中小型水厂供水自动控制系统

介绍了中小型水厂的微机集散控制系统。该控制系统由上位机、PLC、变频器及相应传感器执行机构组成，对水厂的设备运行及生产状况进行了自动化控制和管理，由上位机管理程序，主要完成设备运行状况的图形显示及监测、生产状况的数据管理、检测数据的处理，菜单处理以及报警等功能，上位机与PLC之间的通讯借助标准RS232口完成，进行控制与管理。     

烟丝装箱控制系统的改进

为满足烟丝装箱的物流和信息流的同步、高效传送以及远距离数据共享,在烟厂现有装箱设备的基础上对烟丝装箱控制系统进行改进.改进的系统主要采用PLC结合PROFINET网络控制的控制模式,由PROFI-NET、主控PLC、装箱PLC、上位机、RFID识别控制系统等组成.烟丝装箱后的参数信息写入集装箱内的载码卡片上,RFID控制器读取载码卡片上的信息后,可直接通过PROFINET、以太网与PLC、上位机进行数据交换,从而可以有效地实现数据的读取迅速、同步传递,大大地简化了现场设备的互连.     

S7-200PLC与上位机的通信

为实现矿井提升机控制系统的监控,设计通信协议,把PLC数据传送至上位机,实现数据的处理以及现场数据的实时显示等监视和远程控制等功能。介绍了S7—200PLC与上位机之间串行通信的原理及方法,给出上位机软件流程和主控PLC软件设计。与锦州矿山机器集团生产的矿井提升机配套,满足相关标准和用户需求。     

聚四氟乙烯加工设备中PLC与上位机的通信设计

针对聚四氟乙烯(PTFE)加工设备进行了自动化改造,使用虚拟仪器软件Labview设计了控制系统的上位机部分,上位机使用PPI协议与S7-200PLC进行串口通信,以完成数据的采集和状态监控,并可对设备进行实时操控。文章介绍了Labview软件和PLC之间进行通信连接的具体设计思路,并列举了相关例子加以说明。     

S7-300 PLC在旋翼动平衡试验台中的应用

为了满足旋翼动平衡试验台的数据采集与控制系统的要求,设计了满足系统要求的开关量控制回路和模拟量的处理方法,实现了各控制回路的功能与互锁,较精确地读出了从各种传感器传来的模拟量数据.控制系统硬件采用西门子公司的S7-300PLC及相应输入输出模块,上位机采用Fame View组态软件编制对整个系统设备状态、参数实时监控及友好的人机控制界面.利用减少传送到上位机的数据类型的方法,提高了数据采集速度,很好地满足了系统的设计要求.     

兰州石化苯胺车间循环水自控改造

循环水控制系统采用施奈德PLC,上位机与PLC之间是工业以太网进行通讯,上位机采用Intouch8.0组态软件进行系统组态,PLC是用Concept2.6软件编写的控制程序。由于新增苯胺的3#凉水塔及配套的2套机组,新增测量点不多,继续在原有的控制系统上改造,就能满足需要,这样可以降低由新增3#凉水塔及配套的2套机组的控制系统成本。     

微粉超微粉生产线控制技术研究

提出一种基于工控机与可编程控制器(PLC)的微粉超微粉生产线自动控制系统.根据微粉超微粉生产的工艺和特点,分别建立了微粉超微粉生产线的生产流程、控制方案,设计了控制系统的总体结构与配置、PLC的输入输出通道,完成系统通信设计以及控制软件开发.控制系统采用工控机作为上位机,用于监控和设定系统参数,PLC作为下位机实施数据采集和输出控制,采用上位链接模式实现二者的通信.系统具有手动/自动切换、生产线自动延时顺序启动和停机、状态监测和故障报警等功能.     

基于主从方式的温度与液位PLC控制系统

在一些PLC控制系统中,当被控设备及参数比较多时,一台PLC往往不能满足需求。为了阐明两台PLC控制系统设计问题,设计了基于两台PLC的锅炉温度与水箱液位控制系统。一台PLC作为主站,控制锅炉温度,另一台PLC作为从站,控制水箱液位。主从站之间通过DP总线传输数据,主站与上位机之间通过MPI进行通讯。实验结果表明:系统工作稳定可靠,可以通过上位机实现锅炉温度与液位的有效控制。     

粮库自动化系统设计与实现

提出了一种粮库自动化系统设计方案，包括控制系统和仓储信息管理系统。控制系统采用上下两级控制。上位机起监控作用，采用了组态软件编写；下位机以PLC为核心，完成现场设备的顺序控制。控制系统具有完备的故障处理功能，其程序设计基于面向设备和分级的原则。仓储信息系统采用VisualC 开发而成，具有图像清晰、操作方便、稳定可靠的特点。     

基于PLC的洁净手术室净化空调新风机组自动控制的设计与实现

净化空调系统由新风机组、循环机组和送风管道组成,新风机组的作用是为手术室提供新风,并将室外新风进行初步净化及热湿处理后送入循环机组,经新风机组处理的新风和手术室回风在循环机组中再进行过滤及热湿处理后送入手术室。笔者成功设计了某市医院洁净手术室净化空调自动控制系统,并实现该系统的稳定运行。目前该项目设计的自动控制系统先已投入使用,运行效果良好,达到了设计的所有指标,取得了用户的认可。控制系统采用西门子S7-200系列PLC作为控制器,与上位机通过PROFIBUS现场总线技术实现通信。PLC是连接上位机与现场传感器、执行器等的桥梁,向上将底层传感器、变送器采集的温湿度、压差等信号上传至上位机,向下将上位机的控制信号传达给现场执行器。文章重点介绍了洁净手术室净化空调自动控制系统新风机组的组成及实时监控的实现。     

