焦化厂循环水系统开车前的清洗预膜试验

本文对焦化厂循环水系统开车前的清洗预膜进行了动态循环清洗预膜试验，通过试验，筛选出了相应的清洗剂和预膜剂，确定出了清洗操作终点时间；清洗剂、预膜剂的清洗操作浓度、清洗预膜液PH、温度及流速等操作条件，得出了相应的焦化厂循环水系统开车前的清洗预膜方案。该方案的得出，对该系统下一步的现场清洗预膜实际操作，具有很强的指导意义。     

PECVD技术生长氮化硅钝化膜的条件控制

不同的工艺条件会对薄膜的生长产生影响。使用等离子体增强化学气相淀积方法,对PECVD生长氮化硅钝化膜的工艺条件进行了实验研究,阐述了几种工艺参数对钝化膜生长的影响,获得了生长氮化硅钝化膜的较佳工艺条件,制作出了高质量的氮化硅钝化膜。     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超滤装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用．此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量．在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油—酸—碱、碱—酸—碱、碱洗等清洗方法．针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗结合化学清洗的清洗步骤．该法具有清洗操作简单，清洗剂各成分较易得到的优点．实验中所用管式膜组件经用上述方法清洗后，水通量可以得到较大程度甚至完全的恢复．     

锌镍合金镀层的铬酸盐钝化

采用一种新的铬酸盐钝化处理方法，可进一步提高含镍量为１２％～１３％的锌镍合金镀层的化学稳定性，其耐蚀性比未钝化的高５倍。研究了铬酸盐溶液成分及操作条件对钝化膜形成机理的影响，并对膜的耐蚀性与防护机理进行了探讨。     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用。此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量。在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油－酸－碱，碱－酸－碱，碱洗等清洗方法。针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗组合化学清洗的清洗步骤。     

奥氏体不锈钢再钝化膜的耐腐蚀性能研究

奥氏体不锈钢自发钝化膜非常薄,在一些特定的阴离子环境中容易发生腐蚀而破坏,而且不锈钢仅有金属光泽,颜色过于单调.采用再钝化实验工艺使金属表层生成一层化学转化膜,不仅能提高不锈钢的耐腐蚀性能,还能利用对光的干涉作用使金属表面呈现不同的色彩.本文利用酸性化学着色,把经过再钝化的试样和未经过再钝化的试样浸入FeCl3溶液中进行腐蚀试验,全面腐蚀和点蚀结果均表明,经过再钝化的试样的耐腐蚀性能明显高于未经过再钝化的试样.该工艺具有较好的实用价值.     

静水压力对304不锈钢腐蚀行为的影响

利用自制的腐蚀实验高压釜模拟深海低温高压化学环境,研究静水压力对304不锈钢腐蚀行为影响机制.利用电化学工作站对腐蚀过程进行原位检测和加速实验,得到交流阻抗谱和动电位极化曲线,通过等效电路拟合和Tafel外推法对数据进行处理.分析了腐蚀发生的热力学倾向和动力学过程,讨论了钝化膜状态对腐蚀的影响.常压环境下,自腐蚀电位高,容抗弧半径较小.氧气等气体分子容易在304不锈钢表面吸附,增大腐蚀发生的热力学倾向.随着静水压力的增加,自腐蚀电位变化不大,压力变化不会导致钝化膜性质的改变.但腐蚀电流密度从3.838×10-8 A/cm2增加到1.197×10-7 A/cm2,容抗弧半径减小,金属/钝化膜/溶液之间电位差降低,钝化膜溶解速率大于生长速率,导致钝化膜厚度减小,使304不锈钢腐蚀加剧.     

用SEM研究氯离子对铁的钝化膜的作用

利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究酸性溶液中氯离子对铁钝化过程的作用，ＳＥＭ实验结果表明：氯离子破坏了在铁的阳极钝化区域内形成的钝化膜，并引起孔蚀；硝酸根离子能够抑制氯离子引起的孔蚀，并使铁恢复钝化状态。这些实验结果与电化学方法获得的结果相一致．     

高铬镍不锈钝化膜及其而腐蚀性能

高铬镍不锈钢是湿法磷复肥生产装备中常用的材料，它能够经受得信工况介质腐蚀磨损的双重作用，是因为在其表面能形成耐磨腐蚀和具有自愈能力的钝化膜，采用ＸＰＳ和ＡＥＳ对钝化膜的组态和元素分布进行分析；运用Ｘ衍射对钝化膜的结构进行了测试；并结合静态与动态的电化生能对高铬镍不锈钢钝化膜进行了研究。结果表明：钝化膜主要是由Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ的氧化物Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３等复合组成，所形成的是非晶     

复合磷酸盐型钝化预膜剂的复配与筛选

选取磷酸盐与碳酸盐进行复配,并用正交试验法筛选出一种新型复合钝化预膜剂,采取旋转挂片法进行预膜剂的缓蚀性能测试,并对金属表面微观形貌、元素成分使用SEM电子扫描电镜与能谱(EDS)进行检测分析.结果表明,当磷酸盐、碳酸盐投加量分别为320 mg/L和100 mg/L时,新型复合钝化预膜剂对碳钢A3的腐蚀率为0.074 5 mm/a,对紫铜合金的腐蚀率为0.006 6 mm/a,满足化学清洗后对金属的缓蚀要求;同时,复合磷酸盐型钝化预膜剂对金属具有良好的协同增效缓蚀性能,在金属表面形成稳定的钝化膜,降低了金属的腐蚀速度,增强了金属的抗蚀能力,扩展了单一预膜剂的使用范围.