水泥家族的新秀——双灰粉

城乡建筑业的发展和日益严重的环境污染,迫使人们对建筑材料提出了更新更经济的要求。双灰粉正是在这种情况下应运而生的。由于它具有传统水泥的胶结特性,因而被人们誉为水泥的“弟弟”。如果在砌筑砂浆或低标号混凝土中使厂时,可全部或部分替代水泥。双灰粉以生石灰(电石厂、糖厂、碱厂的工业废碴亦可替代)、粉煤灰(工业炉碴、煤矸石、废砖瓦亦可替代)为主要原料,同时加入适当的催化剂、安定剂、调凝剂,经混合     

砌筑、抹灰水泥的研院及应用

本文介绍利用工业废料制造低强度等级水泥,该项技术不需传统生产水泥的生产线就能生产出合格的水泥产品,主要解决粉煤灰贮存难及最大限度的利用问题,以达到节能、利废、优化环境的目标.     

工业固废?水泥混合物的制备及其水化:综述

工业固废?水泥混合物具有低碳、低能耗、低污染等优点，然而低碳水泥中工业固废利用率普遍较低。为了应对这一挑战，本文综述了工业固废?水泥混合物研究的最新进展和发展趋势，重点关注工业固废的活化、工业固废?水泥混合物的形成及其相关的水化机制。工业固废经机械活化其平均尺寸通常降至10 μm以下，比表面积增至350 m2/kg以上。热活化可以增加工业固废的玻璃相含量及反应性，其中煤矸石活化温度通常设定为400?1000°C。工业固废在混合物水化中的作用分为物理作用和化学作用。工业固废的物理作用通常作用于混合物水化的早期阶段，随后，工业固废会在水泥水化提供的碱性环境中发生反应，生成C?(A)?S?H凝胶等产物。此外，碱活化会影响工业固废?水泥混合物的水化动力学并改变凝胶产物的比例。最后，讨论了工业固废?水泥混合物的环境影响和成本，以指导利益相关者选择可持续的工业固废。     

砌筑、抹灰水泥的研究及应用

本文介绍利用工业废料制造低强度等级水泥,该项技术不需传统生产水泥的生产线就能生产出合格的水泥产品,主要解决粉煤灰贮存难及最大限度的利用问题,以达到节能、利废、优化环境的目标。     

鄱阳湖区利用水泥窑协同处理固废与生活垃圾的可行性分析

与传统填埋、堆肥、焚烧等方式相比,利用水泥窑协同处理固废与生活垃圾具有优势.鄱阳湖区存在利用水泥窑协同处理固废与生活垃圾的可行性,集中表现在两方面:1)鄱阳湖区分布着数量众多的水泥窑、存在日益增多的固废与生活垃圾,具备有效处理固废与生活垃圾的现实基础; 2)利用水泥窑协同处理鄱阳湖区固废与生活垃圾存在有利条件与可能性,因为它不但能减少2次污染、降低固废与垃圾处理成本,而且能够降低水泥生产成本,有助于提高废弃物处理及水泥生产企业的积极性.     

工业固废胶凝材料对路床稳定土的施工质量影响

为明确工业固废胶凝材料对高速公路路床的影响，将其与水泥对路床土的固定改良作用进行对比研究.结果表明，工业固废早期水化活性低，凝结时间长，掺量为3%时，1 d抗压强度仅0.34 MPa，延迟成型24 h时强度未出现降低，允许施工时间长达24 h，远高于水泥，对路床特别是作为顶层的96-4有充足时间实现精细化施工.28 d无侧限抗压强度可达到2.36 MPa,CBR为156%，保证公路运行过程中具有优于水泥的强度性能.结合实际工程，工业固废胶凝材料用作固化剂时，路床96-4的压实度为97.4%，平整度为10.4 mm，弯沉为84.7(0.01 mm)，各项指标满足设计要求，均优于水泥稳定土，为工业固废应用于道路路床施工提供了一定的借鉴意义.     

吉林省工业固体废物在水泥行业的资源化研究

从吉林省工业固体废物的产生和利用现状出发,结合水泥行业特点,提出了用粉煤灰、煤矸石、镍渣、废铁矿等废物替代黏土、铁矿石和煤等天然资源生产水泥的利废途径,并分别在技术、经济和环境方面进行了详细的分析,证明了其方法可行,效益显著.     

浅论加气砼砌体质量通病成因及预控对策

加气砼砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料、加入发气剂、经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块,用它砌筑墙体可减轻墙重量,提高工效;同时具有隔音、抗震等功效,一般用于工业与民用建筑围护、填充、分隔等结构墙体砌筑。     

磷石膏在砌筑材料中的应用研究

介绍一种新开发的砌筑材料,这种砌筑砂浆是由磷石膏、水泥、粉煤灰、外掺合料、缓凝减水剂、砂加水拌和而成,表观密度为1960 kg/m3,龄期28 d复合材料抗压强度超过10 MPa,完全满足墙体对砌筑砂浆强度的要求.它极适合于作内墙和围护结构的砌筑砂浆和抹灰砂浆使用.且由于磷石膏是磷酸生产过程中产生的大量固体废渣,磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P_2O_5、磷酸盐等杂质在堆存过程中造成环境污染.因此,新开发的以磷石膏为主要原料的砂浆的推广应用,有助于减轻磷石膏对环境的污染.     

