等离子喷焊技术在加重钻杆耐磨带中的应用

加重钻杆运用等离子喷焊技术，在钻杆两端接头部及中间加厚段上喷焊耐磨带后使此产品的寿命大大增加，大幅度地减轻了原来手工电弧堆焊的劳动强度。实践证明，在加重钻杆上应用这一新技术将产生明显的经济效益。     

等离子喷焊单片机控制系统研究

针对国内等离子喷焊系统采用的硅整流电源存在整个系统体积庞大、笨重的现状,采用IGBT逆变电源,控制系统则采用单片机控制技术代替传统的模拟控制技术,设计出了一套单片机控制的小型化的等离子喷焊系统.主电路为单电源供电,控制电路以高性能单片机80C196KC为核心,实现了对喷焊过程的自动控制.喷焊试验结果表明,整个等离子喷焊系统的体积和重量都大大减小,达到了设计目标.     

西门子LOGO!在工件铆接机控制系统中的应用

介绍西门子控制器LOGO!在工件铆接机控制系统中的应用,给出了电气系统接线图和控制功能块图,并详细介绍了控制过程的实现,在易用、可靠、性价比方面与PLC进行了比较。     

等离子喷焊耐磨涂层制备及性能分析

针对石油化工行业中关键零部件的磨损问题,采用等离子喷焊技术喷焊Fe基和Ni基自熔性合金粉末,获得超厚涂层,从而达到表面改性的目的.结果表明,采用该工艺制备的涂层与基体呈冶金结合,耐磨性能相较于基体金属分别提高约6倍和4倍,大大延长了零部件的使用寿命.进而对涂层的微观组织和耐磨机理进行了分析和研究,并且与氧乙炔火焰喷焊技术所制备的涂层进行了对比测试分析,结果表明,利用等离子喷焊技术所制备的超厚涂层耐磨性能更为出色.     

基于VB实现等离子喷焊过程自动控制

为了提高等离子喷焊设备和技术的自动化程度,使喷焊过程稳定、可靠,参数设置和调节方便、准确,设计了单片机80C196KC和PC机联合控制系统,系统采用电平转换芯片MAX202完成单片机TTL电平与PC机RS-232标准电平的转换,PC机在Windows环境下,通过Visual Basic语言的串行通信控件MSComm与单片机进行数据,命令的传送,对模拟量、开关量以及喷焊过程进行控制,按设定的工艺动作程序编制程序,并显示喷焊参数和喷焊状态,实现了等离子喷焊过程的自动控制,实验表明,控制系统稳定,可以通过VB界面实时控制、监测喷焊过程。     

轧辊工作面的 WC 颗粒等离子弧喷焊

通过试验，确定了３５ＣｒＮｉ３Ｍ０Ｖ钢轧辊进行粉末等离子弧喷焊时，ＷＣ颗粒向喷焊层过渡的方式和粘接合金材料。提出了喷焊层内ＷＣ颗粒与作为粘接剂的镍基合金的合理比例，防止产生裂纹的工艺措施和最佳喷焊工艺参数。     

楼房生活水泵的LOGO!控制系统设计

介绍SIEMENS LOGO!的功能和特点,及其在楼房生活水泵控制系统中的应用,讨论系统的结构、工作原理,硬件组成和软件设计,LOGO!的应用大大简化了系统硬件结构,具有高可靠性,使线路简单、明晰,运行、维护、检修都十分方便。     

等离子喷焊钢结硬质合金中WC熔解的控制

通过调整粘结相成分、碳化钨（ＷＣ）粒度、喷焊工艺参数及采用碳化钨涂层等办法来控制碳化钨的熔解，使焊层与基体结合良好。并且在钢板的剪切机刀片上作了实际考核，寿命大大提高。     

基于LOGO!房屋室内外照明控制系统的设计

以LOGO1230RC和扩展模块DM8230R为核心,针对现代家居条件的改善,环保节能理念日益加强的市场需求,结合西门子LOGO!的技术性能,设计了一种智能、节能的照明控制系统．文中基于逻辑控制模块LOGO!设计的房屋内外照明控制系统,结构紧凑,操作方便,提高了控制系统的稳定性,延长了其使用寿命,提高了电动设备工作效率和产品可靠性．     

