化学共沉淀法制备软磁铁氧体

铁氧体的显微结构、电磁性能和机械性能在很大程度上依赖于起始粉料的物理化学性能。在有些场合,目前生产中采用的氧化物法和硫酸盐法已不能满足提高产品质量的要求。譬如,快速电子计算机的发展,要求制备尺寸很小的记忆磁芯。磁芯愈小,对于起始粉料的均匀性要求愈高;高磁导率铁氧体及高μ_Q铁氧体的制备也要求纯度高、活性高的粉料;另外,在热压的场合也是这样。因为热压温度一般比较低,保温时间短,为了使铁氧体化合完全,形成单一     

化学共沉淀法制备纳米级软磁铁氧体研究进展

着重介绍了用化学共沉淀法制备软磁铁氧体纳米粉体，并对选用不同的沉淀剂、不同价态初始铁离子的制备方法和特点作了简要介绍．重点介绍了氢氧化物共沉淀法，碳酸盐共沉淀法和草酸盐共沉淀法．①     

锰锌软磁铁氧体用前驱体的直接共沉淀法制备

以锌烟灰、软锰矿和机械厂铁屑为原料,经同时浸出、净化和共沉淀后制取锰锌软磁铁氧体用前驱体.结果表明,同时浸出过程中铁、锰、锌的直收率分别为97.84%,92.47%和90.18%,浸出液中硅、铝杂质含量分别为29.29mg·L-1和6.7mg·L-1.经过净化后,净化液中的硅、铝、铜、镉、铅等杂质含量低,相对较难去除的铅、镉杂质的脱除率分别为92.61%和95.90%.经过共沉淀后, 共沉粉中的钙、镁杂质含量分别为 0.07%和0.05%.所得到的前驱体经传统铁氧体工艺后,产品质量均优于PC30的标准.     

草酸盐共沉淀法制备高纯超细钛酸锶粉体

得出了一种用草酸盐共沉淀法制备高纯超细钛酸锶粉体的新方法，所用主要原料为偏钛酸、氯化锶和草酸铵；研究了偏钛酸的净化、反应物的配比、共沉淀反应的时间与温度、沉淀煅烧温度与时间等因素对产品质量的影响．制得的产品经化学分析、红外光谱、发射光谱等测试及粒度分布测定，结果表明产品达到了日本ＳＴ系列高纯产品的质量标准     

共沉淀法制备锰锌铁氧体及其磁性能研究

采用化学共沉淀法,在80℃水浴以及900℃氩气氛围中煅烧3 h获得锰锌铁氧体.当煅烧时间延长至6 h,锰锌铁氧体因缺氧而产生氧化亚铁.铁氧体的磁性能随Al3+的掺杂量以及锰锌比例而变化,当Al3+的掺杂量为0.1,锰锌物质的量比为0.65∶0.25时,样品的Ms=59.8 Am2·kg-1,Hc=0.32 k A·m-1,Mr=0.13 Am2·kg-1,具有较好的软磁性能.     

用共沉淀法制备尖晶石型锰锌铁氧体粉体

以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料,草酸铵为沉淀剂,采用共沉淀法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉体.利用XRD,SEM,IR等技术考察了原料中金属离子配比、共沉淀前驱体煅烧温度和添加剂等因素对产物的晶形、纯度和结晶性的影响,对不同条件下制得的粉体进行了磁性能测定.实验结果表明原料中锰、锌、铁离子的量比对产物的物相影响很大,当Zn2+,Mn2+,Fe2+的量比为1.0∶1.5∶6.0,且共沉淀有添加剂CH3COONa时,所得产物为单相的尖晶石型锰锌铁氧体,其晶形为规整的立方体;用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体,工艺简单,成本低,易实现工业化生产.     