基于组态软件的温度监测与控制系统的设计

论文主要介绍了温湿度监控系统的组成、工作原理、上位机和下位机的设计方法及连接以及系统的运行结果。采用先进的计算机控制技术、可编程控制器（PLC）、组态软件技术,研究设计出一种可视化的温度自动检测控制系统。温湿度控制系统的在线监控主要由两部分组成：在上位机中利用组态王软件（Version6.5）绘制系统的各个虚拟界面,进行系统模拟和各类数据、曲线的显示;在下位机中利用可编程控制器PLC（FX）中的扩展温控模块（FX_2LC）编制相应的程序,进行温度的测量与控制。     

PLC在污水深度处理中的应用

介绍了PLC污水控制系统工艺流程、系统配置及软件设计,并对PLG自动控制系统的主要功能进行了说明.上位机通过组态软件设计实现监控和管理,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能,在实际运行过程中取得了良好的控制效果.     

PLC在普洱茶渥堆生产自动化中的应用

针对普洱茶渥堆发酵生产当中存在的问题,设计了自动检测与控制系统,该系统利用PLC及各种检测与控制设备为下位机,以PC机和WINCC为上位机,对普洱茶发酵过程中的温度、湿度、pH值等相关数据进行实时采集与存储;根据普洱茶发酵各个阶段所需要的最优环境要求,对普洱茶发酵过程当中的湿度、温度、通风及杀菌时间进行相应的控制,为普洱茶渥堆发酵创造出合适的条件,以增加各个批次普洱茶发酵品质的稳定性.     

基于S7200的倒计时交通灯监控系统的设计与实现

以组态软件MCGS为开发平台,利用PLC设计一个交通控制系统。该系统通过上位机和下位机之间的数据传输,以良好的人机交互界面实现对十字路口交通信号的实时监控。用S7200的PLC将PLC的逻辑控制、数据运算、数据传送、数据转换的功能通过程序有机地结合起来,构建完成了既能控制交通灯的变化,也能将灯变化的时间用数码管显示出来的交通信号灯控制系统。给出了系统的硬件接线和PLC软件流程图;并利用组态软件MCGS对该系统进行实时监控,经试验效果良好。     

LF炉精确配料控制系统的设计

电子秤精度比较高,但只能解决称量系统静态误差,若把电子秤与PLC结合,用PLC控制给料设备的启停和给料速度,即可控制系统的动态精度,达到精确称量的目的.利用此原理,使用S7-300,设计了LF炉铁合金微调称量控制系统.该系统配置包括电子秤和PLC,其电子秤由称重传感器和称重变送器组成,通过PLC的输出控制变频器的频率以实现精确加料,用WinCC完成界面设计,以S7-300通信模块CP544与连铸机DCS系统Net90通讯,在上位机VAX上进行数据处理.     

基于WinCC的立体仓库网络控制系统

以PC机为上位机,西门子公司的S7-300 PLC作为PROFIBUS-DP控制网络的主站,S7-200 PLC做为控制网络的从站,构建了立体仓库的网络化控制系统,该系统由物料分拣搬运机械手、立体仓库两部分构成,采用分布式控制与集中管理相结合的方式,在上位机上可以实时监控和管理系统的运行状态,阐述了网络的硬件构成及软件编程中关键问题的实现方法,该系统可很好的实现立体仓库物料出入库的自动管理与控制。     

基于PLC的控制系统在机器人码垛搬运中的应用

介绍了机器人码垛搬运生产线的一个基于PLC的控制系统应用实例。该系统采用工控机和PLC组成上下位机控制系统,上位机主要进行指令控制、数据信息管理等,下位机主要负责系统运行中的逻辑控制。上下位机之间采用自由口通信模式进行数据通信,用户可以自己制定通信协议,使系统控制更加灵活和方便。实际应用表明,该控制系统可以实现自动码垛搬运,运行可靠、稳定。     

PLC在烟叶烘烤房控制系统中的应用

简要介绍了基于PLC的烟叶烘烤房控制系统的工艺流程、工作原理、系统配置和软件设计。上位机通过组态软件设计实现各种数据的监控和管理任务,下位机通过PLC实现数据实时采集和自动控制功能。     

轨枕预应力自动测控系统信息处理电路设计

该系统采用了由单片机作为上位机,用PLC作下位机构成的分散式(DCS)控制系统。单片机系统通过键盘设定轨枕预应力张拉值,送给下位机(PLC);并实时显示张拉力值;保存每次的张拉力值到数据存储器中;把一天的张拉力值数据传输到用VisualC++编制的显示界面中,实现打印、保存。下位机根据上位机(PLC)的设定值,控制液压系统,从而实现轨枕预应力张拉的自动控制。     

喷头综合性能精密测试试验台的研制

为精密测试喷头的综合性能，研制了喷头综合性能精密测试试验台．试验台能够精确测量现场温度、压力、总流量、各分流量及喷雾角等参数．通过数据采集网络采集数据，多片采集卡通过RS485总线连接，并通过专门开发的数控系统与上位管理机相连．数控系统的任务是对采集数据进行初步处理并把数据传输给上位管理机，配合上位机完成整个控制任务，也可独立完成各项控制功能．喷雾角的测量是通过图像处理技术实现的．在数据处理过程中，应用了数据融合技术、神经网络技术及分段处理技术，因而提高了采集数据的精度．