行预处理。经过蒸馏脱盐后,综合废水盐度(质量分数,下同)由7.4%降至0.15%;再采用"铁炭内电解+絮凝"工艺进行处理,内电解试验最佳工艺条件:进水pH值为3.0、铁炭比为4∶1(体积比)、停留时间为6 h,COD去除率达到26.5%;絮凝试验最佳pH值为9.0,COD去除率达到1.5%。废水经过预处理后,COD去除率达到28.0%,出水COD质量浓度(下同)降至20 988 mg/L,ρ(BOD)5/ρ(COD)由0.28提高至0.41。预处理出水厌氧可生化性试验表明,当进水COD质量浓度为9 000 mg/L左右时,容积负荷(COD)为1.0 kg/(m3.d),出水COD质量浓度降低至2 100 mg/L左右,COD去除率达到75.0%。说明该制药废水经过预处理后可生化性显著提高,为后续的生化处理创造了有利条件。