锰锌软磁铁氧体粉制备研究进展

软磁铁氧体微粉的制备主要采用共沉淀法，溶胶－凝胶法，水热法等湿化学法，参考了21篇文献对近年来国内外在软磁铁氧体微粉方面的制备方法及研究进展进行了评述了。     

纳米级Mn-Zn软磁铁氧体磁粉溶胶-凝胶法制备

目的提高超细粉合成反应活性,降低合成温度,改善超细粉烧结性能,从而提高锰锌铁氧体的性能。方法应用溶胶-凝胶法制备软磁Mn-Zn铁氧体磁粉。用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对粉体材料进行分析表征,并用振动样品磁强计(VSM)测定样品的饱和磁化强度和矫顽力。结果所得样品为纳米级单相Mn-Zn铁氧体,其晶粒大小约为40 nm,M=0.14 552 EMU,HC=11 480 Oe,这表明该纳米级Mn-Zn铁氧体不具有超顺磁特性,而具有很好的活性。结论采用溶胶-凝胶法制备的纳米级Mn-Zn铁氧体磁粉,可以用来制备高性能的软磁Mn-Zn铁氧体材料。     

铁氧体-共沉淀法处理工业废水的模拟研究

用铁氧体-共沉淀法处理模拟的工业废水.在pH为2~3的条件下,向废水中加入定量的FeSO4使金属离子和铁离子的物质的量比为1∶2,用1mol·dm-3的NaOH溶液调节废水pH为9~11,所得共沉淀物属尖晶石型铁氧体.处理后的废水用化学分析、紫外-可见分光法和原子吸收光谱分析,证明已达到国家排放标准.实验结果表明铁氧体-共沉淀法处理工业废水是一个很有前途的工艺.     

中国的软磁铁氧体产业

在过去的20多年里,软磁铁氧体的产量在中国以近乎平均每5年翻一番的速度增长.2007年中国软磁铁氧体的产量已经突破25万吨,占全球总产量的50%以上.中国已经毫无争议地成为全球软磁铁氧体最大生产国.由于市场的推动,中国软磁铁氧体的产量在可预见的将来仍然会保持较快的速度增长.与此同时,中国软磁铁氧体生产技术的持续进步,使中国在不远的将来也最具潜力成为全球软磁铁氧体材料及器件的研发中心.     

草酸盐共沉淀法制备超细Ce0.8Y0.2O1.9粉体的工艺条件

使用草酸铵作为沉淀剂,用共沉淀法制备超细Ce0.8Y0.2O1.9粉体,研究了沉淀反应温度、沉淀剂初始浓度、沉淀方式和洗涤介质对粉体比表面积和粒度的影响;采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对产物的性能进行表征,BET法测定样品的比表面积,计算粉体颗粒的平均晶粒度和平均等效直径dBET及产物的产率,并由此确定了较佳的工艺制备条件.     

共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉钙镁脱除实验

研究了在碳酸盐共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体前躯体净化过程中NH4F对钙镁杂质深度脱除的影响.实验结果表明,NH4F用量、反应时间和温度、pH值对钙镁的深度脱除都有显著影响.在反应温度为90 ℃,加入的NH4F溶液质量浓度为370.4 g·L^-1、体积分数为2.4×10^-2,pH值控制为3.5,反应时间为1 h的条件下,净化后液中的钙镁质量浓度分别为0.003,0.019 g·L^-1,共沉粉中的钙镁质量分数分别为7.5×10^-5和5．6×10^-5,均小于10^-4,达到制备高档锰锌软磁铁氧体产品的要求.     

用精铁矿粉制备功率软磁MnZn 铁氧体的初步研究

用精铁矿粉代替氧化铁研制了不同配方的高饱和磁感应强度Bs、低功耗的软磁性MnZn铁氧体。通过测试和分析 μi、Bs、Ps、Tc、fr等特性 ,得出用廉价的精铁矿粉和Mn3O4制得的样品性能最佳 ,基本上达到PC30材料性能水平     

草酸盐一次共沉淀法制备YBa2Cu3O7—x超导体

用改进的双流加料共沉淀法和恰当的草酸盐沉淀剂组成,克服了草酸盐一次共沉淀不完全的缺点;依据共沉淀的钇钡铜草酸盐样品在净化氧气氛中的 DTA/TG 曲线特征,拟定共沉淀样品的合理灼烧程序,以防止混合草酸盐样品内部氧化还原的急剧反应,致使部分 Cu~(2+)被还原为 Cu~0,并释放出大量气体。按此法制得的高温超导体样品,经XRD,SEM,TEM,F_C,J_C 测定,说明样品属 YBa_2Cu_3O_(7-x)斜方晶系;而且该样品未经研磨、压片和重新烧结,T_C 即已达到 91K,说明本方法具有一定的实用意义。     