可编程序控制器在等离子喷焊机上的应用

等离子喷焊工艺程序复杂，要控制的开关量较多．现有设备多采用继电器及二极管矩阵系统进行程序控制，其结构复杂、易出故障、维修及修改程序均不便．本论文介绍了一种采用Ｃ６０Ｐ型可编程序控制器进行等离子喷焊工艺程序控制及检测电路、保护电路控制的控制系统．文章还介绍了等离子喷焊工艺流程逻辑图设计、硬件抗高频干扰系统与接口分配系统设计以及软件编程等．实践证明，改进后的设备较好地克服了原设备的缺点     

粉末喷焊代替铸铁热焊的研究

探讨采用镍基合金粉末以气体火焰喷焊法焊补铸铁加工面缺陷的新工艺，进行了材料、喷焊层结合强度，喷焊区加工性能等方面的研究及工艺试验，试验结果证明此种喷焊法代替铸铁热焊可行，且具有一定优越性。     

层次分析法在模糊控制中的应用

介绍了层次分析法,并用它对模糊控制中模糊量的精确化的方法进行了评估,为控制专业的学生理解层次分析法提供了一个很好的实例。     

质量控制图在橡胶混炼中的应用

本文研究了橡胶生产的质量控制，用质量控制图实时监控橡胶的生产过程，对生产过程中的异常情况实时报警，并显示异常情况的分析结果，同时编制了程序。本文采用的控制图有Ｘ图，Ｒ图，Ｓ图三种，能识别的缺陷模型有七大类。所研究的模式识别，虽是用于橡胶密炼过程中的质量控制，但是其识别模型的方法即上有普遍性。     

点焊热膨胀位移质量监控的研究

分析了电极间热膨胀位移监控点焊质量的原理和监控系统的基本构成。利用光栅位移传感器，建立了热膨胀位移点焊质量微机监控系统，实验结果表明，该监控系统具有自适应特性，能够有效地实现点焊过程质量监控。     

基于模型的机器人管道自动焊接系统

论述了一种以焊缝几何模型和焊接过程模型为基础的管道机器人自动焊接系统，通过对管道定位机构（工件定位器）和焊接机器人的运动协调控制，使得在整个焊接过程中，焊缝相对于重力始终保持于最佳方向，同时焊枪相对于焊缝也保持在最佳方位上。文章首先介绍了系统的总体概念，接着详细讨论了工件定位器和焊接机器人的运动控制算法，最后通过实验和仿真验证了系统的可行性。     

集散系统在过程控制中的应用和展望

本文综述了集散系统的概况,说明了集散系统的构成及特点,并对近几年我国引进多种集散系统及其应用现状进行了分析和叙述,对我国自行开发研制的两级分布系统作了说明并叙述了其特点及发展应用前景,文章最后对集散系统在我国的发展趋势提出了见解,并对更好地推广集散系统在过程控制中的应用提出了建议.     

摩擦焊直接能量控制法的研究

摩擦焊直接能量控制法是一种以摩擦能量为控制对象的闭环控制方法。采用先进的单片机测控及高精度的检测方法，直接检测驱动电机的实时输入功率以获得实时摩擦能量；并以此为闭环控制对象，对焊接过程进行控制，同以往开环控制法相比，克服了工艺参数的波动对接头质量的影响，从而大大减少了焊前工作量；同时也减少也人为因素对接头质量的影响，使焊接质量达到一个新水平。     

智能喷灌控制系统的设计

本文介绍一要用单片机技术的智能喷灌控制系统。该系统设计合理、造价低廉、使用方便、可自动控制多个喷头，适用于蔬菜、水果、花卉的生产及广场、球场草坪的保养。     

基于LOGO!的全自动洗衣机控制系统设计

针对全自动洗衣机控制系统采用单片机控制存在编程复杂、硬件复杂、维修困难以及采用PLC控制成本高等问题,提出在全自动洗衣机中采用西门子LOGO！控制器。对采用LOGO！的全自动洗衣机控制系统进行了分析和设计,编制了软件程序,实现了不同洗衣模式（棉织物、化纤、羊毛不同织物下、不同温度下的洗衣模式,以及单洗涤、单漂洗和单脱水洗衣模式）下的控制,以及借助于变频器对脱水速度进行调节,保证了脱水过程的平稳。对控制系统进行仿真调试和验证,结果表明,LOGO！可以实现对全自动洗衣机的各种控制功能。