特殊地质条件下近距离煤层开采技术

81106工作面在生产过程中,在断层、顶板压力集中区域,采用先进的顶板压力、离层观测技术,及时获取顶板压力活动信息,通过采用注玛丽散、架钢梁、打锚索、铺网、支单体柱、超前架抬棚等加强支护措施后,没有发生任何漏顶现象。通过探明层间距,及时调整采煤工艺,保证了正常的安全生产;通过采用正压通风,成功控制了上覆采空区瓦斯等有害气体向下渗透。     

综采工作面快速过断层新工艺

综采工作面过断层不仅制约工作面推进度,还引起周期压力的叠加破坏顶板,使顶板淋水,支架出现倒架、歪架、压架等现象,恶性循环下去对安全生产威胁极大。本文提出了一套复杂地质条件下综采技术、生产管理经验。一、劳动组织优化综采区队实行＂三、八＂制作业,早班检修,同时组织打眼,结束后在中班前1小时内放炮,中班接班后,正常组织生产,割完一刀后及时在岩石段搭建眼平台,不少于4组风锤同时打眼,打眼的同时加强对各类机电设备、千斤顶、管线的保护工作,打眼完毕装药,在夜班前1小时内放炮。夜班接班后工作程序同前所述。     

ZigBee无线技术在顶板压力监控系统中的应用

针对目前顶板压力监测系统中组网方式存在的不足,采用Zig Bee无线技术设计了智能顶板压力监控系统,该系统由网关节点、终端节点和路由节点组成,通过在工作面安装压力传感器检测顶板压力,在环境复杂的煤矿井下经Zig Bee无线传感器网络传输至上位机进行数据分析.研究结果表明:该设备具备测量精度高、通信便捷、操作方便、价格低廉等优势.该成果对于有效预防冒顶事件的发生,确保煤矿安全生产起到重要作用.     

深部复合顶板支护技术的实践与研究

研究了了煤矿生产过程中复合顶板对掘进施工的影响,分析了复合顶板的变形特点,并提出了采用锚杆＋锚索＋架棚联合支护对此类顶板条件下的支护对策。     

长壁工作面顶板压力三维动态分布规律实测与分析

重点分析顶板压力在工作面采长方向和推进方向上的分布规律及其基本特征。通过3dsMax软件进行数据处理,得到的工作面顶板压力三维立体分布图表明,全工作面顶板压力在整体上呈现"正交脉状山系"分布特征。指出,在生产管理中须高度重视顶板压力非均匀分布对支架运行及顶板安全管理的影响。为采场矿压理论研究提供科学依据。     

液压支架计算机监测系统在特厚煤层综采工作面的应用

针对大同煤田石炭二叠纪特厚煤层综采工作面因顶板压力大经常损坏液压支架而影响工作面安全生产的问题,运用液压支架工作阻力在线监测系统,预测工作面来压情况,以确定合理的推进速度,避免压架事故发生,确保安全生产,提高生产效率。     

浅谈小煤矿顶板管理

在黔西北煤矿开采中,采掘工作面顶板压力大且易破碎,顶板管理非常困难,顶板管理是否科学、合理.有效,是工作实现安全、高效生产的关键。探索和研究顶板压力规律。总结顶板管理经验,防止顶板事故发生,对煤矿实现安全生产至关重要。根据所在新化煤矿的管理实践,就煤矿顶板管理谈几点办法。     

支架架型对综放顶板稳定性的影响

采用理论分析、数值模拟等方法研究了在综放开采中不同顶煤条件下支架架型对端面顶板稳定性的影响。通过分析,为保证端面顶板稳定,支撑式液压支架仅适用于顶煤为硬煤的条件下,掩护式和支撑掩护式支架在三种顶煤条件下均可以适用。研究指出支架前柱初撑力、支架前柱到煤壁距离、掩护梁受载等参数对端面顶板稳定性有重要影响,结论在现场得到了验证。     

大倾角条件下综采工作面过断层回采实践

综采工作面遇断层时,极容易出现片帮、冒顶等顶板事故,尤其是在落差大于采高、大倾角工作面等困难条件下,给安全生产带来巨大的压力和困难,葛泉矿通过长短距离注浆加固、严格的回采工艺措施,实现了大倾角条件下综采工作面顺利通过大落差断层,避免了工作面搬家,杜绝了顶板事故,取得了宝贵的现场经验。     

强化安全生产意识加强顶板管理搞好煤矿安全生产

本文结合永春煤矿南一井的实际,通过对煤矿顶板压力的产生,顶板事故发生的原因分析,提出了防范措施,加强安全生产教育,强化安全生产意识,分析、研究、认识、掌握、运用矿山压力的规律,认真安全检查、验收,加强现场顶板管理,积极组织安全技术培训,提高职工队伍素质,实现了煤矿安全生产.     

