锥柄麻花钻磨圆尖工艺分析

磨锥柄麻花钻工艺圆尖作为以后各道工序的基准，其磨尖质量好坏将直接影响到钻头的质量和合格率。本文就磨工艺圆尖的夹紧定位、受力和定位误差进行了分析，并对存在的问题提出了改进方案。     

弧齿锥齿轮尖齿刮削刀盘的齿形优化设计

采用尖齿刮削刀盘对弧齿锥齿轮硬齿面进行刮削加工时，刀盘切削刃采用斜角直线造形法，切削刃较大刀具造形误差和重磨误差较大。充分分析各种参数对刀具造形误差和重磨误差的影响，合理选取刀具参数，是促进硬齿面刮削加工工艺广泛应用的关键。本文提出了优化尖齿刮削刀盘造形的方法，并对影响刀盘造形误差和重磨误差的参数进行了全面分析，得出了选取造形参数的基本规律。     

外圆切入磨再生颤振稳定性理论及评价方法

为减小磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑工件及砂轮再生颤振,分别建立外圆切入磨工件、砂轮再生颤振动力学模型．研究了符合外圆切入磨特点的稳定性分析方法并绘制稳定性图,进而提出外圆切入磨再生颤振稳定性评价方法．磨削试验结果与理论分析一致,验证了外圆切入磨再生颤振模型及稳定性理论的正确性．     

钻头磨尖问题几何模型研究

对钻头磨尖问题进行研究，并描绘出制造相关的几何模型。本文提出了斜等距曲面的概念及相应公式，并介绍了它们在钻头磨尖中的应用，最后用具体算例实施了验证工作，表明本文所述方法的可靠性。     

双速同步器制造和应用的若干问题

本文主要探讨高精度多相多极正弦绕组的设计方法,从小批试制的观点出发,探索导磁材料的选用,采用由定位孔冲模,单槽冲模和内外圆落料模冲剪铁心冲片,用槽大圆定位代替槽口键定位叠压铁心,定子铁心采用不磨工艺等方面的尝试及试制结果。由旋转变压器的等值电路,推导出双速同步器在配对运行和一台发送机带多台接收机并联运行时有关的计算公式,从测试结果说明所得出的公式具有一定的实用价值。     

淀粉加工型甘薯茎尖的成分分析与利用研究

系统地筛选了甘薯茎尖蛋白质最适的提取酶解条件，比较了淀粉加工型和蔬菜专用型甘薯茎尖的营养成分，研究结果表明:用新鲜甘薯茎尖质量2倍体积的0.1%NaHSO₃溶液、30 ℃下搅拌30 min，水溶性蛋白质的提取率可达52%；在此条件下加入木瓜蛋白酶、50 ℃下搅拌水解4 h，水溶性蛋白质的提取率可提高到75%，茎尖蛋白质的水解度可达24.8%.该方法制备的富含功能多肽的甘薯茎尖粉末的蛋白质、游离氨基酸和黄酮类物质的质量分数分别为24.19%、5.41%和3.31%，与蔬菜专用型甘薯茎尖制备的产品无显著差异.该研究开发了利用淀粉加工型甘薯茎尖制备富含营养和功能多肽的保健食品的工艺，为利用田间废弃的甘薯茎尖开辟了新的途径.     

小型单缸柴油机曲轴中心孔加工工艺的改进

通过对曲轴中心孔加工工艺的改进，保证了曲轴两端中心孔的同轴度，为曲轴的车、铣、磨各工序提供了精确的定位，使曲轴的尺寸精度、位置精度和表面质量得到很大提高，降低了废品率，提高了劳动生产率。     

MLS立磨使用应注意的问题

立磨以其优良的节能性、环保性受到人们的青睐。在实际的工业生产中大多数以立磨粉磨工艺代替了管磨扮磨工艺，是粉磨工艺从原理上有了质的变化，为节能降耗提供了良好的设备条件，但是立磨在使用过程中存在一些问题，本文以MLS立磨为对象进行简要分析。     

大型不锈钢圆网的加工探讨

通过对烘干机大型不锈钢圆网的加工难点分析，重新制定工艺方案，改进加工方法，以保证不锈钢圆网的生产质量，满足产品要求。     

钢叉叉尖热挤压成形工艺及其设备的研究

本文论述机制钢叉尖原工艺所存在的问题。提出了脉冲式径向热挤压成形新工艺，为实现该工艺研制出脉冲式径向挤压头。阐述加工四股钢叉 叉尖的四轴成形机方案设计与结构设计应考虑的问题。最后，文章从加工质量、生产效率、经济效益与社会效益以及该研制成果的应用归纳几点结论。     

圆磨齿轮滚刀的优化造形法

本文提出了圆磨齿轮滚刀的优化造形法．该方法使圆磨滚刀的造形精度得到明显提高。改变了造形误差随滚刀模数、前角和螺旋升角的传统变化关系。为发展大模数、正前角、多头和小直径精切圆磨齿轮滚刀奠定了理论基础。     