Co掺杂对共沉淀法制备Co-Ni铁氧体纳米颗粒结构及磁性能影响研究

利用共沉淀法成功地合成了(x=0、0.2、0.2、0.4和0.8)纳米颗粒并进行了退火处理.对样品进行了XRD、FT-IR、TG-DSC和VSM等表征.结果显示,样品前驱体中存在少量的杂质如吸收水和硝酸盐,退火处理是获得单相和高度结晶Co-Ni尖晶石铁氧体的必备条件.所有退火样品均是单相立方尖晶石结构纳米晶粒,其平均尺寸在40~60 nm的范围.晶格常数随着Co掺杂含量增加而增加.比表面积测试显示Co掺杂量的增加在一定程度上减少了样品的表面体积比,有利于CoNi铁氧体的晶粒生长.样品饱和磁化(Ms)和矫顽力(Hc)与钴掺杂量密切相关.Ms值从37.5 emu/g(x=0)增加到62.0 emu/g(x=0.8),这是由于较高的掺杂Co~(2+)阳离子磁矩的增强导致A和B亚晶格之间的超交换相互作用增强.矫顽力Hc的大小从73.0 Oe(x=0)到558.3 Oe(x=0.8),这主要是由于掺杂Co~(2+)阳离子具有比Ni~(2+)阳离子更大的磁晶各向异性常数.     

草酸盐共沉淀工艺制备La_x Zn_x Ba_(1-x)Fe_(12-x)O_(19)铁氧体

采用草酸盐化学共沉淀工艺制备了 La_x Zn_x Ba_(1-x)Fe_(12-x)O_(19)磁铅石型铁氧体,研究了烧结过程的相变与磁性,主要结论如下:1) 当 La 的置换量小于0.8时,基本上可以形成 FeC_2O_4·2H_2O 为基的(La,Ba,Zn,Fe)草酸盐固溶体。2)La_x Zn_x Ba_(1-x)Fe_(12-x)O_(19)相的生成温度随 x 值的增加(x(?)0.8)而升高。3)La_x Zn_x Ba_(1-x)Fe_(12-x)O_(19)的室温比磁化强度随 x 值的增加(x(?)0.8)而增大,居里温度随 x 值的增加而降低。     

原位共沉淀法制备磁性木材及研究

以FeCl_2/FeCl_3溶液和氨水对杨木单板进行分别浸渍,通过共沉淀法在杨木内部原位合成四氧化三铁纳米颗粒,制备磁性木材。运用扫描电镜对磁性颗粒在磁性木材内部的含量和分布情况进行研究,同时利用comsol程序对盐溶液向木材内部的渗透过程进行了模拟研究。结果表明:盐溶液主要通过径向(导管)和横向(具缘纹孔)两种途径渗透入木材内部,由于渗透速率的不同,使得木材中磁性粒子的数量与木材浸泡的时间呈正相关,且铁盐浸泡6 d后得到的样品磁化强度最高,达到0.08 emu/g。     

超重力共沉淀法制备铜基催化剂的研究

采用超重力共沉淀法制备铜基催化剂。考察了超重力反应器转速、沉淀pH值和陈化时间等条件对催化剂物性的影响,采用X射线衍射、热重、扫描电子显微镜、N₂等温吸附-脱附和等离子发射光谱等方法对制备的催化剂物相、孔结构、表面形貌和粒子大小进行了表征。结果表明,用超重力共沉淀法制备铜基催化剂应选取较低的pH值,并且不经过陈化以避免前驱体中出现Cu₂(OH)₂CO₃影响Cu的分散性,超重力反应器转速700r/min;超重力共沉淀法制备的前驱体物相中CuO-ZnO主要以固溶体形式存在;焙烧所得铜基催化剂粒度小,Cu分散度高,存在适宜的孔隙结构和较大的比表面积。     

共沉淀法制备纳米级陶瓷粉体研究

本文介绍了共沉地制备纳米级陶瓷粉体原理，分析了微粒子晶核的形成与长大过程，报道了采用共沉淀法制备PZT压电陶瓷粉体的工艺流程及一些阶段性成果。     

共沉淀法制备ATO-TiO_2研究进展

ATO-TiO_2是一种用途广泛的防静电浅色粉体材料。本文介绍共沉淀法制备ATO-TiO_2的包覆、导电机理和优点,综述共沉淀法制备ATO-TiO_2导电钛白粉的制备工艺,并对我国在制备ATO-TiO_2存在的问题提出了建议。