拱形巷道在复合层回采巷道中的应用

神宁集团梅花井煤矿11采区4—2煤层顶板为复合顶板,受复合顶板压力影响,巷道变形快,淋水大,严重制约了巷道掘进速度。为了提高巷道掘进速度及巷道支护质量。保证安全生产的需要,在该矿114202工作面机巷进行巷道断面变更,采用拱形巷道断面掘进,在减轻了工人劳动强度、降低成本及保证安全生产的同时提高了掘进速度。     

极破碎顶板条件下的巷道支护技术研究与实践

对于极其破碎顶板巷道,在锚网支护等主动支护方式无法有效使用的条件下,通过超前顶板化学浆加固,将顶板碎块粘结成一个整体,然后穿锚杆等方法控制空顶区顶板冒落,再用U型钢可缩性支架及工字钢架棚支护巷道,从而实现极其破碎顶板条件下的巷道安全掘进。     

大倾角综采工作面架前顶板切落原因分析及治理

某煤矿综采工作面初采阶段面临大倾角仰采、坚硬顶板、支架架型失稳、架前顶板整体切落等开采难题,是宁东矿区复杂难采煤层的典型代表.针对大倾角工作面架前顶板整体切落(最大冒落高度10 m、宽度15 m)、工作面推进困难的链式灾变过程进行了详细描述,提出了4套控灾方案并进行论证,综合对比施工工期、费用、安全等因素,基于"切断致...     

大倾角薄煤层切顶成巷无煤柱开采技术

沿空留巷技术是实现无煤柱开采的主要技术措施之一,是实现减少掘进成本,提高资源回收率,缓解采掘接替紧张的关键技术。为解决我公司柏林煤矿045采区各区段回采巷道取消区段煤柱,实现无煤柱开采,实现沿空护巷,减少巷道顶板压力、变形严重、二次维修等技术难题,在该面试验采用深孔预裂爆破切顶技术。通过该技术实现改变巷道顶板与采场顶板作为整体岩梁结构在运动上的连续性,弱化顶板岩梁活动压力对沿空巷道顶板压力的传递作用,在采场顶板周期来压作用下,采空区顶板沿着预裂面在巷旁切落,切落的矸石则隔断老塘并支撑上位移动岩层,达到减小沿空巷道围岩压力的目的,实现巷道稳定。留巷后,巷道断面能够满足通风、行人和设备安装运输,取得了良好的经济效益。     

谈采煤工作面端头预留煤垛回采技术

薄煤层采煤工作面上端头顶板由于受老顶周期来压和上片煤开采后老顶放顶垮落影响,出现下沉量加大,破碎、离层和上巷压力大、变形严重等现象.在薄煤层采煤工作面上端头采用预留煤垛回采工艺可实现有效控制管理顶板,保障回采安全,促进生产的作用.     

界沟煤矿缓倾斜“三软”煤层开采分析

缓倾斜"三软"煤层开采时,巷道应采用架棚支护,围岩变形量大,生产过程中设备易出现下滑,端面煤岩易片帮、冒顶,影响了工作面的正常回采。针对回采过程中出现的技术难题,从回采巷道布置与支护方式、顶板管理、煤岩活动规律等方面进行分析研究,确保了缓倾斜"三软"煤层工作面的安全高效生产。     

房柱采空区下应力分布特征研究

为研究房柱采空区煤房煤柱交替分布对下位近距离煤层顶板应力分布影响规律,采用数值模拟方法对大地精矿房柱采空区下应力分布特征进行研究,研究表明:房柱采空区底板岩层中应力从无煤柱区到房柱采空区下方区域应力分布依次为端煤影响应力增高区、端煤影响应力降低区和采空区煤柱影响稳定区;根据采空区煤柱影响稳定区下底板应力波动范围确定了模拟地层采空区煤柱集中应力工程影响深度,影响深度范围外煤层开采工作面顶板压力及超前支承压力分布受上部煤柱集中应力影响较小,范围内煤层开采工作面顶板压力及超前支承压力分布受上部煤柱集中应力影响剧烈。研究结果对于类似条件的煤层开采及时采取有效顶板控制措施具有实际意义。     

地质构造带综放面大坡度俯斜开采实践

综放工作面俯采坡度过大是制约正常回采的重要因素,届时工作面顶板围岩稳定性变差,架前或架间窜、翻矸现象频繁,严重影响安全生产。本论述以红会四矿4703综放工作面开采实践为例,通过采取对应措施,实现了地质构造带内综放工作面大坡度俯斜开采的正常进行与安全生产,取得良好效果与经济效益。     

中厚倾斜煤层残留煤的复采数值模拟

采用FLAC3D模拟了在大变形模式下,开采倾角25°下分层煤对上覆岩层应力状态、变形、位移等参数的影响规律。模拟结果表明:同一工作面上,复采比初采顶板下沉量和底板鼓起量大2～3倍;从初采到复采完毕后采空区上覆围岩会形成"回"字型不均匀沉降;通过抽样选取的25°复采现场支架反馈值与模拟顶板压力值进行对比分析,吻合性较好,且采空区顶板中部比两侧所受压力大,压力沿走向变化趋势与位移变化趋势相同。     

切顶卸压沿空留巷技术研究及应用

针对留设区段煤柱护巷引起的资源浪费、煤柱集中应力、采空区发火等问题,结合东荣三矿东八里部-500水平8~#煤层地质情况,进行切顶卸压沿空留巷无煤柱护巷技术研究。常规沿空留巷护巷时,护巷体(矸石墙、充填、木剁)常受采空区顶板的悬臂压力影响,导致巷道变形严重甚至顶板破坏。该研究在深孔爆破技术基础上,采用理论研究、切顶参数设计等方法,在工作面超前进行沿空巷道顶板的预先深孔爆破,实现人工切顶,降低了护巷体所承受的顶板压力,形成切顶卸压沿空留巷技术。该技术解决了东荣三矿生产接续紧张、沿空巷道顶板控制难题,提高了矿井资源回收率,对沿空留巷技术应用有着参考借鉴意义。