磨料尺寸对磨料磨损过程影响的随机模拟

将Monte Carlo方法与数值模拟相结合，提出了一个新的三维仿真模型，运用Monte Carlo方法随机选取磨粒的形状参数，采用打靶法生成随机的磨粒面，采用网格剖分法记忆被磨面的外形，为脊的处理以及磨损量的计算提供了一种新的方法，三三维空间内模拟了多个闰同时参与磨损的随机动态磨损过程，将模拟结果与碳钢系列材料的试验结果以及其他研究者的模拟结果进行了比较，验证了模型的有效性，系统地讨论了磨粒的粒度，尖税度和圆锥度对磨损率的影响，结果表明，粒度，尖锐度和圆锥度相互影响，共同决定了磨粒的尺寸效应。     

牙轮钻头以车代磨加工工艺研究

介绍了石油钻井用三牙轮钻头的结构特点和工作原理。分析了牙轮钻头目前采用的加工方法和工艺特点,着重分析了三牙轮钻头主要零件牙轮的内孔、二止推面采用常规磨削加工工艺方法存在的问题;并从加工机床、刀具材料的性能及选择、切削用量的选择、切削液的性能以及安装定位等方面对采用以车代磨加工工艺方法进行了分析研究。现场统计数据资料表明,采用以车代磨加工工艺方法生产的牙轮钻头,不仅降低了加工成本,而且使钻头的使用寿命有大幅度提高,进一步说明采用以车代磨的加工工艺方法的合理性和实用价值。     

精度内圆磨削过程建模与质量控制系统

根据建模速度及预报精度，重点分析了内圆磨过程的时间序列ＡＲ（ｎ）模型，离散勒主德多项式Ｌ（ｍ，ｎ）模型和用灰色系统理论对内圆磨削过程建模的可能性，计算机的模拟结果证明：ＡＲ（ｎ）模型、Ｌ（ｍ，ｎ）模型和灰色模型ＧＭ（１，１）均可适于内圆磨削过程，在此基础上，设计了旨在提高轴内圈加工质量和生产率的质量控制系统。     

基于卧辊磨的钢渣粉磨工艺系统设计探讨

针对目前我国钢渣利用率不高,利用层次低的现状,通过对钢渣基本理化性能、卧辊磨工作原理及钢渣粉制备工艺参数的研究,提出了将卧辊磨与球磨机联合粉磨钢渣的钢渣回收利用途径,设计了4种以卧辊磨为核心设备的钢渣预粉磨工艺系统,经分析表明:4种工艺系统都具有能耗低、生产效率高以及成品质量好等优点,具有一定的实用价值。     

浅谈莱歇立磨焊接后的操作工艺

介绍了莱歇立磨的磨辊、磨盘进行耐磨材的焊接后，初次启磨时，在操作工艺上应注意的问题，并对出磨和入磨温度、投料量、操作压力及主风机风量等参数设定进行了详细说明。     

高温快速直接碳化制取超细碳化钨粉末

采用由仲钨酸胺（APT）还原制取的蓝钨为原料，配碳并添加w=0.5％的VC，用高纯汽油作湿磨介质，在球磨筒中研磨36h后，采用自己设计的双筒圆舟作烧盘，在碳管炉中高温直接碳化，碳化温度为1400℃，保温时间为30min。采用上述条件成功制取了平均费氏粒度为0．3－0．5μm的WC粉末。此工艺方法比采用三氧化钨直接真空碳化的方法产量提高一倍以上，具有高效率、低成本的特点，适合大规模生产。     

氧化锌压敏电阻磨片工艺改进

本文主要对压敏电阻的磨片工艺进行了探讨，并提出了一种新的磨片工艺：双端面研磨工艺。该工艺采用贯穿送料和连续磨削的方法实现对电阻片的研磨。经试验和批量验证，该工艺有效消除了四道平磨工艺对电阻片边缘的磕碰问题，同时，其效率、成本等与四道平磨工艺相比优势明显，具有优异的性价比。     

磨抛工艺参数的计算机测控与分析

为了实现ＪＰ１２．６型六轴透镜抛光机工艺参数的自动调整，对其进行了改装；并构造了完整的加工过程工艺参数的自动检测系统。根据实验结果分析了主要工艺参数对抛光质量的影响，提出了以转速作为评判工件磨抛稳定与否的指标。     

两种场发射锥尖的制备工艺及电学特性分析

研究了倒金字塔填充型锥尖及正向刻蚀硅尖的制备方法，工艺及封装方法等，并分别测试了这两种场发射尖阵列的电子发射特性，分配表明倒金字塔填充型锥尖适用于制备高频器器件，正向刻蚀的硅尖适用于制备高速开关器件。