烧结矿高温抗压强度

烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一,其强度的高低直接影响高炉顺行的程度,最终影响到生铁的产量和质量。高炉冶炼对烧结矿不仅有数量的要求,而更重要的是品质的要求,有了高质量的烧结矿做精料,高炉才能高产、稳产、低耗。     

全钒钛矿高炉冶炼合理炉料结构的探讨

在模拟高炉冶炼过程的条件下,研究了各种类型钒钛铁矿石(烧结矿、球团矿、块矿)的低温、高温还原和熔滴性能,特别是钒钛烧结矿碱度与高温冶金性能的关系及其对低、高温区域还原过程和钛还原行为的影响。在此基础上确认了全钒钛铁矿石高炉冶炼的合理炉料结构是高碱度烧结矿加酸性氧化球团矿。但在攀钢现有工艺和设备条件下,首要的是提高烧结矿的碱度。     

烧结矿和入炉矿配料的优化及实现

在炼铁过程中，合理经济地确定烧结矿和入炉矿的配料问题，具有十分重要的意义，以某钢铁厂为例，从技术要求、经济效益两方面综合考虑高炉配矿的最佳经济性问题。根据LP线性规划法的思路，以生产实践和试验为基础，建立目标函数，确定约束条件，并借助Matlab程序设计语言编制相应的计算程序，实现烧结矿及高炉操作的优化配料。同时用VB编制了具有可视化界面的程序计算高炉物料平衡、热平衡，从而可以直接地判断高炉配矿的合理性。结果表明，LP线性规划法是高炉配矿的有效方法。     

基于氧气高炉的烧结矿还原动力学分析

采用热天平减重法在氧气高炉气氛下进行烧结矿的还原实验,考察还原度RI和还原速率RI′的变化情况,并进行烧结矿还原动力学分析。结果表明：在氧气高炉气氛900 ℃下还原时,烧结矿的还原度RI高达98.2%;还原终了时间随还原温度的提高而缩短,由900 ℃时的117 min缩短到1 100 ℃时的63 min;氧气高炉气氛下,烧结矿还原的开始阶段由界面化学反应控速,还原约20 min后转变为由界面化学反应和内扩散混合控速;氧气高炉气氛900～1100 ℃时,烧结矿还原反应开始阶段的表观活化能为38.30 kJ/mol。     

江南烧结炼铁考察报告

按河北省冶金局的要求,炼铁教研室选择湖南、江苏和重庆等地进行了考察,综合各地成功经验,就三元碱度烧结矿生产、高炉使用小粒度原料、大料批分装装料制度、小高炉喷吹烟煤及高风温的使用等方面提出报告如下: 一、三元高碱度烧结矿的生产与使用 (一) 概况: 高碱度烧结矿在国内已有二十年左右的生产史,而大最添加白云石粉生产三元高碱度烧结矿则是近几年的新发展。三元碱度烧结矿在烧结生产质量的提高与改进,促使     

基于灰狼算法SVR的烧结矿FeO含量预测

烧结是高炉炼铁的重要环节之一,其中烧结矿FeO的含量对高炉的使用寿命,烧结的原料成本都有重要影响。为了提高烧结矿FeO预测的准确度,提出了一种基于灰狼算法支持向量机回归(GWO-SVR)的烧结矿FeO含量预测模型,利用原料使用数据对烧结矿中FeO含量进行预测,为烧结过程提供理论依据。将98个原料样本数据和烧结矿FeO含量数据进行预处理,选取79个样本作为训练集,19个样本作为测试集,分别建立烧结矿FeO支持向量回归模型(SVR),GA-SVR模型,PSO-SVR模型和GWO-SVR模型,采用决定系数(R2),均方误差(MSE)和绝对平均误差(MAPE)作为模型的对比标准。结果表明,GWO-SVR算法预测精度高、误差小,耗时较短,使用灰狼算法优化支持向量机回归对烧结矿FeO含量预测分析合理、高效。     

含硼添加剂改善烧结矿质量的实验研究

含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉稳定性有显著影响·烧结矿还原时,在400～600℃的温度范围内粉化明显·为了提高烧结矿质量,抑制热烧结矿在降温过程中因为相变引起的粉化现象,对烧结配料进行了添加硼酸的实验研究,同时通过转鼓实验、粒度分布及X射线衍射实验对实验结果进行了分析·结果表明,在烧结原料中添加硼酸可以改变烧结矿中的物质组成,当每1t原料添加0 6～1 2kg硼酸时,烧结矿粉化现象得到了抑制,强度得到了提高,而且对烧结工艺无影响·     

氧气高炉条件下含铁炉料的程序还原行为实验研究

采用高炉多区域约束数学模型对典型氧气高炉流程进行模拟计算,确定了其在不同位置处的煤气成分,并结合传统高炉的升温制度,采用程序还原实验装置对含铁炉料在氧气高炉和传统高炉中的还原历程进行研究。结果表明,氧气高炉条件下,烧结矿和球团矿的还原开始温度较传统高炉分别降低60℃和150℃;当温度达到1 100℃时,氧气高炉条件下,烧结矿和球团矿的还原度(RI)基本均达到100%,而传统高炉下其还原度(1 RI)分别为94%和83.1%。另外,经对反应后炉料的化学分析得出,氧气高炉条件下烧结矿和球团矿中的含碳量分别约为传统高炉条件下的10倍和2.5倍。     

使用高、低碱度烧结矿抑制碱金属在武钢高炉内循环富集的可行性分析

武钢炼铁原料中含有较高的碱金属,给高炉生产带未危害。本文以热力学分析和高炉解剖资料为依据,提出在武铜原料条件下,用含碱金属低的原生精矿生产高碱度烧结矿,用含碱金属高的氧化精矿生产酸性烧结矿,有可能抑制碱金属在高炉内的循环富集,减轻碱金属对高炉生产的危害。     

烧结矿/兰炭混装还原试验研究

为了降低炼铁生产成本、优化炉料结构以及充分利用低品质冶金焦资源,在实验室条件下进行兰炭用于高炉炼铁的矿焦混装初步试验研究。采用综合热分析仪研究兰炭的基础特性,并模拟高炉条件下的矿焦混装程序还原过程。结果表明,兰炭与CO₂的反应性要好于焦炭,兰炭可明显降低烧结矿直接还原的起始温度并加快还原速率;在高炉还原条件下,兰炭可以降低大块焦的溶损率,提高烧结矿的还原度;增加兰炭加入量,烧结矿的还原度相应提高;在兰炭加入量相同的条件下,兰炭和烧结矿分层混装时烧结矿终点还原度较高;过多增加兰炭加入量和改变矿焦混装方式对抑制大块焦溶损率的作用较小。