废玻璃用于水泥混凝土的研究进展

废玻璃排放量非常大,其再利用可以节约资源、降低能耗和减少污染.将废玻璃用于生产水泥混凝土是废玻璃再利用重要手段之一,发达国家已开展过大量相关研究,并取得可用于实践的研究成果,而中国这方面的研究较滞后,随着中国经济的快速发展,开发适用于中国的废玻璃水泥混凝土技术是必由之路.本文回顾与概括了废玻璃水泥混凝土主要研究内容与成果,认为废玻璃能以粉料、细骨料和粗骨料三种形式掺入混凝土中,一定细度的玻璃粉不会产生碱骨料反应(ASR)膨胀危害,其应用最为安全,其它两种形式通过采取抑制ASR措施也可以安全使用.     

磷渣在生产水泥中利用途径的分析

从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥两个方面分析讨论各自的利弊 ,继而分析生、熟料联合用磷渣生产水泥的可行性 ,得出生、熟料联合用磷渣生产水泥在吃废利废节能方面比只在生料或熟料中应用磷渣生产水泥能力更大 ,生产的水泥能保证早期强度 ,后期强度也有较好的发展     

不同建筑垃圾作水泥混合材的试验研究

为了提高建筑垃圾的利用率,全成分地利用建筑垃圾,研究了利用建筑垃圾作为混合材生产水泥的可行性．试验表明,当废砖或废混凝土掺量小于15％时,可生产42．5R或42．5普通硅酸盐水泥,在以硅酸钠作为激发剂、用量为0．8％时,废砖或废混凝土掺量20％也能够达到42．5普通硅酸盐水泥的强度要求．     

技术创新催生物超所值 “水泥精”使废钢渣变成42.5R水泥

北京品伦科技发展有限公司利用自主研发的新型添加剂水泥精与南京金江水泥厂合作,将只能生产22.5R水泥的废钢渣成功生产出42.5R优质水泥。目前,该技术成果在南京金江水泥厂MB3513三仓水泥厂投产。据悉,使用该项技术利用废钢渣生产的42.5R水泥各项指标均达     

水泥砌筑砂浆的质量控制

本文结合畅好至番通公路改造工程水泥砌筑砂浆的施工实践,阐述水泥砌筑砂浆的质量控制。     

陶瓷废料生产建筑材料的试验研究

为了提高陶瓷废料的利用率,本试验研究了用陶瓷废料生产建筑材料的可行性.用不同配比的陶瓷抛光砖粉代替水泥制作混凝土试件,分别测量混凝土试件和免烧砖试件的抗折强度、抗压强度,并用XRD)等检测方法测试了水泥和陶瓷抛光砖粉的性能.试验结果表明:陶瓷抛光砖粉可以作为水泥混合材料生产合格的、强度较高的水泥;用废瓷砖生产的免烧砖具...     

水泥工业生态产业链构建的理论研究与实证分析

水泥工业是典型的资源消耗型产业,同时具有消纳自身和其他行业废弃物的巨大潜力.在分析水泥生产特点的基础上,探讨了水泥工业构建生态产业链的可拓展性,并对其生态产业链进行了设计,旨在为水泥工业的建设和发展提供参考.     

固体废物处理技术创新战略联盟成立

<正>"我国数亿吨低品质、难处置的危险和工业废物有望得到资源化利用。"在6月29日举行的固体废物协同资源化处理产业技术创新战略联盟成立大会上,中国环境科学研究院固体废物污染控制技术研究所所长王琪研究员说。固体废物协同资源化处理是指利用企业现有的工业窑炉,包括水泥窑、电厂和工业锅炉、炼铁高炉等,将固废与其他原料或燃料协同处理,在满足企业正常生产要求、保证产品质量与环境安全的同时,实现固废的无害化处置和资源化利用。     

水泥工业低碳经济发展途径

水泥工业传统的发展和生产模式,使得资源、能源都难以为续,对生态环境也造成了极为不利的影响。低碳经济是水泥工业发展的必由之路,推动水泥工业低碳生产技术研发和应用,促进水泥工业大幅度节能减排,提高能源利用效率和创建清洁生产机制,是水泥工业发展面临的紧迫任务。本文叙述了低碳经济的内涵,分析了水泥工业二氧化碳的主要排放源,提出了水泥工业低碳经济的发展途径。     

工业碱渣改良云南典型膨胀土的膨胀特性试验

通过室内试验,对工业碱渣改良云南蒙自地区典型膨胀土进行研究,探讨不同掺量的水泥、工业碱渣、水泥+工业碱渣混合料条件下,膨胀土的膨胀特性.试验结果表明:水泥、工业碱渣、水泥+工业碱渣混合料均可降低素膨胀土的自由膨胀率,工业碱渣改性土最小膨胀率为水泥的0.77倍;当工业碱渣、水泥及水泥+工业碱渣混合料的改性膨胀土中的工业碱渣和水泥掺量分别超过30%和6%后,胀缩位移曲线基本重合;工业碱渣和水泥的最佳掺量分别为30%和6%,此时,工业碱渣改性土的最小膨胀力仅为水泥改性土的0.33倍,为素膨胀土的0.05倍;使膨胀土黏聚力和内摩擦角最优的工业碱渣掺量为30%～40%.     

新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析

新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心,在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术.其生产过程可以实现生产控制的自动化、工艺装备的大型化、科学管理等,且具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点.目前,该技术已成为世界水泥生产的主要技术之一.对于我国来说,发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路.